注塑机螺杆由哪几部分组成?
一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。但是作为要了解注塑机螺杆，了解这些不够，要实际根据注塑机用什么物料来设计注塑机螺杆和炮筒，俗称料管组，下面我介绍几种：①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加人增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。PVC的特性:a.无明显熔点，60°C变软，100~ 150°C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。b.热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点:a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b.螺杆、料筒要防腐蚀。c.注塑工艺需严格控制。d.一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。e.为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°， 对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2°C左右。②PC (聚碳酸酯)PC的特性:a.非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。b.黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。c.吸水性强。对于注塑PC的螺杆应注意以下要点:a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1 30%L， L2= 46%L。b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前熔融速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A -般取2.6。c. 因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性:a.玻璃化温度为105°C， 熔融温度大于160°C，分解温度为270°C， 成型温度范围很宽。b.黏度大，流动性差，热稳定性较好。c.吸水性较强。对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。④PA (尼龙)PA的特性:a.结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。b.黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。c. 吸水性一般。对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。b.压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。.. 因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05， 螺杆与料筒间隙约为0.08， 如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性:a.熔点为250~260°C， 吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点:a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。c.螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。东莞优塑螺杆-------专业精端螺杆品牌 测绘设计螺杆
注塑机螺杆的形式有哪些种？
形式分别是：通用型，突变型，渐变型。注塑机螺杆有六种材质分类，如下：一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
如何选择注塑机螺杆
选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力；2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
注塑机螺杆安装要加热吗
您好在注塑机螺杆安装之前，通常需要将螺杆进行加热处理。这是因为螺杆在加工过程中需要经过淬火、回火等多道工序，以提高其硬度和耐磨性。在安装时，如果螺杆没有进行加热处理，可能会导致螺杆与机筒之间的间隙不够，或者螺杆与机筒之间的摩擦力过大，从而影响注塑机的正常运行。因此，注塑机螺杆安装时需要进行加热处理，以确保螺杆与机筒之间的间隙合适，从而保证注塑机的正常运行。【摘要】
注塑机螺杆安装要加热吗【提问】
能不能再展开讲讲？【提问】
您好在注塑机螺杆安装之前，通常需要将螺杆进行加热处理。这是因为螺杆在加工过程中需要经过淬火、回火等多道工序，以提高其硬度和耐磨性。在安装时，如果螺杆没有进行加热处理，可能会导致螺杆与机筒之间的间隙不够，或者螺杆与机筒之间的摩擦力过大，从而影响注塑机的正常运行。因此，注塑机螺杆安装时需要进行加热处理，以确保螺杆与机筒之间的间隙合适，从而保证注塑机的正常运行。【回答】
注塑机螺杆怎么拆卸(拆装),维修?
拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。拆卸螺杆上的止逆环和密封环。拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
注塑机螺杆怎么拆卸(拆装),维修?
拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。拆卸螺杆上的止逆环和密封环。拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
螺杆和机筒的损坏原因是什么？
关于螺杆和机筒的损坏原因有以下3种：
1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的磨擦，使螺杆与机筒的工作表面渐渐磨损，螺杆直径渐渐缩小，机筒的内孔直径也渐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的磨损而一点一点的加大。可是由于机筒前面机头的分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆的机筒的腐蚀。 华 鸿为你解答
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆的机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆 转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规的事故损坏 望采纳
螺杆机筒损坏的主要原因是什么?
螺杆机筒损坏的原因有：
1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
希望我的回答对您有帮助，望采纳，谢谢。
螺杆制造质量的要求是什么？
① 挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。
② 螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
③ 螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。
④ 螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
⑤ 螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。 华鸿解答
⑥ 如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。
⑦ 螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。望采纳
机筒螺杆加工的最佳选择是?
跟你详细的加工方法吧,是从(www.chinascrew.com.cn),整理的,请看: 塑料机械的关键零件之一 — — — 螺杆 , 长度长 , 长径比大 , 精度要求高 , 螺杆在机筒内输送塑料颗粒 , 其磨损程度大 , 在工作过程中 , 由于须对塑料颗粒进行加热使其熔化 , 螺杆总在 200 ℃左右的温度下工作 , 因此螺杆不仅要耐磨损 , 而且还要耐热。对此 , 选材时要特别采用既耐热又耐磨的 38CrMoA1 优质合金钢 , 并需进行硬氮化处理。为保证螺杆输送颗粒稳定 , 塑料不产生回流 , 避免发生割伤机筒表面事故 , 应切实保证螺杆的刚性及零件精度。如图为螺杆的加工图样 , 其总长为 1478 mm , 直径为50 mm , 工作长度与直径之比为 1400∶ 50 = 1∶ 28 , 属于细长轴 , 全长直线度允差为 0106 mm。以下参照图样实例 ,介绍螺杆在小批量生产时的加工工艺 , 与大家商椎。 1 工艺分析对于细长轴 , 其加工难度要比一般轴大得多 , 原因是工件细长 , 装夹刚性差 , 受切削力作用极易弯曲 , 同时工件因长度长 , 热变形伸长大 , 普通后顶尖会阻碍其伸长 ,而使工件弯曲; 此外 , 刀具切削行程长 , 会因中途磨损而影响加工质量。故在加工螺杆时 , 应采用两顶尖装夹并辅以跟刀架来减小变形 , 以承受工件因重力及切削力作用而产生的下垂和振动。此外 , 还应施以充足的切削液 , 有用弹簧后顶尖 , 使用耐磨和合理几何角度的车刀 , 并选用合理切削用量。2 工艺流程备料: 采用 38CrMoA1 圆棒料 , 毛坯为 60 mm ×1518mm。要求毛坏全长弯曲度小于 4 mm , 如超过 4 mm , 则不能使用 , 防止加工后变形严重而报废。调质处理: 目的在于提高材料的机械性能 , 消除毛坯内应力 , 改善切削加工性能 , 调质后表面硬度为 HB235～250。粗车: 车两端面 , 钻中心孔 , 注意保证中心孔的精度、粗糙度 , 长度留切除中心孔余量 , 采用双顶尖、跟架 , 粗车各段外圆并留 215～3 mm加工余量。检验: 径向圆跳动小于 018 mm , 若大于 018 mm ,在半精车工序中纠正。半精车: 仍采用双顶尖、跟刀架 , 半精车各外圆 ,留 1～114 mm的加工余量。自然时效: 悬吊一周左右 , 消除内应力。粗磨: 粗磨各外圆并留精磨余量 013～015 mm。划螺纹线: 在车床上用刀尖划出两条相距为 5 m螺距均为 50 mm的螺纹线 , 以定出螺纹槽的起止点位并标出不同槽深的三段螺纹的起止点。铣退刀槽: 按刚才定出的螺纹起止点位置 , 在铣床上铣出足够大的退刀槽 (也作吹膜机的落料口用) , 通常须铣出半周的位置 , 使车刀能够退刀。车螺纹槽: 在车床上车螺纹槽 , 需采用双顶尖装夹、跟刀架保持刚性。车削后 , 半径上留 0108～0112 mm的槽深余量 , 以便抛光。回火处理: 在井式回火炉内回火处理 , 消除上述机加工所产生的应力 , 注意正确控制温度 , 温度过高 , 硬度下降; 温度过低 , 起不到回火作用。抛光螺纹槽: 检验修正中心孔后 , 在大车床或改型后的车床上用砂布条抛光螺纹槽 , 半径上留 01015～0103mm的余量 , 用以硬氮化处理后再次抛光。精磨: 精磨各外圆表面到图纸所要求的值。铣键槽: 在相应设备上按图纸要求加工。钳工整形: 以修整螺棱面、螺纹槽面上机加工未能到达的夹缝、过滤面及以上加工过程中所留下的毛刺、痕迹。检验: 检验螺杆的直线度、尺寸精度、粗糙度等 , 必要时修整。硬氮化处理: 在井式氮化炉中进行气体氮化处理 , 氮化层深度应不小于 013 mm , 硬度 HV850～900 , 氮化后表面应呈银灰色。抛光螺纹槽: 修研中心孔 , 在大车床或改型后的车床上用砂布条对螺纹槽进行抛光 , 抛光后表面光亮。切掉工艺余量、修整锥形面: 把轴上用于打顶尖孔的工艺余量切掉 , 并车出锥面。检验: 总体检验 , 合格为止。3 讨论如图示的螺杆 , 其螺距相同 , 而螺纹槽深度不同。在生产实际中 , 螺杆也常设计成由不同螺距或不同头数的螺纹的组合 , 加工这些螺杆时 , 同样必须在车床上先划线找出螺纹的起止点位置及两种不相同螺纹 (即螺距或不同螺纹槽深或头数) 的交接点。钻出车削螺纹时的起止点位置 , 然后在铣床上铣出足够大的进刀槽或退刀槽的空间位置 , 逐步加工出各种不同的螺纹来。4 应用在现实生产中 , 采用该生产工艺 , 还可加工长达 3 m的螺杆 , 这些螺杆已在大型机械 — — — 塑料吹膜机上应用按此工艺加工的螺杆 , 它们刚性好 , 性能稳定 , 耐磨耐热 , 工作平稳 , 能满足整机要求 , 质量可靠 , 寿命高。
注塑机螺杆有哪几部分组成
注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；
一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。
注塑机螺杆一般可以分为三段组成：
落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。
压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。
计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
注塑机螺杆的种类：
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机螺杆安装有几个注意事项？
注塑机螺杆安装注意事项：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏，以防日后拧不出来。
2.螺杆型号确认。
3.安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推，预防止逆环挂到料筒端面。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。华鸿解答
7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
10.加热圈安装注意事项：线芯不裸露、塑皮不压紧、 螺丝拧紧。
11.最好有两个人配合进行注塑机螺杆料筒组件的拆装操作，一定要相互提醒注意安全。望采纳
注塑机螺杆怎么拆装
1、把吸座底盖以自攻螺钉(两个)装于门体上的适当位置;2、把吸座帽及弹簧装进吸座外壳; 3、把吸座外壳旋进吸座底盖;4、在墙体上钻膨胀螺栓孔及自攻螺钉孔，把膨胀螺栓及螺钉胶套打进相应的孔中; 5、装吸头底盖，把吸头体旋进吸头底盖。螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。扩展资料螺杆使用方法1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。参考资料：百度百科—注塑机螺杆
造成挤出机螺杆机筒磨损原因有几个？
你好，造成挤出机螺杆机筒磨损原因有6个
1.挤出生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧挤出机螺杆和挤出机机筒的磨损。
3.挤出机螺杆在挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.华鸿螺杆为您解答
4.操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。
5.挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
6.螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。望采纳谢谢
如何解决挤出机螺杆易磨损问题？
可采用离原纳米特材的纳米涂层技术对螺杆表面进行处理，获得100-150um的陶瓷合金增强涂层，可显著提升螺杆的抗磨损、耐腐蚀、防粘料能力，螺杆的使用性能和寿命增强2~3倍以上。视具体情况而采取以下不同的涂层工艺：1.耐磨损耐腐蚀的螺杆涂层。采用亚微米的陶瓷合金粉未，通过超音速等离子热喷涂工艺对螺杆进行喷涂，获得100-150um致密致硬的合金涂层。进一步处理后，可获得Ra0.4-0.6的光洁度。这一涂层，经多家大型上市企业应用，证明在含60%玻纤尼龙料、以及超高分子量聚乙烯（加硼砂）的橡塑挤出加工中，可显著提升螺杆的耐磨耐腐蚀性能2~3倍。2、防粘料的螺杆涂层在耐磨耐腐蚀螺杆涂层的基础上，采用离原纳米特材的HiPimas超高能真空溅射纳米镀膜技术，可进一步获得5-10um的DLC纳米增强膜。此膜具有低表面能的非晶致密性和高硬度，以及类荷叶的几何结构，可显著提升橡塑料在粘流态时的表面张力，令螺杆不易粘料。以上2种纳米涂层螺杆表面处理技术，无须采用昂贵的螺杆基材即可实现，已批量应用于多家大型橡塑上市企业的双螺杆挤出机和注塑机中，带来了巨大的经济效益。
注塑机炮筒和螺杆是什么配合
金鑫为您提供:注塑机炮筒和螺杆是怎样配合的
螺杆与机筒的配合间隙。螺杆机筒的配合间隙＆的大小涉及到挤出机的生产能力、功率消耗、使用寿命、机器加工成本等问题。＆取值过大，加工、装配容易，但生产能力则会下降，塑料在机筒内的停留时间难以控制，甚至造成熟分解。＆取值过小，加工装配困难，功率消耗增大，且容易使螺杆与机筒磨损，降低机器的使用寿命。
螺杆与机筒的间隙＆的选择既要根据加工条件决定，也要考虑被加工物料的性能。一般粘度大的塑料，＆可取大值；粘度小的塑料，＆应取小值。螺杆和机筒的间隙值一般取（0.002-0.005）D。
