塑料材料中为什么要加入助剂
塑料材料中为什么要加入助剂亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲塑料材料中要加入助剂原因如下：常用的塑料助剂有稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、交联剂等等1、从名称就可以猜出大部分助剂的作用如稳定剂，塑料本身易分解，加入稳定剂是防止分解2、润滑剂就不用说了3、抗冲击也不用说4、抗氧化剂也不用解释5、交联剂，线性分子连接成网状6、增塑剂，使之易加工塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。有了此类助剂的添加才有符合生产商利益的，能够承载大批量货物的塑料周转箱、塑胶卡板、塑料托盘等工业制品。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
塑料材料中为什么要加入助剂【提问】
塑料材料中为什么要加入助剂亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲塑料材料中要加入助剂原因如下：常用的塑料助剂有稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、交联剂等等1、从名称就可以猜出大部分助剂的作用如稳定剂，塑料本身易分解，加入稳定剂是防止分解2、润滑剂就不用说了3、抗冲击也不用说4、抗氧化剂也不用解释5、交联剂，线性分子连接成网状6、增塑剂，使之易加工塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。有了此类助剂的添加才有符合生产商利益的，能够承载大批量货物的塑料周转箱、塑胶卡板、塑料托盘等工业制品。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
在塑料中加入助剂的目的是什么？
1、增塑剂（塑化剂）这是塑料领域最常听到的添加剂，前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料，增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。塑料的主体都是高分子，没有例外；高分子的基本概念其实就是说分子量特别大，微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链，最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲，密集恐惧症躲开，其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉（脑子嗡地炸了，缓下先，还是换辫子做比喻吧，忽略侧链了）；辫子缠绕得太紧就不易变形了，所以要从麻花辫编成双马尾，首先就要把辫子稍微解开一些，对于高分子最常用的方法就是加热，然后重新把辫子扎起来——也就是定型，例如吹塑、挤出等方法。可是高分子的性能各异，有些高分子在“解开”的过程中很容易变质，最突出的就是PVC，一般要加热到170度才能加工，可140度时这货就开始放出氯化氢了，也就是盐酸气，很让人不省心。我们想一想，如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办？或许有人会将此作为新发型顶着出去，但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招，往PVC里加点增塑剂，就可以在140度条件下进行加工了。增塑剂的挑选也是一门学问，就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理，PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类，包括人人喊打的DEHP。既是谈作用，此处不再多说健康的话题了。需要注意的是，由于增塑剂比较容易析出，影响产品质量，即便不析出，塑料的强度也下降了，所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度，从用量来讲，PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上，也能从反面印证这一点。所以，对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。2、增韧剂很容易与增塑剂混淆，有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用，这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言，两者其实是不同的。还是以头发来比喻，增塑剂相当于水，主要管的是加工过程，而增韧剂相当于护发素，主要管的是后面的应用过程。有些塑料很脆，使用的时候跟玻璃一个感觉，摔地上就碎，显然应用起来不是很舒服，很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言，增塑剂也是增韧剂，但其他塑料的增韧剂就五花八门了，有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。3、抗氧剂关心方便面食品健康问题的话，应该听说过BHT这种物质，前几年曾经被报导过。BHT是最常见的酚类抗氧剂，塑料工业中使用得极为普遍，材料加工行业中这几乎是必需品。塑料是有机高分子，分子其实是蛮脆弱的，如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的，就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气，跟高分子自己无关，但氧气势力实在太大，地球离不开它，所以只好给高分子多穿点衣服，也就是抗氧剂，真的遇到氧气的时候，脱下外套，然后金蝉脱壳，避免发生更坏的后果。这基本就是抗氧剂的作用了。当然，现实中的氧化剂不只是氧气这一种。4、阻燃剂阻燃剂在塑料工业中的应用并不多，但确实很重要，如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料，很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货：目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加，还有错加和少加的问题，而且后面两个问题更严重，添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。阻燃剂的作用就简单了，阻止燃烧速度，很多是含磷含氯的物质，快速生成自由基，从而阻止火源扩散。5、着色剂这个就更简单了：给塑料上色的作用。但休要简单看待上色这个问题，性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向，性能决定用途，美观却决定利润，所以对于具体的企业来说，后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机，外壳的上色不均匀，很可能就不会去买，至于耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台，我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。关于着色剂还有很多不同的称呼：颜料、颜填料、染料、色浆、色母等，万幸的是，它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们，你们的记忆力还好吗？这里就不展开了。6、增强剂（补强剂）大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂，其作用就是增加塑料的强度。强度不同于硬度，这一点要区分的，大多数塑料使用过程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料对强度的要求都很高。大多数时候，增强剂同时还能降低塑料的成本，因为常用的增强剂，包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比较便宜。当然，这些物质能增强，靠的是它们与高分子直接的相互作用，不能无限添加，加多了强度也会下降。它们一般也都无害。7、交联剂交联剂其实也能称作增强剂，因为对于最终成型的材料而言，它也起到了类似效果。但与一般填料不同，交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应，塑料的定型变得更加稳固。如果还用前面的头发做例子，一般的定型就是用头绳扎了起来，一跑步可能就会松开，而交联剂就像夹子，作用力比较牢固。8、光稳定剂紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象，光稳定剂就是为了处理这个问题。9、热稳定剂与第8条类似，只是断链反应的能量来源变成高温。10、发泡剂吃过泡面吧，面是怎么泡起来的呢？当然不是发泡剂的功劳。这里要说的是泡面盒，这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的，要想做成像馒头一样的发泡塑料，显然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用，当然发泡机理就很多样了，常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺，足可写出一本书。11、润滑剂主要也是加工过程中使用，与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力，而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力，还可以降低分子与容器间的摩擦力。12、抗静电剂与阻燃剂其实可以类比，也是一种用量不算大，但在特殊场合却极为重要，特别是电子元器件中，作用是为了降低塑料表面的静电积聚。
增塑剂是什么东西?
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂。增塑剂是被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的作用力，降低熔融温度和熔体黏度，改善其成型加工性能，在使用温度范围内，赋予塑料制品柔韧性与其他各种必要的性能。相关内容增塑剂通常添加到聚合物中，以利于在制造过程中处理原材料，或满足最终产品应用的需求。例如，通常将增塑剂添加到聚氯乙烯（PVC）中，否则它会变硬、变脆，从而使其柔软而易变。这使其适用于乙烯基地板、衣服、袋子、软管和电线涂料等产品。增塑剂通常也被添加到混凝土配方中，以使其更易使用和浇筑液，从而减少了水含量。同样，在成型和成形之前，通常将它们添加到粘土、灰泥、固体火箭燃料和其他糊料中。对于这些应用，增塑剂在很大程度上与分散剂重叠。
增塑剂的主要作用
增塑剂的作用如下：1、降低熔体的黏度；2、增加高聚物的柔韧性；3、增加高聚物的断裂伸长率；4、降低高聚物的成型加工温度；5、改善高聚物的成型加工特性；6、改善高聚物的冲击性能；7、改善高聚物的低温柔曲性；8、降低高聚物的表面硬度。内增塑作用内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。常用的乙烯基化合物有醋酸乙烯：共聚而成的链分子和单纯由氯乙烯聚合而成的链的差别，在于这种链分子上相隔必须距离处有一体形较大、但极性却较小的异性基团。此异性基团阻碍线型分子相互紧密靠拢，因而使其互相间的吸引力减小，所以聚合物具有较聚氯乙烯低的脆折温度和流动温度。聚氯乙烯共聚物的品种很多，例如与丁二酸醋类化合物共聚就可得到耐冲击和耐寒性聚氯乙烯共聚物。许多共聚物都有其专门用途，例如有专用作制唱片、包装材料或清漆的聚氯乙烯共聚物。如果内增塑能松弛分子间的结合，就可提高聚合物在溶剂中的溶解性，此种聚合物就可用于制造涂料。内增塑的聚氯乙烯制成的制品有较大的优点，即起增塑作用的组分是和聚合物整体结合在一齐的，即透过主价键进行结合。因而，用内增幽的聚氯乙烯制成的薄膜不套由于溶剂、油脂、水或高温的作用而老化变硬，也不会出现增塑剂迁移现象。共聚物除具有这些十分宝贵的特性外，还存在缺点，即由于内增塑的方式和程度在制备共聚物时就已经固定，故在制造各种制品时要求得到不一样软度和其它性能就受到限制。由于原料已经决定了配比关系，只能在以后透过外增塑的途径才能改变，因此，共聚物的优点就不能全部发挥，正是由于这种原因，所以很少用共聚物制造软薄膜。目前已超多用共聚物制造硬薄膜、压制成型用薄膜和唱片。
