无烟柴火炉制作方法视频
以下是无烟柴火炉制作方法的视频网页链接无烟柴火灶的制作方法：将无烟柴火灶的框架画出来，在边框位置往下凿出3公分的浅坑。开始砌红砖，砖是平铺，切记要留出灶口:灶底存灰大约25公分高，用来放置漏灰网。6层砖后开始砌出烟口，在灶台中间往后半砖的距离砌出大约30见方的出烟口:往上一直砌，灶台接近腰身高度即可。砌造一个延伸到屋顶的出烟口，完成制作。柴火灶对空气的污染：农村做饭烧柴造成的污染对于现在的整体污染来说并不是大部分。虽然木炭燃烧会产生一氧化碳，二氧化氨等污染物，但是由干不是全天在烧，基本上只有做饭的时候用，所以在大气污染来源总排名上比较靠后。在大气天气处干静稳态的时候，对干局部空气(比如这个村庄的空气)还是有比较严重的影响尤其是春天烧秸秆的时候，能够影响到更大的范围。农村空间很大，灶火密度很小。不像城市里面一个小区几百个几千个灶火，农村可能就几个灶火，而且大量田野里没有灶火，会及时补充大量新鲜空气过来。
无烟柴火炉怎么制作
炉渣盒把手以及进气调节板，以图5标注为准。
7．炉子的大小可以根据实际需要进 行改变，但“1厘米×1厘米”的汽化孔距离不能改变。
8．因各地燃烧习惯不同，所以 在制作时要根据燃烧效果适当调整和改进，如加装烟筒及圆形炉门等。
说明1：炉渣盒 把手用l毫米厚铁皮制作成5厘米半径球体形状，并在对应的炉渣盒前挡板上开设一个与 把手面积相等的进风口，并在把手下设一个用l毫米厚铁皮制作的进风调节口。
说明2： 所有图中除了标明“角度符号”的数字外，其余数字均以毫米为单位【摘要】
无烟柴火炉怎么制作【提问】
制作材料：3毫米黑铁板、6毫米黑铁板、1毫米厚铁皮、Φ4钢筋、Φ8钢筋、Φ16钢 筋、内径Φ80钢管。外炉壳及内炉壳3块铁板的尺寸为：98厘米x46厘米、76厘米x39厘 米、45厘米x36厘米【回答】
制作方法
1．先将黑铁板桌面与桌帘焊接好，再将Φ8钢筋焊接在桌面及桌帘四周，如图l 所示。
2．把Φ16钢筋及6毫米黑铁板制作的灶圈焊接在桌子中央的孔沿上。
3．在内炉 内壳上先焊好蒸汽过渡仓，上端与内炉外壳上的流动火圈支撑台相联接，下端与内炉放 置台相联接。
4．外壳上端与黑铁板桌面相联接，下端与内炉放置台相联接，焊接前应 先焊好炉桥支撑片，放好活动炉桥。
5．烟道尺寸以实际需要制作【回答】
炉渣盒把手以及进气调节板，以图5标注为准。
7．炉子的大小可以根据实际需要进 行改变，但“1厘米×1厘米”的汽化孔距离不能改变。
8．因各地燃烧习惯不同，所以 在制作时要根据燃烧效果适当调整和改进，如加装烟筒及圆形炉门等。
说明1：炉渣盒 把手用l毫米厚铁皮制作成5厘米半径球体形状，并在对应的炉渣盒前挡板上开设一个与 把手面积相等的进风口，并在把手下设一个用l毫米厚铁皮制作的进风调节口。
说明2： 所有图中除了标明“角度符号”的数字外，其余数字均以毫米为单位【回答】
锅炉怎么除烟
您好哦！很荣幸为您解答！锅炉怎么除烟袋式除尘器可以把锅炉的烟消除。锅炉除烟的最好办法，我国的锅炉烟气除尘，在早期便用旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器的比较多，后来使用电除尘器的逐渐增加。近年来。随着环保要求的进一步提高。不仅低效的多管除尘器和效果稍好的湿式除尘器远不能满足要求，就是高效的电除尘器也有捉襟见肘之感。在这种情况下，根据国外经脸，解决办法就是让袋式除尘器上场。因此，进入21世纪以后，我国采用袋式除尘器进行锅炉烟气净化便逐渐增多。【摘要】
锅炉怎么除烟【提问】
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锅炉怎么除烟
????亲爱的，下面我来为您解答您的问题，希望能够可以帮助到您哦！珞珞锅炉除烟的最好办法，我国的锅炉烟气除尘，在早期便用旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器的比较多，后来使用电除尘器的逐渐增加。近年来。随着环保要求的进一步提高。不仅低效的多管除尘器和效果稍好的湿式除尘器远不能满足要求，就是高效的电除尘器也有捉襟见肘之感。在这种情况下，根据国外经脸，解决办法就是让袋式除尘器上场。因此，进入21世纪以后，我国采用袋式除尘器进行锅炉烟气净化便逐渐增多。布袋除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1。2—1。8m/min，如采用毡子滤料为2。0-2。8m/min。布袋除尘器的选择技巧1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小，2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性，3、配件的选择脉冲阀（大多选ASCO的这就要看工况而定滤袋材质了。布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0。5-0。7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播【摘要】
锅炉怎么除烟【提问】
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浴池专用锅炉的锅炉知识
⒈ 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动，使燃料及时着火燃烧。而工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配，使用的煤种变化较大，而且与设计煤种往往有较大的差异，因此在实际使用中，往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。改造前炉拱情况，存在的主要问题是： 因使用的燃煤比设计煤种差而杂，锅炉出现炉膛出口烟气温度低（约 700 ℃），比设计低 200 ℃。新煤着火迟，时常出现火床断火，着火距煤闸板约 0.6~1.0m，炉膛燃烧不强烈，灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题，从改善燃料的着火条件，提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。经过改造后的炉拱，在实际运衍中观测发现，改造效果良好，燃料人炉后距煤闸板 0.3mRP 着火，火床燃烧强烈，火焰充满度好，旋转强烈。由于前拱降低，后拱加长，拱间形 成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合，重新组织了气流，强化了炉内燃烧，有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度，使其达到1400 ℃ 以上，改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前，炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃烧，从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力,满足了生产用汽的需要，减轻了环境污染，扩大了燃煤品种的适应范围。⒉ 合理的送风与调节在链条炉、振动炉、往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中，燃料随炉排不停地运动，依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段，空气需要量小； 在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大。根据这一特点，必须采用分段送风，以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性，采用了分段风室，并装有调节风门。但据调查，不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节，从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合，使不完全燃烧损失增大。因此，在锅炉燃烧调整中，要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节，以降低热损失，提高热效率。⒊ 采用二次风二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用： ⑴ 加强炉内气流的扰动和混合，使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。⑵ 二次风在炉内形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程，增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间，使其有较充分的时间燃烧，使不完全燃烧热损失降低； 另一方面由于气流旋涡的分离作用，使煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低。⑶ 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善，缩小以致消除死滞区,提高了炉内受热面的利用率。二次风除了对节能有明显效果外，对消烟除尘也是十分有效的。⒋ 控制正常燃烧指标锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系，相辅相成，达到安全经济运行的目的，锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标，应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954） 的规定。⒌ 均匀分层燃烧分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。一 是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均，导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题；二 是用均匀分层给煤技术，使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列，而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但通风阻力小，透气 性好、供氧充足，而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点，因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；三 是使 煤层上面小颗粒的煤层，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；四 是使煤中的煤粉在火床上方空，类似煤粉炉悬浮燃烧；五 是采用强化燃烧措施，强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率，而且提高了锅炉对煤种的适应性，从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致，消除了局部温度高，烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。⒍ 预热空气为了提高炉内温度，工业锅炉应设置空气预热器，加热助燃空气，这样既有利于提高炉内温度，强化燃烧，减少不 完全燃烧热损失，同时也使烟气余热得到充分利用，减少了排烟热损失，这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。⒎ 实现燃烧自动调节在锅炉运行中，为适应锅炉负荷变化，常需要进行必要的燃烧调整。如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响，便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整，提高锅炉的热效率,只有实现燃烧自动调节。燃烧自动调节一般以蒸汽压力为调节参数，根据蒸汽压 力的高低来调节炉排速度及送风和引风量。实现燃烧自动调节能根据锅炉负荷变化及时进行燃烧调整，从而有效地提高锅炉热效率。在引进技术中，锅炉计算机自动控制方面都有不同程的提高，一台 20t/h 燃煤锅炉，煤风配比能按蒸汽负荷的变化进行自动调节，节煤效果显著，每天可节煤4t 左右，锅炉效率比原来手工操作提高5% 以上 ; 同时由于鼓风量、引风量大小均随蒸汽负荷而变化，鼓风机和引风机的耗电量也随之变化，这样运行电耗也降低了。 ⒈ 锅炉按额定负荷运行锅炉负荷变化时，对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时，因为燃煤量必须增大，所以锅炉煤层要加厚，炉排速度要加快，才能满足负荷增大的需要，煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大，这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时，燃 煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失加大，当锅炉负荷只有50% 时，因炉内温度下降幅度很大，难以维护炉内稳定的燃烧。因此，锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。⒉ 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的，灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC），约为水垢导热系数的1/15，约为 钢板导热系数的1/450~1/750。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。工业锅炉清除积灰的办法有机械法 （使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等） 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。⒊ 加强保温、堵漏风、防泄、防冒⑴ 保温由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失 (q5） 增大，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低，因此，要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。⑵ 堵漏风中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加，同时，炉膛的漏风还使炉膛温度降低，对燃烧影响很大。因此，一旦发现炉膛的尾部漏风，要尽快设法堵漏。⑶ 防泄、防冒锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处，蒸汽和热水的'跑、冒、滴、漏 ' 现象普遍存在，这使锅炉有效利用热量减少，补充水量增加，降低了锅炉热效率。因此，要及时维修，减少这项热损失。 ⒈ 热管换热器用于烟气余热利用目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气 余热回收，把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内，利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃，给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%，锅 炉热效率提高3.1%，节能效果显著。⒉ 凝结水与废蒸汽回收提高凝结水回收率，防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少，减轻了水处理系统的负荷，同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃，节省燃料约1%，凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到很好的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大，一般都须在锅炉房设置地下室,使凝结水自流回来，或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加，是一种不理想的方法。国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力，只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽，即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升，又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。 国内锅炉配套的鼓风机、引风机效率约为85%，随工业锅炉配套的 GC 型锅炉给水泵的效率为 38%~62% 左右，而常用的 GC 型给水泵的效率一般在47% 以下。这说明 鼓、引风机的效率，特别是给水泵的效率不高，节能潜力很大。国内水泵制造企业已陆续生产出一些高效节能型锅炉鼓、引风机和给水泵。如适合于2~20t/h 锅炉配套用的 5-48 系列风机，用它来代替 Y4-70 等系列引风机，其 最佳全效率可达87.5%，节电效果特别明显。新设计的锅炉房应尽量选用高效节能型鼓、引风机和锅 炉给水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引风机和 给水泵，应通过各种途径予以改造，以提高其效率，其中一部分旧式低效引风机和给水泵，应用高效节能型风机和给水泵替代，这样才能有效地减少锅炉辅机的电耗，提高锅炉净 效率。 ⒈ 除去水垢一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和硬度盐类，如果给水未加处理或处理不当，会使锅炉受热面上造成腐蚀和结 垢现象。结垢对锅炉的主要危害为 :⑴ 热阻增大，影响传热，降低锅炉热效率，增加煤耗。水垢的导热系数为 1.28~3.14W/(m ℃ 〉，约为钢板导热 系数的 1/30~l/50。经测定，锅炉受热面上结 1mm 水垢，燃料消耗就要增加 2%~3%，水垢对传热的影响必须予以重视。⑵ 损坏锅炉，影响安全。一则水垢使钢板温度升高，许用应力下降,易造成锅炉爆炸事故； 二则水垢使工质流通截面减少，易造成水循环故障。水垢很不易清除，清垢既费力又费时，增加了检修费用，并使锅炉寿命缩短。因此，要普及锅炉水处理，推广先进的水处理技术。对锅炉的给水要进行严格的化验，达到工业锅炉给水标准的要求，防止结垢。⒉ 降低排污热损失 降低锅炉排污热损失的途径有两条，一是加强锅炉给水处理，对给水进行脱碱去盐处理，使锅炉排污量减少 ; 二是 对排污水进行回收利用，如设置定期排污膨胀器或连续排污 膨胀器，其二次蒸汽可以用来加热除氧器的给水，高温排水 通过水一水换热器预热给水。
烧烟煤的锅炉可以直接烧无烟煤吗
原先烧有烟煤的锅炉能烧无烟煤，并无冲突。
无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高；其表面颜色为黑色，以脂摩擦不致染污，断口成贝壳状，燃烧时火焰短而少烟；不结焦，一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下；无胶质层厚度，热值约6000-6500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。无烟煤具有坚硬、 光泽强等特点，因其燃烧时间长，火力旺，故在生活中主要用于化肥、化工生产。
无烟煤能烧什么锅炉
一般工业锅炉设计都是2类烟煤居多
就大部分企业集体单位包括浴室等等来说一般都是用烟煤居多
首先要看你的锅炉适合烧那种媒
锅炉资料和铭牌上有标注
烟煤无烟煤一般都可以分三类
ⅠⅡⅢ
锅炉型号例如：DZL4.125-AⅡ
可使用Ⅱ烟煤
DZL4-1.25-WⅡ可使用Ⅱ烟煤
一般的无烟煤的c含量高，使用无烟煤燃烧较好，但是价格上较之贵一些。
烟煤（bituminous
coal）
煤化程度较深的煤。呈灰黑至黑色，粉末从棕色到黑色。光泽较强，沥青、油脂、玻璃、金属、金刚等光泽均有，具明显的条带状、凸镜状构造。不含游离的腐残酸；大多数具有粘结性；发热量较高。燃烧时火焰较长而有烟。
无烟煤（anthracite）
无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。
由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构
，不含原生腐殖酸。挥发分为10％～40％
，一般随煤化程度增高而降低。碳含量为76％～92％，发热量较高，热值为2.71～3.72万焦／千克
。大部分烟煤具有粘结性，燃烧时火焰高而有烟，故名烟煤。烟煤储量丰富，用途广泛，可作为炼焦、动力、气化用煤。烟煤燃烧多烟容易造成空气污染。
环保允许烧无烟煤吗
法律分析：无烟煤属于环保煤。无烟煤，俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦致染污，断口成贝壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约6000-6500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。法律依据：《中华人民共和国刑法》 第三百三十八条 污染环境罪违反国家规定，排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质，严重污染环境的，处三年以下有期徒刑或者拘役。
环保允许烧无烟煤吗
无烟煤属于环保煤。无烟煤，俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦致染污，断口成贝壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约6000-6500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。法律依据：《中华人民共和国刑法》第三百三十八条污染环境罪违反国家规定，排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质，严重污染环境的，处三年以下有期徒刑或者拘役。
无烟烧烤炉的好处都有哪些呢
安装了无烟烧烤炉的好处：
1、吃烧烤身上没有烧烤味，冬天穿再多的衣服也不怕吃烧烤；
2、烧烤店里不再烟雾迷漫，变得卫生、洁净、舒适；
3、烧烤的锅口子不再烫手伤人，不用担心锅里沸腾的油溅到外面伤到人；
4、吃烧烤火锅时锅里烧开了的油烟夹着水蒸气不会再熏脸和衣服（油烟是最大的致癌物质之一，还使皮肤衰老程度提前约百分之三十）；
5、节能环保，给烧烤火锅店节约燃气约百分之五十，节约空调电费约百分之三十；
6、让传统烧烤火锅变得安全，美观，时尚，高档 。
无烟烧烤炉的好处都有哪些呢
好处就多了。现在的商家都普遍使用无烟净化设备的烧烤炉火锅电磁炉了。
安装了无烟烧烤炉的6大好处：
1.吃了烧烤身上没有烧烤味了,冬天穿再多的衣服也不怕吃烧烤了。
2.烧烤店里不再烟雾迷漫，变得卫生、洁净、舒适。
3.烧烤的锅口子不再烫手伤人了，也不用担心锅里沸腾的油溅到外面伤到人了。
4.吃烧烤火锅时锅里烧开了的油烟夹着水蒸气不会再熏你的脸和衣服了（油烟是最大的致癌物质之一，还使皮肤衰老程度提前约30%）
5.节能环保，给烧烤火锅店节约燃气约50%，节约空调电费约30%。
6.让传统烧烤火锅变得 安全 美观 时尚 高档 。
想要更详细的了解无烟烧烤炉的吸烟效果，可以直接参考亚卫无烟烧烤炉、多功能电烧烤炉 、
环保商用烧烤炉 。希望能解答到你的疑惑喔。
烧锅炉用什么煤
烧锅炉用烟煤，是煤进一步变质的产物，煤化程度中等。含碳量 80%～90%，含氢量4%～6%，含氧量10%～15%。 根据挥发分含量，胶质层的厚度或工艺性质，可分为 长焰煤、气煤、肥煤、炼焦煤、瘦煤和贫煤等。烟煤黑色，染手，致密而脆，条痕呈黑色，燃烧时冒浓烟。是重要的锅炉燃料和炼焦原料，也可用来干馏石油和制造煤气。该种煤含碳量为75%～90%，不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性；发热量较高。燃烧时火焰长而多烟。多数能结焦。比重约1.2-1.5，挥发物约10%-40%，发热量较高而仅次于无烟煤。扩展资料锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
无烟煤用什么炉子烧最好
亲，你好，很高兴为您解答无烟煤用什么炉子烧最好是家用反烧炉是可以烧无烟煤的,直烧与反烧都是可以烧无烟煤的,无烟煤算是比较好的。 1、无烟煤质量不好。导致无烟煤的热量不够，同时固定碳低，挥发份低使得无烟煤烧不旺。2、炉子问题。无烟块用普通炉子不好烧燃，烧无烟煤的炉子要有炉胆，而且要烧小一点的块，等火上后用鼓风机对着吹即可。3、底火一定要大，而且能够持续时间比较长，才能尽快提高无烟煤的温度，利于其尽快引燃并且稳定的燃烧。无烟型煤使用特别关注1、卸灰尽可能清理干净，保证炉内良好的通风效果；2、加煤要一次性加足，即在燃烧中后期时段加煤，防止因炉内温度过低，熄灭炉火；3、加煤时防止将煤末加入炉膛影响炉内通风，影响正常燃烧；4、一定要保证烟囱高度和直径，烟囱接口及烟囱本身不能漏气(烟囱过低或过细会导致采暖炉不能正常燃烧、封火灭火、炉火不旺等情况)。【摘要】
无烟煤用什么炉子烧最好【提问】
亲，你好，很高兴为您解答无烟煤用什么炉子烧最好是家用反烧炉是可以烧无烟煤的,直烧与反烧都是可以烧无烟煤的,无烟煤算是比较好的。 1、无烟煤质量不好。导致无烟煤的热量不够，同时固定碳低，挥发份低使得无烟煤烧不旺。2、炉子问题。无烟块用普通炉子不好烧燃，烧无烟煤的炉子要有炉胆，而且要烧小一点的块，等火上后用鼓风机对着吹即可。3、底火一定要大，而且能够持续时间比较长，才能尽快提高无烟煤的温度，利于其尽快引燃并且稳定的燃烧。无烟型煤使用特别关注1、卸灰尽可能清理干净，保证炉内良好的通风效果；2、加煤要一次性加足，即在燃烧中后期时段加煤，防止因炉内温度过低，熄灭炉火；3、加煤时防止将煤末加入炉膛影响炉内通风，影响正常燃烧；4、一定要保证烟囱高度和直径，烟囱接口及烟囱本身不能漏气(烟囱过低或过细会导致采暖炉不能正常燃烧、封火灭火、炉火不旺等情况)。【回答】
无烟煤在烟煤锅炉中为什么无法点燃
您好，很高兴能为您解答
是这样的无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。
要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：
(1) 提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。
(2) 提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。
(3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。
(4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。
(5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
(6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
(7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
(8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
(9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。【摘要】
无烟煤在烟煤锅炉中为什么无法点燃【提问】
您好，很高兴能为您解答
是这样的无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。
要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：
(1) 提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。
(2) 提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。
(3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。
(4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。
(5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
(6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
(7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
(8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
(9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。【回答】
