注塑产品有哪些常见的缺陷问题和解决方法？
1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：\x0d\x0a 一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：\x0d\x0a 第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；\x0d\x0a 第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；\x0d\x0a 第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性\x0d\x0a 因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。\x0d\x0a 2、注塑件缺陷的原因及其补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a 填充不满\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).注塑速度不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).塑料短缺。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).运行时间变化。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).射料缸温度太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).注塑压力不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).射嘴部分被封。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).注塑时间太短。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).塑料贴在料斗喉壁上。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。\x0d\x0a\x0d\x0a (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).检查料斗内的塑料量。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查运作是否稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).增加熔胶温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).增加背压。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).增加螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (13).用较大的注塑机。\x0d\x0a\x0d\x0a (14).适当升高模温。\x0d\x0a\x0d\x0a (15).清理干净模具内的防锈剂。\x0d\x0a\x0d\x0a (16).检查或更换止退环。\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件尺寸差异\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).输入射料缸内的塑料不均。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).射料缸温度或波动的范围太大。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).注塑机容量太小。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).注塑压力不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).螺杆复位不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).注射速度（流量控制）不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).使用了不适合模具的塑料品种。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压\x0d\x0a\x0d\x0a 等对产品的影响。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注\x0d\x0a\x0d\x0a 塑料用量进行比较。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).检查是否错误的进料设定。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).检查运作时间的不一致性。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).使用背压。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。\x0d\x0a\x0d\x0a (13).重新调整整个生产工艺。\x0d\x0a\x0d\x0a 收缩痕\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).熔融温度不是太高就是太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模腔内塑料不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).流道不合理、浇口截面过小。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).模温是否与塑料特性相适应。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不\x0d\x0a\x0d\x0a 一）。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).调整射料缸温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加注塑量。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑\x0d\x0a\x0d\x0a 压力；增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压\x0d\x0a\x0d\x0a 力流失。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).降低模具表面温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩\x0d\x0a\x0d\x0a 大截面尺寸。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).在允许的情况下改善产品结构。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).设法让产品有足够的冷却。\x0d\x0a\x0d\x0a 污渍痕 与注射纹\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).熔融温度太高。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模具填充速度太快。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).温度太高。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).与塑料特性有关。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).射嘴口存在冷料。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).降低射料缸前两区的温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).降低注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).降低模具温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求\x0d\x0a\x0d\x0a 修改入料口位置。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。\x0d\x0a\x0d\x0a 注口黏著\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注口被注口套牵住。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).注口套与射嘴没有对准。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).注口套内塑料过份填塞。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).射嘴温度太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似\x0d\x0a\x0d\x0a “冬菇”的流道。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).流道不够拔出斜度。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).重新将射嘴和注口套对准。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).减少螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口\x0d\x0a\x0d\x0a 套代替原本的注口套。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).矫正注口套与射嘴的配合面。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).适当扩大流道的拔出斜度。\x0d\x0a\x0d\x0a 空穴\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。\x0d\x0a\x0d\x0a 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).模具未充分填充。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).止流阀的不正常运行。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).塑料未彻底干燥。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).预塑或注射速度过快。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).增加射料量。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).增加注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).降低熔融温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增\x0d\x0a\x0d\x0a 加45%速度）。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件弯曲\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模具填充速度慢。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).模腔内塑料不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).塑料温度太低或不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).注塑件在顶出时太热。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较\x0d\x0a\x0d\x0a 远）。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).减少螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是\x0d\x0a\x0d\x0a 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑\x0d\x0a\x0d\x0a 件慢慢冷却。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).增加塑料温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).用冷却设备。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定\x0d\x0a\x0d\x0a 模的模温一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).根据实际情况在允许的情况．
注塑产品有缺料要写原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。 2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。 5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。 7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。扩展资料：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉;缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。参考资料来源：百度百科-缺料
PP料注塑产品变形是怎么解决的？
亲，很荣幸为您解答，
PP料注塑产品变形解决方法：
将浇口放在一个角上，并且注塑成型时采用快速注射。在100mmX30mm的平面上设两个或四个（均匀，对称）点浇口，用慢速注射。此法生产效率低。.变形方向上中间凸起的一面，其模具上对应的一面加强冷却。适当降低加热温度。【摘要】
PP料注塑产品变形是怎么解决的？【提问】
亲，很荣幸为您解答，
PP料注塑产品变形解决方法：
将浇口放在一个角上，并且注塑成型时采用快速注射。在100mmX30mm的平面上设两个或四个（均匀，对称）点浇口，用慢速注射。此法生产效率低。.变形方向上中间凸起的一面，其模具上对应的一面加强冷却。适当降低加热温度。【回答】
PP料注塑产品变形是怎么解决的？
亲，你好[开心]！很高兴为你解答，PP料注塑产品变形是解决的方式如下：尽量减少壁厚的不均匀,等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形;2.从力学的角度来讲,平面越大越容易变型,避免平面设计,做成立体零件;3.对大面积的平面做微弧面设计亲，您好！以上就是我对这个问题的回答[鲜花]，如果您觉得我回答得很满意，请关注我以后不迷路哦，再请您稍微手动一下，给我一个赞哦！欢迎再来咨询呢[开心]！【摘要】
PP料注塑产品变形是怎么解决的？【提问】
亲，你好[开心]！很高兴为你解答，PP料注塑产品变形是解决的方式如下：尽量减少壁厚的不均匀,等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形;2.从力学的角度来讲,平面越大越容易变型,避免平面设计,做成立体零件;3.对大面积的平面做微弧面设计亲，您好！以上就是我对这个问题的回答[鲜花]，如果您觉得我回答得很满意，请关注我以后不迷路哦，再请您稍微手动一下，给我一个赞哦！欢迎再来咨询呢[开心]！【回答】
PP料注塑产品变形解决方法：将浇口放在一个角上，并且注塑成型时采用快速注射。在100mmX30mm的平面上设两个或四个（均匀，对称）点浇口，用慢速注射。此法生产效率低。.变形方向上中间凸起的一面，其模具上对应的一面加强冷却。适当降低加热温度。【回答】
胶粘和注塑哪个好
鞋子的制作工艺是胶粘和注塑，两种各有特色。大部分觉得注塑会好一些胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。注塑也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。【摘要】
胶粘和注塑哪个好【提问】
鞋子的制作工艺是胶粘和注塑，两种各有特色。大部分觉得注塑会好一些胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。注塑也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。【回答】
鞋子注塑的好还是胶粘
鞋子的制作工艺是胶粘好和注塑各有特色。胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。注塑也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。【摘要】
鞋子注塑的好还是胶粘【提问】
鞋子的制作工艺是胶粘好和注塑各有特色。胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。注塑也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。【回答】
塑料的用途有哪些
亲亲 您好很高兴为您解答塑料的用途有哪些？ 答：塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。【摘要】
塑料的用途有哪些【提问】
亲亲 您好很高兴为您解答塑料的用途有哪些？ 答：塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。【回答】
塑料的用途有哪些
亲，您好，很高兴为您解答：塑料的用途有哪些答塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。 农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。 在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。【摘要】
塑料的用途有哪些【提问】
亲，您好，很高兴为您解答：塑料的用途有哪些答塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。 农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。 在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。【回答】
要缩短注塑机的成型工艺周期,可以采取哪些措施
措施：
1、减小背压、缩短溶胶时间、采用开模连动、加快取活速度；
2、降低模具温度，降低机筒加热温度；
3、提高开合模速度，缩短冷却，保压时间 。
简介：
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。
周期：
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
注塑产品成型周期设定好后还会发生变动吗?
首先，我们注塑行业者应该明白，塑件成形后的几何尺寸波动是一个普遍存在的问题。在我们日常生产中会有三点影响尺寸波动。
材料温度和模具温度的控制：
不同品牌的塑料有不同的温度要求。塑料材料的流动性差和使用两种以上的混合料会出现不同的情况。因此，塑性材料应控制在最佳流动值范围内。
这些通常很容易做到，但模具温度的控制比较复杂。不同形状、尺寸和壁厚比不同的零件对冷却系统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间。因此，模具应尽量保持在允许的低温状态，以缩短注塑周期，提高生产效率，而模具温度发生变化时，收缩率也会发生变化，模具温度稳定，尺寸精度稳定，以防变形、光泽差，冷却点等缺陷的形成，使塑料的物理性能处于最佳状态。
当然，还有一个调试过程，尤其是多腔模成形零件比较复杂。因此，在生产过程中不能随意改变模具温度，模具温度应设定在材料推荐的温度范围内。
压力和排气的调节和控制：
模具调试时应确定合适的注射压力和夹紧力的匹配。模具型腔和型芯之间的间隙中的空气和塑料产生的气体必须从排气槽排出。如果排气不顺畅，则会出现填充不足、焊缝或烧伤缺陷。
这三种成形缺陷有时会出现在同一零件上。如果成型件的薄壁部分周围有厚壁，当模具温度过低时会出现收缩痕迹，当模具温度过高时会出现烧伤现象。一般情况下，烧伤部位会同时出现熔接痕。
排气槽经常被忽略，通常处于较小的状态。因此，只要没有毛刺，排气肩部的深度应尽可能深，并在肩部后部设置一个大尺寸的通风槽，使通过肩部的气体能迅速排出模具。如有特殊需要，应在顶杆上开一个排气槽，其原理相同。
注塑件尺寸的辅助调整控制：
由于一些塑性零件的形状和尺寸不同，随着脱模后温度和压力损失的变化，在不同的情况下会发生变形和翘曲。此时，可使用一些辅助夹具进行调整。模件出模后应及时采取补救措施。自然冷却凝固后可获得良好的校正和调整效果。
如果照以上三步，在整个注塑过程中严格管理，注塑件的尺寸将得到很好的控制【摘要】
注塑产品成型周期设定好后还会发生变动吗?【提问】
首先，我们注塑行业者应该明白，塑件成形后的几何尺寸波动是一个普遍存在的问题。在我们日常生产中会有三点影响尺寸波动。
材料温度和模具温度的控制：
不同品牌的塑料有不同的温度要求。塑料材料的流动性差和使用两种以上的混合料会出现不同的情况。因此，塑性材料应控制在最佳流动值范围内。
这些通常很容易做到，但模具温度的控制比较复杂。不同形状、尺寸和壁厚比不同的零件对冷却系统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间。因此，模具应尽量保持在允许的低温状态，以缩短注塑周期，提高生产效率，而模具温度发生变化时，收缩率也会发生变化，模具温度稳定，尺寸精度稳定，以防变形、光泽差，冷却点等缺陷的形成，使塑料的物理性能处于最佳状态。
当然，还有一个调试过程，尤其是多腔模成形零件比较复杂。因此，在生产过程中不能随意改变模具温度，模具温度应设定在材料推荐的温度范围内。
压力和排气的调节和控制：
模具调试时应确定合适的注射压力和夹紧力的匹配。模具型腔和型芯之间的间隙中的空气和塑料产生的气体必须从排气槽排出。如果排气不顺畅，则会出现填充不足、焊缝或烧伤缺陷。
这三种成形缺陷有时会出现在同一零件上。如果成型件的薄壁部分周围有厚壁，当模具温度过低时会出现收缩痕迹，当模具温度过高时会出现烧伤现象。一般情况下，烧伤部位会同时出现熔接痕。
排气槽经常被忽略，通常处于较小的状态。因此，只要没有毛刺，排气肩部的深度应尽可能深，并在肩部后部设置一个大尺寸的通风槽，使通过肩部的气体能迅速排出模具。如有特殊需要，应在顶杆上开一个排气槽，其原理相同。
注塑件尺寸的辅助调整控制：
由于一些塑性零件的形状和尺寸不同，随着脱模后温度和压力损失的变化，在不同的情况下会发生变形和翘曲。此时，可使用一些辅助夹具进行调整。模件出模后应及时采取补救措施。自然冷却凝固后可获得良好的校正和调整效果。
如果照以上三步，在整个注塑过程中严格管理，注塑件的尺寸将得到很好的控制【回答】
注塑产品有缺料要写原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。 2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。 5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。 7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。扩展资料：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉;缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。参考资料来源：百度百科-缺料
注塑是做什么的
是注塑设备生产公司的技术人员，负责产品的加工和生产。从业者需要有专业技能和吃苦耐劳的精神，能适应两班倒。其工作内容包括:1.按照公司规定的操作规程完成工作，如实填写日报表。2.符合产品质量检验标准，每批产品应先交付两个模具生产。首件确认质量合格后才能量产。3.如发现质量问题或设备异常，应及时向主管汇报，不得擅自修改工艺参数。4.做好废物箱和工作设备的清洁工作，剩余材料放在指定位置保存，不得浪费。5.做交接班工作时，要交代清楚设备运行、生产进度或注意事项等重要因素。如果交接中出现问题，要及时向上级汇报，以免耽误工作。6.服从上级安排，完成领导交办的其他相关工作。注射成型行业展望:1.注塑是工业产品的一种成型方法，注塑行业也是一个很有前景的行业。2.注塑行业是个大行业，从业人员不在少数，至少有百万。很多大企业都是做注塑的，包括富士康，长城汽车，丰田汽车等等，也有一部分是做注塑的。
注塑是做什么的
注塑就是类似医生的打针方式，将塑料加热变成熔体后注入事先设置好的模具型腔，冷却后得到相应的产品或零件，日常生活中很多都是注塑出来的，如空调外壳，写字的笔杆、手机外观等等。【摘要】
注塑是做什么的【提问】
注塑就是类似医生的打针方式，将塑料加热变成熔体后注入事先设置好的模具型腔，冷却后得到相应的产品或零件，日常生活中很多都是注塑出来的，如空调外壳，写字的笔杆、手机外观等等。【回答】
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。【回答】
橡胶注塑：.橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。【回答】
塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。【回答】
注塑常见材料有哪些
常用的注塑材料有以下这些。 注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性: 注塑材料AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 注塑材料ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 注塑材料ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 注塑材料PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上。为最大的通用塑料产品之一。聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工一．低密度聚乙烯低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能。LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差。易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器。LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。二．中密度聚乙烯中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强度较HDPE差。MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。三．高密度聚乙烯高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高。HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。
常用的注塑材料有哪些？
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。\x0d\x0a 模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。\x0d\x0a\x0d\x0a 一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。\x0d\x0a 1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。\x0d\x0a 2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中_速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。\x0d\x0a 3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。\x0d\x0a 4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。\x0d\x0a 5.受热处理影响小为了提_硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。\x0d\x0a 6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
注塑产品表面发亮是什么原因啊？
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
为什么注塑出来的产品有发亮
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
