制作电路板需要什么机器！
以下是生产单、双面电路板（PCB）的主要设备。
钻孔工序：开料机、钻孔机、销钉机、空压机
沉铜工序：沉铜生产线、磨板机
线路工序：丝印机、曝光机、烤炉、压膜机、磨板机、显影机
电镀工序：电镀生产线、蚀刻机
阻焊工序：磨板机、烤炉、丝印机、曝光机、显影机
外形工序：冲床、锣床、V-CUT机、小烤炉、斜边机、清洗机
FQC、测试工序：测试机、包装机。
印制电路板（PCB）是用什么机器制作出来的？
PCB的制作流程过程中设计多个工序很多机器：
钻孔：上pin机、钻孔机、打磨机
电镀：孔化线、一铜线、二铜线、粗磨机、碱性蚀刻机、酸性蚀刻机
线路：磨板机、贴膜机、曝光机、显影机
阻焊：磨板机、印刷机、烤箱、油墨搅拌机、曝光机、显影机
文字：印刷机、制版曝光机
表面处理：喷锡机或者化金线
成型：铣床或者冲床、V-CUT机、成品清洗机
测试：飞针机或者测试机
包装：包装机
还要有一系列的监控设备，如二次元、金相显微镜等。
如果自己有图纸，PCB厂方会根据单面或者双面、多层；铜厚、表面处理要求等情况去报价！！
如果你没有图纸，需要厂方给你画图的话，根据你板子的简易程度，价格就会贵几百块钱！！
雕刻线路板的设备
目前使用雕刻的方法制作线路板有两中方式 ：机械雕刻机和激光雕刻机；机械雕刻机相对比较便宜、方便、实用，很多高校的PCB工程训练中心都用这样雕刻机，老师方法演示，学生实习、电子大赛制作线路板；具有PCB 钻孔、图形精细铣制、图形轮廓透铣、盲孔盲槽等加工能力，能够胜任实验室小批量、快速制作电路板及射频微波电路板的任务，也适合 PVC、有机玻璃、铝等材料的面板标牌制作；
我们单位使用的是2013年购买的好象是天津一家公司机械雕刻机，好象是德中吧。型号DM500H, 最小线宽可以做到 0.05mm，最小间距可以做到0.1mm；幅面达500*mm; 29所刀，还可以实现自动换刀。 精度可以做到0.001mm。 用着还可以说。
还用一个是激光雕刻机，激光直写成型电路，巧妙利用激光特性，成块剥除铜箔，制作电路板质量好，效率高。既适合多技术门类的电路板打样，又适合高精度、多品种小批量生产，还适用于量产导电图形、阻焊图形制作工序，使电路板制作不仅环保，而且又好又快又容易。德中型号：DL500。
以仅做参考，希望对你有用！
80瓦的激光管在使用时调到多大功率会不伤机器
清理
微雕激光售后及巡检过程中发现，很多用过微雕激光激光雕刻机的人都认为激光激光雕刻机不用打扫的那么干净，也可以说基本不用管，在用的时候适当的清理一下台面就行了，为什么呢？因为他们都认为激光雕刻机工作过程本身就是有很大的灰尘，也就是说他本身就是在灰尘中应用的东西，如果天天去清理，那该有多麻烦，因此很多人不光是不清理，而且任由机器上堆满了东西，这种做法是不对的，正确做法为：
1、工作完了应及时清理台面，这就给下次工作提供了方便。
2、清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机，尤其是切割或者雕刻易燃的材质比如剪纸激光切割留下的纸屑一定及时清理。
3、定期清理激光头，防止激光头上粘有异物，丝杠在设备中很重要，他决定了机器的精度，而且激光头在出光过程中也起重要作用。
4、定期清理工控箱，灰尘时电路板的最大杀手。
5、定期用无水酒精和乙醇混合擦拭激光机反光镜和聚焦镜片，要等镜片干燥后在开机试刻。
上油
有些客户因为生意比较好，设备工作量也比较大，常忘记对机器进行上油保护，有些客户是因为季节性原因设备好几天甚至几周不工作，也不注意设备上油工作，我们工作经验告诉我们，上油在激光雕刻机维护过程中起很重要的作用，时临秋冬，微雕激光技术部提出激光雕刻机上油维护，正确做法为：
1、首先清理干净导轨与传动轴，可用布（不脱毛）把导轨和传动轴上的油污和材料屑清理掉。因气温较低，可把导轨和丝杠都加机油，最好加防冻机油。
2、加油周期为每月两次，也就是每两周加一次油。
3、机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活性。
4、加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨与传动轴上。
温度
温度对于激光雕刻机的影响很大，但由于很多客户给导轨或者传动轴加黄油，冬季也忘了清理，导致每次开机运行不开，有的工作室气温很低，虽然加了机油，可还是冻上了，机器运行不起来，微雕激光认为：
1、保证操作间环境温度，确保冷却循环水不可以结冰，至少工作人员也不会很冷。
2、查看所加油标准适用温度，至少达到最低温度。
3、机器不用时，室温较低要及时倒出水箱里的水，将激光管中水吹掉，保持激光管内部可以结冰，防止冻裂水箱与激光管。
4、微雕激光雕刻机冬季大部分合作代理更换激光管都是忘记了水温过低，激光管内结冰导致激光管涨裂。
冷却水
很多客户常常忘记换水，尤其在秋冬季，因外界气温低，激光雕刻机激光管发热也难以感觉出来，微雕激光在此特别提醒客户：
1、冷却水是保证激光雕刻机激光管正常工作的必要条件，若冷却水过脏激光管造成严重伤害，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。
2、注意水位，绝不可使水箱出现缺水现象，使激光管热量不能及时散热会导致激光管爆裂。
3、注意环境温度，小心因水温过冷而造成激光管爆裂。
4、有条件可以使用防冻液冷却。
电脑方面
电脑异常也会引起诸多问题，尤其为连接激光雕刻机的电脑，微雕激光维护过程中发现，电脑异常也给我们维修造成了很多不必要的麻烦，也耽误了客户的生意，微雕激光技术部总结了一下，提出客户电脑维护注意一下几个方面：
1、定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡出错。
2、定期整理磁盘碎片，优化电脑系统。
3、定期查杀病毒，但注意工作时不可以打开防毒程度，小心干扰。
4、使用脱机操作的合作伙伴，请定期查杀您的U盘。
线路板雕刻机夹具的作用是什么?
1、线路板雕刻机夹具能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2、能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3、能扩大数控雕刻机的使用范围，实现一机多能根据加工雕刻机的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
雕刻机属于什么行业
木工木工雕刻机可应用于家具行业、家具装饰行业、木工装饰行业、乐器行业、木制工艺 品行业，本机适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻、密度板免漆门雕刻、厨窗门雕刻。是家具装饰行业换代产品。木制工业品：如缝纫机台面、电器机柜面板、体育用品器材等。模具行业：可雕刻各种模具，木模，航空木模，螺旋桨，汽车泡沫模具。乐器行业：可雕刻乐器三维曲面，外型切割。【摘要】
雕刻机属于什么行业【提问】
木工木工雕刻机可应用于家具行业、家具装饰行业、木工装饰行业、乐器行业、木制工艺 品行业，本机适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻、密度板免漆门雕刻、厨窗门雕刻。是家具装饰行业换代产品。木制工业品：如缝纫机台面、电器机柜面板、体育用品器材等。模具行业：可雕刻各种模具，木模，航空木模，螺旋桨，汽车泡沫模具。乐器行业：可雕刻乐器三维曲面，外型切割。【回答】
激光雕刻机主要用途有哪些
激光雕刻机用途很多，下面列举了18种应用,请参考：
1. 商标：制作各种员工胸牌、各类门牌、招示牌
2. 模型制作：制作沙盘模型,房屋模型等
3. 鞋业：鞋底商标图案加工
4. 首饰装饰行业：首饰精细雕刻,装饰制品雕刻
5. 木材：用于浮雕图案设计及制作.
6. 广告及礼品制作业：用于雕刻各类双色板标牌,有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片双色人雕像、浮雕奖章、 嵌墙式灯屋、导光板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等
7. 汽车工业：轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工
8. 烟草行业：用于包装烟盒防伪标志,模板制作及卷烟字轮制作
9. 模具行业：雕刻钮扣浮雕模、注塑模、吹塑模、冲压模、眼镜模等.
10. 印章业：各类字体各类材质的印章雕刻
11. 照相机光圈变焦零件及刻度加工
12. 包装业：箱包,纸箱包装胶字模制作
13. 印刷行业：用于凹凸板制作
14. 手表表布告表壳模具制造
15. 高尔夫球头字及线加工
16. 砚头艺术雕刻加工
17. 保龄球球面刻字
18. 卫浴龙头雕刻
19. 激光雕刻机用途多种多样
数控雕刻机的雕刻特点
特点：数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。雕刻速度快，精度高。主要特点：1、低频力矩大、输出平稳；2、高性能矢量控制；3、转矩动态响应快、稳速精度高；4、减速停车速度快；5、抗干扰能力强。数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。较适合生产项目：密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属：如铜、铝的雕刻加工等。扩展资料数控雕刻机的技术分类：1、步进驱动器+步进电机：步进系统是目前市面上使用最多的驱动系统，最受欢迎的是三相混合式步进电机，约占90%以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上雷赛高细分驱动器后效果良好。2、混合伺服驱动器+电机：混合伺服在国内的使用一直没有普及，究其原因有很多，国外的做混合伺服的厂家不多，而价格相对于交流伺服相比没有非常大的优势。3、交流伺服驱动器+交流伺服电机：交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另外交流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求。参考资料来源：百度百科-数控雕刻机
雕刻机主要应用于哪些行业
摘要：雕刻机是一种应用范围广泛的机械设备，多用于切割、浮雕、雕刻作业等，不同类型、不同功率的雕刻机有着不同的应用范围，包括广告行业、模具行业、烟草行业、印刷电路板、汽车工业等多个行业。雕刻机应用广泛，因此在选购时也要多留心，从驱动系统、控制系统、作图软件、雕刻机传动方式等方面考虑，建议购买前先试雕。下面来了解一下雕刻机是什么机器吧！一、什么是雕刻机雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工的机械设备，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。雕刻机的种类主要有木工雕刻机、墓碑雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机、模具雕刻机、微型雕刻机、PCB线路板雕刻机、金属雕刻机、玻璃雕刻机等多种。二、雕刻机主要应用于哪些行业雕刻机的应用范围非常广泛，不同类型、不同功率的雕刻机有不同的应用领域：1、广告及礼品制作业：用于雕刻各类双色板标牌，有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片双色人雕像、浮雕奖章、嵌墙式灯屋、光导板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等。2、模具行业：雕刻钮扣浮雕模，印刷烫金模、注塑模、吹塑模、冲压模、眼睛模等。3、烟草行业：用于包装烟盒防伪标志，模板制作及卷烟字轮制作。4、印刷电路板（PCB）品开发中的电路制作，钻孔铣槽等。5、汽车工业：轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工。6、造币业：印钞水印防伪模具及硬币模具制作。7、包装业：箱包烫金，纸箱包装胶字模制作。8、模型制作业：制作沙盘模型，房屋模型等。9、制作各种员工胸牌、各类门牌、招示牌。10、印章业：各类字体各类材质的印章雕刻11、造船业：船舱板平面布置及标牌雕刻。12、机械加工业：刻度盘字轮及标尺刻制。13、木器业：用于浮雕图案设计及制作。14、照相机光圈变焦零件及刻度加工。15、水箱压缩机阀板等复杂零件加工。16、液压泵轴子定子封油槽具加工。17、电火花加工机床电板雕刻加工。18、印刷行业：用于凹凸板制作。19、手表表布告表壳模具制造。20、糕点模制作等，有胜枚举。21、高尔夫球头字及线加工。22、砚头艺术雕刻加工。23、摩托车变速杆加工。24、保龄球球面刻字。25、装饰制品雕刻。26、首饰精细雕刻。27、卫浴龙头雕刻。28、鞋底模加工。29、烟具雕刻。三、如何选购合适的雕刻机一般雕刻机的价格根据雕刻机的配置搞定跟机床大小来决定的，但是选购雕刻机还是需要从以下几个方面来进行挑选：1、驱动系统目前雕刻机驱动系统主要分步进系统和交流伺服系统两大类，步进系统占着主导地位这要原因经济实惠能满足一般客户的使用要求，步进系统属于半闭环系统精度以步距角计算，交流伺服系统完全属于封闭环模式内有测量反馈系统所以精度比较高，动力大、运行平稳、要求较高的客户可选择交流伺服驱动系统的机器（价格稍贵）。目前市场上也出现了半交流伺服系统，是改进版的步进系统，请客户选机器时注意。2、控制系统目前以维宏、DSP操作系统、mach3为主导，少部分进口台湾宝元和新代控制系统。3、作图软件一般使用文泰、精雕、TYPE3、artcam。4、雕刻机传动方式目前雕刻机分三种传动方式，丝杠传动、齿条传动和同步带传动。5、购前试雕在购买雕刻机之前，为了保证您的投资回收，应让销售人员或由您自己动手操作，对您最常做的活进行试雕。同时计算工效，观察效果，充分测试机器性能，真正做到心中有数。
cnc是什么意思？
一、cnc是什么意思 1、 CNC（一种由程序控制的自动化机床）一般指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。 2、 计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。 3、 计算机数控一般也称为数控，要了解计算机数控应该从理解数控开始。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本:NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术–新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。 4、 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 5、 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 二、数控功能 1、坐标轴控制 能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。 2、刀具偏置补偿 现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。 3、编程功能 系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。 4、平行作业 系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。 当机床正在受系统控制进行某零件的加工时，操作人员可以同时用键盘完成上述手工编程工作，或通过数据传输接口进行外部程序的输入或对已有程序进行编辑修改作业。当机床正在加工时，图形显示终端可以同时模拟另一加工程序的执行，以便检查与编辑。 5、刀具管理和监控 现代数控机床朝加工中心方向发展。通常铣镗类机床带有几十把刀具的刀库，车削中心往往也有刀具库。数控系统具有控制和管理刀库的功能。刀具的更换在加工机床上是由数控系统按程序控制换刀机构自动换刀的。 6、高、低速进给控制 系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的一个重要性能指标。现代数控系统能在很短距离内以相当高的进给速度控制机床切削运动。这对曲面加工是十分有利的，可以大大缩短加工时间，尤其对曲率变化较大的过渡区加工，仍可获得好的加工质量。 三、发展趋势 1、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。 2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展 数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 4、重视新技术标准、规范的建立 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。 5、实时操作系统进入CNC 严格意义上说，数控控制软件中包含着实时操作系统的思想，例如任务调度、存储器管理、中断处理等，但这种技术是隐含的，是和数控应用程序比如插补，伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是独特的，不透明的。这种情况对于最终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天，研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是最近嵌入式实时操作系统的技术发展迅猛，这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。
