铣床上常用的工件装夹方法是什么
用平口钳装夹，平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件装夹)铣床常用平口钳，常采用机械螺旋式、气动式或液式夹紧方式。床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。扩展资料铣床的安全规则1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2、严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。3、一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。参考资料来源：百度百科-铣床
工件在铣床上常用的装夹方法有哪些????
铣床可以用平口虎钳进行工件装夹。采用平C钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平[门钳内垫上合适的高垫铁，以保证工件在切削过程中不会产生受力移动，其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向精度平行平行或垂直。工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。扩展资料：注意事项：操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。参考资料来源：百度百科-铣床参考资料来源：百度百科-工件
实验室夹子种类
实验室夹具有试管夹、烧瓶夹、烧杯夹、十字夹、万能夹、蝴蝶夹等。用于滴定操作的铁架台上的一般是蝴蝶夹。用于实验室夹烧瓶的是单臂夹。用于固定单臂夹和铁架台的是十字夹。试管夹和铁夹都属于夹持器，主要用于夹持试管，以便实验。试管夹是一种用于在实验中夹持试管的工具，该工具一般为木制，表面平整、无毛刺。使用时，应防止腐蚀烧灼，手握长柄，大拇指按在长柄上，从试管底部套入，夹在距试管口三分之一处或中上部，加热时，需不停振荡试管，使受热均匀。实验室在进行蒸馏、回流操作时，常用到烧瓶夹，烧瓶夹是将烧瓶、冷凝管等仪器固定在铁架台上的夹具。有的烧瓶夹需通过十字夹才能固定在铁架台上，有的烧瓶夹带有固定部件，可直接将烧瓶夹固定在铁架台上，通常烧瓶夹固定在铁架台上后，配合十字夹使用的烧瓶夹调节长度时，需将十字夹的紧固螺栓拧松后，才能调整，调整好后还需要拧紧十字夹的紧固螺栓。直接固定在铁架台上烧瓶夹则不能调节其长度，而且烧瓶夹夹持仪器后，是保持固定的，很难随意调整其位置，操作起来比较麻烦，同时烧瓶夹的夹片在夹持仪器时，需调整其夹持的力度，夹持力度过小会使滑落，夹持力度过大，有可能夹碎损坏仪器，给实验操作人员带来不便。
锚具属于哪种金属分类
针对问题的解答：锚具属于钢铁金属分类。解决方法和做法步骤：锚具是一种金属制品，主要用于固定建筑物、桥梁、港口码头等结构物，以及用于支撑和固定管道、电缆等设备。锚具的材料主要有钢铁、铝合金、不锈钢等。钢铁锚具是一种常用的锚具，它的材料主要是钢铁，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。钢铁锚具的制作过程主要包括：钢铁锚具的制作需要先进行钢材的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。铝合金锚具是一种新型的锚具，它的材料主要是铝合金，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。铝合金锚具的制作过程主要包括：铝合金锚具的制作需要先进行铝合金的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。不锈钢锚具是一种耐腐蚀的锚具，它的材料主要是不锈钢，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。不锈钢锚具的制作过程主要包括：不锈钢锚具的制作需要先进行不锈钢的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。总之，锚具属于钢铁金属分类，它的材料主要有钢铁、铝合金、不锈钢等，制作过程主要包括加工、焊接和表面处理等步骤，以确保锚具的质量。【摘要】
锚具属于哪种金属分类【提问】
针对问题的解答：锚具属于钢铁金属分类。解决方法和做法步骤：锚具是一种金属制品，主要用于固定建筑物、桥梁、港口码头等结构物，以及用于支撑和固定管道、电缆等设备。锚具的材料主要有钢铁、铝合金、不锈钢等。钢铁锚具是一种常用的锚具，它的材料主要是钢铁，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。钢铁锚具的制作过程主要包括：钢铁锚具的制作需要先进行钢材的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。铝合金锚具是一种新型的锚具，它的材料主要是铝合金，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。铝合金锚具的制作过程主要包括：铝合金锚具的制作需要先进行铝合金的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。不锈钢锚具是一种耐腐蚀的锚具，它的材料主要是不锈钢，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以满足大多数环境的要求。不锈钢锚具的制作过程主要包括：不锈钢锚具的制作需要先进行不锈钢的加工，然后进行焊接，最后进行表面处理，以确保锚具的质量。总之，锚具属于钢铁金属分类，它的材料主要有钢铁、铝合金、不锈钢等，制作过程主要包括加工、焊接和表面处理等步骤，以确保锚具的质量。【回答】
您能补充下吗，我有点不太理解【提问】
针对问题，锚具属于非金属材料分类。锚具是一种用于固定建筑物、桥梁、港口等结构物的金属或非金属材料，它可以将结构物固定在岩石、混凝土或其他基础上。锚具的材料主要有钢、铝、铜、锡、锌、铅、镍、锆、钛等金属材料，也有塑料、橡胶、玻璃钢等非金属材料。钢锚具是最常用的，它具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性，可以满足大多数工程的要求。铝锚具具有轻质、耐腐蚀、耐热等优点，可以用于海洋环境中的结构物。铜锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于潮湿环境中的结构物。锡锚具具有良好的抗腐蚀性和耐热性，可以用于高温环境中的结构物。锌锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于潮湿环境中的结构物。铅锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于潮湿环境中的结构物。镍锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于海洋环境中的结构物。锆锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于高温环境中的结构物。钛锚具具有良好的抗腐蚀性，可以用于海洋环境中的结构物。此外，还有一些非金属材料，如塑料、橡胶、玻璃钢等，它们具有良好的抗腐蚀性和耐热性，可以用于潮湿环境中的结构物。总之，锚具属于非金属材料分类，它们具有良好的抗腐蚀性和耐热性，可以用于不同环境中的结构物。它们的使用可以提高结构物的稳定性和安全性，是建筑工程中不可缺少的重要部分。【回答】
锚具分类及图解
锚具是指用来固定船只或其他设备的具有锚定功能的器材。根据其形态和使用方式，通常可以分为几种不同的类型。
第一种是制动锚，也称为压路锚，通常用于固定大型船只。它由大型重物制成，可以通过绳索或铁链连接到船只。制动锚的作用是将船只固定在一个位置，防止其在风浪中漂移。
第二种是铰链式锚，通常用于小型船只或船只的辅助固定。铰链式锚由一组锚链和一个铰链组成，在使用时可以把铰链连接到绳索和船只上。通过拉紧绳索和反向侧扭铰链，可以稳定地固定船只。
第三种是自动锚，它主要用于现代船只上。自动锚通过电动或液压提升和降低锚，固定船只位置。由于其自动化的特点，船只及其设备可以更加安全和可靠地定位。
最后一种是水下锚，通常用于固定水下设备。它通常由特殊材料制成，可以固定在水底。水下锚通常用于在海洋和深度水域中安装油气设备、港口建设和海上军事作战等方面。
总体来说，锚具是船只和其他设备上的重要组成部分。它们的种类和形态有所不同，但它们都是为确保设备安全和稳定而设计的。
一般铣削平面时零件尺寸较小时选用什么夹具
（一）对夹具的基本要求数控铣削加工不同于机床加工，它对夹具的要求并不是很高，只要有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：（1）应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装，还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。（2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。（二）常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。（三）数控铣削夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：（1）在生产量小【摘要】
一般铣削平面时零件尺寸较小时选用什么夹具【提问】
（一）对夹具的基本要求数控铣削加工不同于机床加工，它对夹具的要求并不是很高，只要有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：（1）应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装，还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。（2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。（二）常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。（三）数控铣削夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：（1）在生产量小【回答】
请高手说一下 数控铣床常用的装夹方式是哪些？
一般的装夹工具有：平口虎钳，分度头、圆工作台、v型铁，t型螺栓、螺母、压板、垫铁等等。
装夹方法：
一、用找正法装夹：
1、把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。
2、先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
二、用夹具装夹安装：
工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
数控铣床夹具知识
数控铣床夹具知识 数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。下面，我为大家讲讲数控铣床夹具知识，希望对大家有所帮助! 刀具 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。 (1)铣刀类型选择 根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有： 1) 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。 2) 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。 3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。 4) 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。 5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。 钻头 镗刀 (2)铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 平装结构(刀片径向排列) 平装结构铣刀(如图9所示)的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀(如图10所示)的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。 铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。 主偏角Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 60°～75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角 此类铣刀的.径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高;在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。 常用的前角组合形式如下： 双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。 凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。 双正前角 双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。 正负前角(轴向正前角、径向负前角) 这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出;径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。 铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。 粗齿铣刀 适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。 中齿铣刀 系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。 密齿铣刀 主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。 铣刀直径选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 平面铣刀 选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 立铣刀 立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。 槽铣刀 槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。 刀片牌号选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。 由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。 P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。 M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。 K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。 最大切削深度 不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。 ;
什么是"夹具"
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄！
