油罐防腐一般采用什么标准
你好，
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
1、 原油罐：罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米；【摘要】
油罐防腐一般采用什么标准【提问】
你好，
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
1、 原油罐：罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米；【回答】
做石油储罐罐体防腐时的规定都有哪些？
石油储罐是储存石油和石油制品的重要设施，其罐体防腐是保证储罐安全运行的重要措施。以下是做石油储罐罐体防腐时的规定：
1. 防腐涂料的选择：应根据储罐的材质、介质性质、使用环境等因素选择适合的防腐涂料。防腐涂料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
2. 防腐涂料的施工：防腐涂料施工应按照涂料生产厂家的要求进行，施工前应对罐体进行清洗、除锈、打磨等处理，确保罐体表面光洁、无油污、无锈蚀。
3. 防腐涂料的厚度：防腐涂料的厚度应符合国家标准和涂料生产厂家的要求，一般不应低于规定的最小厚度。
4. 防腐涂料的质量检验：防腐涂料施工完成后，应进行质量检验，检验项目包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等。
5. 防腐涂料的维护：储罐防腐涂料应定期检查和维护，发现涂层有损坏或腐蚀时应及时修补或更换。
总之，做石油储罐罐体防腐时，应严格按照国家标准和涂料生产厂家的要求进行，确保防腐涂料的质量和施工质量，保证储罐的安全运行。
油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好 油罐除锈处理用哪种方法最好，生活中金属产品生锈是经常发生的事，通常会采用打磨，喷砂或酸洗的方式进行除锈，这样处理起来也是非常麻烦的，下面来了解油罐除锈处理用哪种方法最好？ 油罐除锈处理用哪种方法最好1 油罐除锈处理的方法分为化学除锈和物理除锈两种。 化学除锈方法：劳动强度小，化学除锈就是通过酸来和金属发生化学反应，来达到除锈的效果。一般在车间内进行。 物理除锈方法：劳动强度大，效率低，除锈不彻底，仅适合于小量作业和局部表面除锈。手工除锈手工除锈：这是比较原始的除锈方法。这种除锈方法效果比较慢、耗时间，而且操作人员比较容易劳累。械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。 油罐清洗的三个方法 湿洗法： 先将罐内的油污清除干净，使通风除去罐内的油气，并确定油气浓度到安全范围;工作人员进入罐内清洗油，水等沉淀物，用290-490kPa高压水洗罐油污和浮锈，尽快将洗涤污水和拖把清除干净后再进行通风干燥除湿，用铜工具清除局部铁锈，进行质量检查验收. 蒸汽洗涤法： 存储器可以被排出同时通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗，水和其它沉淀物(用蒸汽清洗，高压水冲洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用铜工具，彻底清除污垢拖把)，质量检查验收罐洗涤除去局部腐蚀。 化学洗法 : 排除罐内存油，通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全管理范围;工作研究人员进罐清洗以及油污、水及其它一些沉淀物(用洗罐器喷水系统冲洗罐壁及罐顶等 、油罐清洗剂清洗方法除锈作业时间为九十到一百二十分钟、排除存在油污脏水清水冲洗约二十分钟，使冲洗液呈中性; 排除生活污水做两次有效钝化技术处理，第一次约三分钟第二次约八分钟;钝化后五到十分钟之后再次用二百九十千帕的压力水冲洗八到十二分钟;排除通过冲洗水，用拖布擦净通风环境干燥使空气能够迅速发展流通，一个检查项目验收洗罐质量。 油罐除锈处理用哪种方法最好2 创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。 产品分类 产品按用途分为底漆和面漆两种。 应用范围 主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。 施工工艺 钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺 除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂） 1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的.钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。 3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。 4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。 5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。 油罐除锈处理用哪种方法最好3 油罐清洗方法 一、化学品清洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后先用水清洗，再用强酸清洗除锈，完成后清洗至冲洗液呈中性，排出污水并对罐内进行钝化处理，钝化后，用高压水枪冲洗。排出水厚通风干燥检查验收。这种方式风险较大，不环保，且为了保证圈内无残留需要的时间较长 二、干洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐扫除油污杂质，使用锯末干洗，干洗后清除锯末使用铜制工具除锈，完毕后检查验收。此法易有锯末残留且人工成本高。 三、湿洗法、同之前几种一样，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐。扫除油污，再用高压水冲洗清扫油污和浮锈，清洗完毕后排出污水并擦干，通风除湿除去局部锈，最后等待验收。此法无法保证残留物完全清除。 以上这几种方法都或多或少存在风险且人工需求量大不环保。不过近年来通过高温蒸汽来清洗油罐车越来越受欢迎，以前面的准备工作为基础，使用高温蒸汽来去除原油的性能，40立方的罐车，150度的温度，40分钟清洗一辆车高效快捷，使用的蒸汽挥发也没有了污水排放的困扰。
油罐除锈处理用哪种方法最好
1、储油罐各部位的防腐（1）储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。首先，在油罐底部刷涂层，选择抗腐蚀、屏蔽抗渗透性强的涂料，以免油罐中的介质渗透出来造成涂层下腐蚀；其次，采用电位比铁高的导电材料，避免出现铁做阳极的现象，减轻储油罐的腐蚀速度；（2）储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。首先，选择具有长期使用寿命的储油罐，使用寿命最好高达10年以上；其次，储油罐的面漆要具备很好的耐油性和耐玷污性，保证油罐外层的醒目，保持储油罐外壁的色泽；最后，为了延长储油罐的使用寿命，要选择易于涂抹和维修的面漆。（3）储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。首先，选择性能好的涂料，保证罐底的涂层具有很高的耐腐蚀性和耐油性；其次，选择具有耐阴极保护性能的材料热线：（l53=8o59=2966）（4）储油罐灌顶的防腐。储油罐灌顶的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。所以对此可以采取如下措施。首先，选择耐化工气体腐蚀的性能十分优异的涂料，并且要保证此种材料对油品质量没有影响；其次，选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以免聚集大量的静电。（5）储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。此种腐蚀与灌底的大面积腐蚀不同，可以采取如下防腐措施。首先，仍选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以此来消散静电聚集，防止防腐对油品质量产生不良的影响；其次，涂料的选择要对罐身没有腐蚀，以免发生涂料腐蚀罐身的现象；最后，所使用的涂料材质和所采用的防腐措施都要保证对油品本身没有不利影响，以免造成油质污染。
油罐内壁清洗防腐风险评估方案有哪些
亲亲，您好。很高兴为您解答[鲜花][开心]油罐内壁清洗防腐风险评估方案一、是油罐清洗作业中存在油气中毒、窒息的危险。油罐中储存汽油、煤油、柴油等油品，其组分的相对分子量比较小，沸点比较低，非常容易挥发。它们的共性是有毒、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油品致人中毒、窒息的风险更大。二、是油罐清洗作业中存在火灾爆炸的危险。油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内，只要有一定的能量即可导致爆炸。如果清洗操作不当，极易引发火灾。【摘要】
油罐内壁清洗防腐风险评估方案有哪些【提问】
亲亲，您好。很高兴为您解答[鲜花][开心]油罐内壁清洗防腐风险评估方案一、是油罐清洗作业中存在油气中毒、窒息的危险。油罐中储存汽油、煤油、柴油等油品，其组分的相对分子量比较小，沸点比较低，非常容易挥发。它们的共性是有毒、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油品致人中毒、窒息的风险更大。二、是油罐清洗作业中存在火灾爆炸的危险。油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内，只要有一定的能量即可导致爆炸。如果清洗操作不当，极易引发火灾。【回答】
三、主要对策一是清洗过程中预防油气中毒窒息。由于防毒面具的使用时间有限，一旦超过它的保护时间，入罐人员将是非常危险的。所以在任何情况下，未彻底排气和通风的油罐是绝对不允许人员进入的。当需要人员进罐作业时，首先要将准备清刷的油罐收、发等相关阀门封堵上盲板或断开，向罐内吹蒸汽蒸煮油罐，可根据油罐容积大小选择通气时间，一般情况下储罐蒸洗时间是：容积在1000m3以下的，蒸洗15h；容积为1000-3000m3的，蒸洗20h；容积为3000-5000m3的，蒸洗24h；5000m3以上的蒸洗48h，然后打开油罐上下人孔通风换气(无蒸汽的油库一般采用自然通风方法，自然通风时间很长)，进行有毒有害气体化验分析和可燃气体浓度测定，选用适用的防护用具，办理作业许可方可进行清洗作业。【回答】
