品质改善+应如何改善
亲，您好呢，很高兴为您解答呀 答案如下：改善方法有品质提升方案从品质体系提升、品质提升改善方案、供应商管理、品质管理改善着手。
实施三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性。【摘要】
品质改善+应如何改善【提问】
稍等哦【回答】
要怎么改善【提问】
亲，您好呢，很高兴为您解答呀 答案如下：改善方法有品质提升方案从品质体系提升、品质提升改善方案、供应商管理、品质管理改善着手。
实施三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性。【回答】
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DOE/田口方法是什麼？
DOE实验设计(田口方法)
▲设计思想
现代企业已经充分意识到了品质管理的重要性，不少成功企业已将品质管理（QC）很好的融入到了产品研发及生产的各个阶段。众所周知，品质管理包括离线品管和线上品管两个部分。
离线品管活动发生在产品和制程的设计阶段。DOE实验设计中的田口方法是一种统计方法，利用该方法可以简化或是删除许多统计设计工作。英瑞奇特推出此课程，旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，以便更有效的降低杂音因素的敏感影响，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。
一、田口方法的涵义
随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。
田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。
田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。
田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。田口方法认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量．企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。假如，由于一个产品功能波动偏离了理想目标，给社会带来了损失，我们就认为它的稳健性设计不好，而田口式的稳健性设计恰能在降低成本、减少产品波动上发挥作用。
二、田口方法的特点
田口方法的特色主要体现在以下几个方面：
(1)“源流”管理理论。田口方法认为，开发设计阶段是保证产品质量的源流，是上游，制造和检验阶段是下游。在质量管理中，“抓好上游管理，下游管理就很容易”，若设计质量水平上不去，生产制造中就很难造出高质量的产品。
(2)产品开发的三次设计法。产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行，即系统设计、参数设计、容差设计。参数设计是核心，传统的多数设计是先追求目标值，通过筛选元器件来减少波动，这样做的结果是，尽管都是一级品的器件，但整机由于参数搭配不佳而性能不稳定。田口方法则先追求产品的稳定性，强调为了使产品对各种非控制因素不敏感可以使用低级品元件．通过分析质量特性与元部件之间的非线性关系(交互作用)．找出使稳定性达到最佳水平的组合。产品的三次设计方法能从根本上解决内外干扰引起的质量波动问题，利用三次设计这一有效工具，设计出的产品质量好、价格便宜、性能稳定。
(3)质量与成本的平衡性。引入质量损失函数这个工具使工程技术人员可以从技术和经济两个方面分析产品的设计、制造、使用、报废等过程，使产品在整个寿命周期内社会总损失最小。在产品设计中，采用容差设计技术，使得质量和成本达到平衡，设计和生产出价廉物美的产品，提高产品的竞争力。
(4)新颖、实用的正交试验设计技术。使用综合误差因素法、动态特性设计等先进技术，用误差因素模拟各种干扰(如噪声)，使得试验设计更具有工程特色，大大提高试验效率，增加试验设计的科学性，其试验设计出的最优结果在加工过程和顾客环境下都达到最优。采用这种技术可大大节约试验费用。
三、田口方法的功效
田口方法是一门实用性很强的技术，在生产实践中特别是产品开发设计中显示出强大的生命力,其魅力主要表现为：
(1)提高产品科技含量，促进技术创新。通过采用田口方法可改变企业一味引进先进设备的状况，增强二次创新能力，进而提高产品开发能力。
(2)可缩短产品开发周期，加速产品更新换代。应用田口方法可在质量管理中提高生产率，收到事半功倍的效果。
(3)应用田口方法创名牌。使用田口方法的三次设计技术设计出来的产品稳健性好，抵御外界干扰的能力强，波动小，质量可靠，易于创出知名产品，占领市场，打出自己的品牌。
(4)应用田口方法创效益。田口方法用廉价的三等品零件组装一等品整机，真正做到了价廉物美，使企业的经济效益更上一个台阶。
现今在发达国家田口方法已运用得相当广泛，并且为它们创造了不斐的收益。中国的一些企业也引进了这种先进方法并取得了良好的收效。深圳建裕电子公司就是应用田口方法走产品开发和技术创新之路的成功范例。建裕从日本、台湾等比较先进、发达的地区引进国内外先进的电路，进行吸收、提高和创新，在市场调查的基础上开发出性能更可靠、功能更齐全、价格更合理的电话机。使用田口方法后，他们每两个月就推出一部新款的电话机，产品物美价廉，很受用户的青睐，市场份额不断扩大，知名度不断提高，多次被用户评为“消整者信得过产品”，在激烈竞争的电话市场中牢牢地站稳脚跟。
如何提升产品质量
亲亲，您好[开心]如何提升产品质量方法一、生产前“预防” 严把“外检关”大运挂车选定业内优质供应商，对原材料采购进行筛选，由专业的质检人员严格控制材料的入库关，对于每一批零部件都要求提供有效的检测报告和合格证书，并针对有风险的材料进行材质化验测试监控，把住第一道风险关；同时配备有先进的试验测试设备，能够进行悬架试验、板簧抗压试验、钢材硬度检测、材质探伤检测、灯光淋水试验、ABS性能检测等60余项检测。二、生产中“控制” 严把“过程关”大运挂车始终坚持“追求卓越、以质取胜”的质量方针，严格执行质量管理体系的各项要求，通过ISO9001质量管理、国家3C认证系统，形成了16个质量控制门和166个检验项目。产品上线后，在生产过程中，安排质检人员严格按照工艺流程和检验标准对关重工序和细节质量进行把关，确保达到质量要求。同时，安排专人定期进行质量巡检，监督各工序的生产过程，严把过程控制关。三、生产后“规范” 严把“出库关”以“零缺陷零损失精益求精”的质量管理模式为出发点，产品在下线后，要安排专检人员对装配、喷涂、外观、标识等对照检查，规范完成ABS路试、主挂制动测试、主挂一体化行驶检测等；同时建立了一套完备的质量评审流程，定期开展常规车型和新车型的评审，及时收集合理化建议，提升质量控制薄弱点，不断优化产品结构和工艺路线，严把出库最后一道关。品质为先，质量为王。大运挂车严把质量控制三道关，筑牢产品质量生命线，对产品进行深入质量监控及质量分析，保证产品质量稳定；并通过内控质量保品质，外抓服务树形象，不断为广大客户提供更加可靠安全的产品体验和服务享受！【摘要】
如何提升产品质量【提问】
你好我们是生产挂车的，如何提升售后服务队伍【提问】
亲亲，您好[开心]如何提升产品质量方法一、生产前“预防” 严把“外检关”大运挂车选定业内优质供应商，对原材料采购进行筛选，由专业的质检人员严格控制材料的入库关，对于每一批零部件都要求提供有效的检测报告和合格证书，并针对有风险的材料进行材质化验测试监控，把住第一道风险关；同时配备有先进的试验测试设备，能够进行悬架试验、板簧抗压试验、钢材硬度检测、材质探伤检测、灯光淋水试验、ABS性能检测等60余项检测。二、生产中“控制” 严把“过程关”大运挂车始终坚持“追求卓越、以质取胜”的质量方针，严格执行质量管理体系的各项要求，通过ISO9001质量管理、国家3C认证系统，形成了16个质量控制门和166个检验项目。产品上线后，在生产过程中，安排质检人员严格按照工艺流程和检验标准对关重工序和细节质量进行把关，确保达到质量要求。同时，安排专人定期进行质量巡检，监督各工序的生产过程，严把过程控制关。三、生产后“规范” 严把“出库关”以“零缺陷零损失精益求精”的质量管理模式为出发点，产品在下线后，要安排专检人员对装配、喷涂、外观、标识等对照检查，规范完成ABS路试、主挂制动测试、主挂一体化行驶检测等；同时建立了一套完备的质量评审流程，定期开展常规车型和新车型的评审，及时收集合理化建议，提升质量控制薄弱点，不断优化产品结构和工艺路线，严把出库最后一道关。品质为先，质量为王。大运挂车严把质量控制三道关，筑牢产品质量生命线，对产品进行深入质量监控及质量分析，保证产品质量稳定；并通过内控质量保品质，外抓服务树形象，不断为广大客户提供更加可靠安全的产品体验和服务享受！【回答】
1.加强售后员工的培训。汽车销售量的增加以及销售品牌的增多，使汽车行业的竞争越来越激烈，为了能够在激烈的市场竞争中取得胜利，获得更大的市场，在售后服务中必须要保证售后人员的专业技能和服务素养。但是从售后服务人员的专业能力建设情况来看，工作人员的数量少，同时客户对服务要求的提升，导致售后服务的投诉数量增加。为了提升客户售后满意度，需要加强对售后服务人员的培训。包括专业技能和服务意识等，使售后服务人员的综合素质符合岗位要求，服务过程达到客户的满意。【回答】
同时针对不同岗位的人员采用针对性的培训方式，比如对于接待人员来说，注重培养接待礼仪，配件保养的基本知识、配件名称以及价格等，使客户在接待服务中既享受到良好的接待服务，同时也可以快速掌握和了解车辆维护保养的基本信息，提升客户的满意度。客服部的人员主要针对沟通技巧以及职业素养等方面进行培训，使客服与客户沟通中具有较强的专业能力和亲和力，在沟通中可以获得更多的客户期望信息，了解客户心理需求，为售后服务工作开展奠定基础。2.提升售后服务的性价比。汽车维修价格的制定影响着企业的收入以及客户的权益，为了保证企业在维修定价方面更合理需要注重提升售后服务的性价比。企业在经营中需要做好以下六点内容，才能够保证汽车维修定价的科学性，既满足企业的盈利目的，同时也能够保证客户的权益，使客户可以更好的接受价格。【回答】
3.提升维修人员的专业技能和素质。企业为了提升维修人员的专业技能，始终保持技能的先进性，可以定期开展维修技能大比拼活动，激励维修人员积极参与到技能学习中，通过比拼活动的开展在企业营造良好的学习和竞争氛围，使维修人员始终走在进步的路上，不断提升自身的专业能力和综合素养[4]。此外，企业需要定期为维修人员进行培训，包括先进专业维修技能以及团队合作能力等，促进维修技术人员在工作中能够彼此配合完成汽车维修故障问题。【回答】
同时企业要倡导维修人员撰写工作日记，将一些比较复杂的汽车故障记录下来，有利于以后维修工作中的参考，提升汽车故障诊断和维修效率，不断丰富汽车维修经验。采用激励制度激发维修人员的创新能力和进取精神，充分调动员工的内在发展潜力，促进先进技术的引入和开发。针对一些在企业维修方面贡献比较大的维修人员需要及时提供奖励，充分调动工作人员的工作热情，提升汽车维修效率和质量。此外，构建完善的晋升渠道，很多人对维修人员的发展存在疑虑，认为一旦成为维修人员，终身只能从事维修的工作，容易导致员工出现懈怠感，做一天和尚撞一天钟，不利于提升汽车售后服务质量。企业可以为维修人员搭建晋升平台，对于表现优秀的维修人员可以提供一定的晋升机会，如果企业内部出现职位空缺可以优先考虑这些人员的晋升，降低企业运营成本的同时，也有利于促进维修人员的自我提升。4.加强服务内容的创新。企业售后服务不能一成不变，要随着时代的发展以及客户需求的提高，不断加强服务创新。首先从服务内容创新方面来看，可以尝试对服务内容进行延伸和拓展，并在服务中注重对企业文化的渗透，结合客户级别开展不同的服务体验活动，比如对于一些大客户可以推出免费的增值服务，如免费检测、免费洗车等，提升客户的满意度，同时在大客户的带动下会为企业带来更大的收益。【回答】
对于一些零散客户可以赠送玻璃水以及小的汽车配饰等，提升客户满意度。同时还可以从服务流程方面进行创新，企业人员自身素质对客户满意度会造成直接的影响。从客户车辆进入企业后的引导，接待，客服等各个环节都需要有专门的人员进行引导，防止客户进入企业后盲目寻找各个部门耽误时间。同时无论任何一个部门在接待客户时首先为客户送上茶水或者饮料，使客户有被重视的感觉，在沟通中使用“您”“请”等敬语，为客户打造一个宾至如归的服务体验，提升客户满意度。【回答】
其他【回答】
DOE试验设计是不是六西格玛咨询DMAIC改进阶段的主要工具？
在六西格玛DMAIC改进阶段，试验设计(design of experiment, DOE)是应用最广的工具，虽然需要付出一定的试验成本，但是得到的改进效果也是最明显的。鉴于试验设计在改进阶段的重要性，在改进阶段使用工具中试验设计将作为重点进行介绍。
不过这并不意味着其他工具不适用，精益制造、“简明”流程设计、QFD,FMEA同样在改进阶段可以给予项目团队很大的帮助。
许多项目在形成改进方案时面临的一个重要问题是：哪些自变量X显著地影响着Y，怎样去改变这些自变量X或者这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值。这时，可以使用的最主要的手段和工具就是试验设计design of experiment，DOE:计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需要的信息，从而获得改进的途径。
进行试验设计，需要企业为此提供试验费用及试验条件，但是在项目实施过程中，往往会出现试验经费不足或试验条件不具备的情况。随着仿真技术的进步，大量的试验可以通过计算机仿真来实现，不过建议项目团队对试验结果的最终验证还是以实物验证为主。
既然试验设计所要达到的目的是分析出：“那些自变量X显著地影响着y，这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值”，那么其他统计方法中也有与之类似的目的，那么试验设计与这些方法的关系。
分析阶段利用历史数据获得一些信息，并且可以使用统计方法对历史数据加以分析，获得相应的回归方程，得到Y与各个自变量X间的关系式。但这种关系的获得是“被动”的，因为使用的是现成的数据，基于流程的现状，只能处于“有什么算什么的”状况。而在改进阶段则要对现有流程进行改善，或者建立一个新的流程，面对的首要问题是如何有目的地获得更有价值的数据，寻找它们的最佳组合，这就必然要用到试验设计。当然，在试验中获得了数据之后要进行一系列分析工作，而其中最重要的一项是判断响应变量Y是否受X的显著影响，这时就要使用方差分析和回归分析方法。因此，方差分析和回归分析都是试验设计分析中所使用的工具。
