自动轧管机的工作原理是什么？
自动轧管机轧管(automatic plug mill process)将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一。由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管毛管在自动轧管机上一般轧制两道，变形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。轧第二道之前需将管子翻转90。。自动轧管机的最大延伸系数为2．3。自动轧管机轧管是最老的毛管延伸工艺，经过革新的内容有：(1)发展了单槽(孔型)轧管机(特别是大型轧管机)，优点是简化了轧机结构，减小了轧辊直径，有利于毛管延伸，轧辊轴承受力均匀，延长了使用寿命，轧机刚度好，进一步提高了管材尺寸精度，采用液压换辊小车换辊，节省了换辊时间(一般不超过10min)。(2)采用两个电机直接驱动两个轧辊，可以省去人字齿轮座和减速机。同时实现了在轧制过程中调速，即低速咬入和快速轧制，提高了生产率。(3)实现双槽轧管，中国辽宁鞍山从1960年起试验成功了双槽轧管，即第一道和第二道分别在两上孑L型中轧制，两根同时回送。同单根轧管相比，产量提高27％，成本降低4％。(4)自动换顶头，显著降低了劳动强度和提高了机械化程度。中国山东青岛发明的球形顶头自动更换装置如图2。这种装置操作简便，迅速，有利于缩短轧制节奏。使用球形顶头还有其他优点，如由于顶头受力面增多，延长了顶头使用寿命，由于轧制压力小减少了能量消耗，顶头加工制造也很方便。存在的问题是，当减壁量大时不好咬入。图2 球形顶头自动更换装置1-球形顶头；2-球形顶头滚动槽；3-气缸；4-升降槽；5-气缸；6-活动料槽(5)为了减小纵向壁厚不均，采用自动调节辊缝系统。(6)双机架纵列布置的自动轧管机，由于采用单槽轧制和取消回送装置，简化了轧机结构。因第二架是精轧机架，可改善钢管质量，同时轧制节奏时间也有所减少。
自动轧管机的工作原理是什么？
是自动轧管机的工作原理是：穿孔后的毛管管壁很厚，表面极不平整，有明显的的螺旋棱纹，需要进一步加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。自动轧管机是过去普遍采用的轧管设备。利用纵轧的方法，在椭圆形孔型中对毛管进行轧制，其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成。其轧管的过程是：
穿孔后的毛管沿着斜条滚落下来，自动轧管机的上下工作辊及下回送辊落下。为除去氧化铁皮和起一定的润滑作用需要向毛管内抛撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辊，上轧辊和自动轧管机上轧制2~3道次。为了使壁厚均匀，减少外圆的椭圆度，在轧制第2道之前需要翻钢管90度。然后撒盐和更换顶头，一般第二道顶头直径比第一道顶头直径大1~2mm。最后降下上轧动轧管机轧制经轧管机。经轧管机轧制后的钢管，自动返回到自动轧管机前台，翻上斜条架送往均整机。
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