单轴攻丝机

时间:2024-08-03 21:21:55编辑:流行君

钻床和攻丝机有什么不同

1、功能不同钻床:用来钻孔;攻丝机:用来对孔位进行攻螺纹;2、结构不同钻床:动力头的装夹结构较为简单,无法通过机械结构对钻头进行太大的保护;攻丝机:动力头的装夹结构较为复杂,可以通过机械结构对丝锥进行足够的保护,防止断裂;3、电机控制不同钻床:电机不需要进行倒转;攻丝机:电机需要进行倒转;扩展资料:折臂攻丝机该机床具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点,具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展, 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场,该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。分类根据驱动动力源的不同,折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号;根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机,数控攻丝机等;根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机,数控攻丝机,万向动臂攻丝机。参考资料来源:百度百科-钻床参考资料来源:百度百科-攻丝机

钻床和攻丝机有什么不同

1、功能不同钻床:用来钻孔;攻丝机:用来对孔位进行攻螺纹;2、结构不同钻床:动力头的装夹结构较为简单,无法通过机械结构对钻头进行太大的保护;攻丝机:动力头的装夹结构较为复杂,可以通过机械结构对丝锥进行足够的保护,防止断裂;3、电机控制不同钻床:电机不需要进行倒转;攻丝机:电机需要进行倒转;扩展资料:折臂攻丝机该机床具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点,具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展, 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场,该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。分类根据驱动动力源的不同,折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号;根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机,数控攻丝机等;根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机,数控攻丝机,万向动臂攻丝机。参考资料来源:百度百科-钻床参考资料来源:百度百科-攻丝机

攻丝机是干什么的

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。最常见的是紧固件的连接孔里面的螺纹就是攻丝机配合丝锥攻出来的。

攻丝机产品广泛适用于机械制造加工行业及各种种类繁多,大、中、小批量多孔零件加工等领域,如工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等。


攻丝机能够使用的方法是什么呢?

  M3X0.5(0.5是牙距,以下相同)、M3的丝锥用2.5mm的钻头,M4X0.7、M4的丝锥用3.3MM的钻头,M5X0.8、M5的丝锥用4.2MM的钻头、M6X1、M6的丝锥用5.0MM的钻头、M8X1.25、M8的丝锥用6.7MM的钻头、M10X1.5、M10的丝锥用8.5MM的钻头、M12X1.75、M12的丝锥用10.3MM的钻头。如客户要求高的话,那么用通止规检验。  根据驱动动力种类的不同,攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等; 根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号; 根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等; 根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等。 全自动攻丝机自动化程度最高,工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。  220V单相交流伺服电机,精密行星减速机构;  触摸层设计,自动手动可选,操作方便;  静音、平稳、节电、高速低扭矩、低速高扭矩;  具过压、交流、过载保护。  定位准、切削速度快;高效、省时、省力、不易烂牙;  盲孔、通孔攻丝;垂直、水平及各个角度攻丝;  再大的工作面上攻丝都不怕。  攻丝机配置:电动攻丝机主轴 伸长臂 固定座 三点组合 丝攻安全 扭力筒夹 万向头   可选附件:工作台(70*70*65CM0  磁座(600KG )电动攻丝机 电动攻丝机 电动攻丝机  

大学理工类都有什么专业

1、通信工程通信工程专业(Communication Engineering)是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法,受到通信工程实践的基本训练,具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。2、软件工程软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。在现代社会中,软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时,各个行业几乎都有计算机软件的应用,如工业、农业、银行、航空、政府部门等。3、电子信息工程电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科,主要研究信息的获取与处理,电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法,具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力,面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。4、车辆工程车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业,属机械类专业,基本修业年限为四年,授予工学学士学位。2012年,车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识,能在企业、科研院(所)等部门,从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作,具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。5、土木工程土木工程(Civil Engineering)是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外,为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com


攻牙机的规格

1、重量:约125 kg。2、主轴冲程:65 mm。3、旋径:460 mm。4、螺牙直径:10ф - 32ф。5、颈部之上下动距:460 mm。6、主轴端和台之距离:600 mm。7、工作台尺寸:340 x 380 mm。8、基础面积:600 x 480。9、马达:3相6P 1.5 KW (2HP)10、主轴回转数:a. 50 Hz:200,100,50。b. 60 Hz:240,120, 60。11、符合本机器使用之螺距:a. 每英寸的牙数:19,16,14,12,11,10,9,8。b. mm:1.5,1.75,2.0,2.5,3.0,3.5。12、多轴最大能力(m/m标准螺距):10 фx 9 轴,16ф x 4 轴,20ф x 2 轴。

攻M10的牙钻多大的孔

攻M10的牙钻8.5mm的孔。具体算法过程如下:螺纹直径-牙距=底孔尺寸,M10*1.5是标准牙,底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。??扩展资料攻丝的要点(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴。线是否垂直于工件的平面。(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。参考资料:百度百科——攻丝

M10螺纹钻多大的孔?

1、攻M10x1.5的螺纹,选钻孔直径为8.6mm的钻头。2、要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。M10X1 孔直径 9.1;M10X1.5 孔直径 8.6;3、在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)扩展资料:钻10的孔钻头深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中重要环节也是最难掌控的;深孔加工工艺复杂,深孔加工过程相对复杂,如果加工不当,易产生偏心,孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节,才能有效保证整个深孔加工效果;在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。

攻牙机怎么操作?

攻牙机操作时按以下步骤
(1)全自动攻牙机工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)在攻牙开始时要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入时仔细检查和校正丝锥的位置,丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(3)攻牙时丝锥与螺孔要保持同轴性,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
(4)攻牙过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手,最好用手旋出以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(5)攻塑性材料的螺孔时要使用专用的攻牙油。对于普通碳钢、铜铝合金等材质一般用机含有硫化猪油的攻牙油即可。对于不锈钢和钛合金最好选用含有硫化脂肪酸酯的高极压性攻牙油。
(6)全自动攻牙机的切削速度要根据材质的不同做适当的调整。在同样材料时丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。


攻牙机怎么用

攻牙机要熟练使用,避免因误操作造成的机器损坏或人体伤害,使用需要注意,安全为上!

使用攻牙机攻牙注意点:
  1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
  2、使用攻牙机时工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
  3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
  4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
  5、使用攻牙机攻丝时,有攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
  6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
  7、攻牙过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
  8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
  9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
  10、机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。


上一篇:电脑硬件报价

下一篇:液压钻机