铸造缺陷产生的原因及防治措施有哪些
1、选择合适的合金成分在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。2、有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。3、铸造工艺合理的铸造工艺合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。4、采取合理的熔炼工艺减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，消除显微缩松合理改进铸件结构。5、铸件结构合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
压铸件表面缺陷有哪些
压铸件表面缺陷常见有：1、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。2、铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项一、考虑脱模的问题。二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。注意以上五点，在压铸铝合金压铸件时就能减少很多可以避免的问题发生。
常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？
铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。铸造缩孔原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1、放置储金球；2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；3、增加金属的用量。铸件表面粗糙不光洁原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻；2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多；3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落；4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等；5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料；6、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。解决的办法：1、不要过度熔化金属；2、铸型的焙烧温度不要过高；3、铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)；4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象；5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。铸件发生龟裂原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝)；2、因高温产生的龟裂。解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金。球状突起原因：包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。解决的办法：1、真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好；2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂；3、先把包埋料涂布在蜡型上；4、采用加压包埋的方法，挤出气泡；5、包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷；6、防止包埋时混入气泡；7、灌满铸圈后不得再震荡。铸件飞边原因：因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法:1、改变包埋条件。使用强度较高的包埋料，石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎，尽量使用有圈铸造，无圈铸造时，铸圈易产生龟裂。2、焙烧的条件。勿在包埋料固化后直接焙烧(应在数小时后再焙烧)，应缓缓的升温，焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。扩展资料铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。参考资料：百度百科——铸造缺陷
常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？
亲亲，常见的铸造缺陷有气孔，变形，拉伤。起皮，鼓包。稍等还有【摘要】
常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？【提问】
亲亲，常见的铸造缺陷有气孔，变形，拉伤。起皮，鼓包。稍等还有【回答】
亲亲，铸铁件出现空洞是是翻砂的模具没有预留排气孔，导致腔体内的空气没有排空导致。还有就是模芯的沙模存在缺失。【回答】
铁水和粘件的胶水起化学反应吗【提问】
亲亲，不是铁水和粘件的胶水起化学反应的，而是沙模或铁水中含有杂质，比如焦炭造成的。【回答】
亲亲，铁水与胶水起的反应会起皮，只存在于表面，用抛丸机或者磨光机就能打磨掉的。【回答】
我们车间的技术人员说是胶和铁水起的化学反应【提问】
出现空洞，基本上是三个原因，一是铁水存在杂质，二是模芯问题。三是模芯排气孔位置问题。😊【回答】
亲亲，胶水只是其中的一个原因之一，主要原因还是纯净度不高导致。模芯表面胶水要均匀，太多了，也会出现空泡【回答】
出现空泡不会出现空洞吗【提问】
技术人员有些解决办法不会明着告诉你的，胶水都是忽悠。😂【回答】
会的，胶水过多就会出现。【回答】
如果有豆粒大小的胶块，铸铁件出现什么问题呢【提问】
亲亲，正常都是模具或排气孔位置不当导致空洞。正常情况下得多预留几个通气孔解决空洞问题。【回答】
好的，明白了，主要原因不是胶水的问题，对吗？【提问】
亲亲，铸件豆粒大小的胶块属于模芯和铁水温度问题。要严格控制铁水出炉到浇筑时间。【回答】
对的。胶水没有问题的。胶水高温下都成空气了。😊【回答】
主要原因是铁水出炉到浇筑的时间越短越好。模芯或模具通气孔位置要重新设计。😊铁水浇铸后出现气孔这是杂质没有除干净，用焦炭去除杂质。😊【回答】
