电动绞丝机

时间:2024-07-26 13:56:59编辑:流行君

套丝机割刀跑什么原因

亲亲您好。[鲜花][鲜花][鲜花]~~很荣幸为您解答,感谢您的耐心等待,为您查询到:套丝机割刀跑的原因可能有以下几种:割刀切削深度过大:如果割刀切削深度过大,会导致加工过程中产生较大的刀具压力,从而使割刀跑位。此时需要调整割刀的切削深度,尽量减小刀具与工件的接触面积。割刀齿口磨损严重:如果割刀的齿口磨损过度或不均匀,会导致切削力不均衡,从而使割刀跑位。需要及时更换磨损严重的割刀或进行割刀的磨削。工件太硬:如果加工的工件太硬,在割刀与工件接触的过程中可能会产生较大的反作用力,从而造成割刀跑位。此时需要减少削屑量、缩短进给量或使用合适的刀具。割刀与主轴不对心:如果套丝机的割刀和主轴不对心,也会导致割刀跑位。此时需要进行加工中心的调整。机床的刚度不够:如果套丝机的机床刚度不足或者安装不平稳,会加剧割刀的振动,从而引起割刀跑位。需要加强机床的稳定性以及进行机床的调整和维护。【摘要】
套丝机割刀跑什么原因【提问】
亲亲您好。[鲜花][鲜花][鲜花]~~很荣幸为您解答,感谢您的耐心等待,为您查询到:套丝机割刀跑的原因可能有以下几种:割刀切削深度过大:如果割刀切削深度过大,会导致加工过程中产生较大的刀具压力,从而使割刀跑位。此时需要调整割刀的切削深度,尽量减小刀具与工件的接触面积。割刀齿口磨损严重:如果割刀的齿口磨损过度或不均匀,会导致切削力不均衡,从而使割刀跑位。需要及时更换磨损严重的割刀或进行割刀的磨削。工件太硬:如果加工的工件太硬,在割刀与工件接触的过程中可能会产生较大的反作用力,从而造成割刀跑位。此时需要减少削屑量、缩短进给量或使用合适的刀具。割刀与主轴不对心:如果套丝机的割刀和主轴不对心,也会导致割刀跑位。此时需要进行加工中心的调整。机床的刚度不够:如果套丝机的机床刚度不足或者安装不平稳,会加剧割刀的振动,从而引起割刀跑位。需要加强机床的稳定性以及进行机床的调整和维护。【回答】
套丝机是一种常用的金属加工设备,需要经常进行维护,以确保其长期有效运转。以下是一些套丝机维护的建议:每天工作结束时清扫和润滑:每天工作结束时,需要清扫并润滑套丝机,从而预防其出现故障和问题。特别是在工作期间产生的削屑、油污等需要及时清除。定期检查套丝机的工作状态:定期检查套丝机的运作状态,如加工精度、加工速度等,以确保其出现问题及时修理。定期维护润滑系统:定期维护套丝机的润滑系统,包括油、润滑器和油管等,确保油液足够、没过滤或没混杂,定期更换润滑剂、滤清器等等。定期检查电气系统:定期检查套丝机的电气系统,检查电缆、配电箱、控制系统等,确保其不会出现故障,并在必要时更换热缩管、绝缘带等。不要超负荷使用:不要超负荷使用套丝机,以避免对机器造成损坏,同时也确保了工作条件的安全与稳定。保持机器干燥:在长时间不使用时,需要将套丝机存放在干燥且安全的地方,防止其受到潮气和腐蚀。在开始工作前,要确保机器表面干净,避免进货入口停留时间过长的导致表面锈蚀。【回答】


电动套丝机的功能

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.

套丝机板牙尺寸表格

1、按螺距分类有:英制板牙(BSPT)、美制板牙(NPT)、公制板牙(METRIC)。2、按尺寸(英寸)分类有:1/4"-3/8"(2分-3分板牙)、1/2"-3/4"(4分-6分板牙)、1"-2"(1寸-2寸板牙)、2 1/2"-3"(2寸半-3寸板牙)、2 1/2"-4"(2寸半-4寸板牙)、5"-6"(5寸-6寸板牙)。3、按板牙材料分类有:工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)、高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用)、英制板牙(BSPT)板牙的牙角度为55度、美制板牙(NPT)板牙的牙角度为60度。电动套丝机的结构和种类电动套丝机由:机体,电动机,减速箱,管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本,市场上出现了重型和轻型两种套丝机。重型套丝机为全铝合金机体,型号代号一般为100或100A,价格较贵,滑架跨度大,稳定性好,经久耐用。一般净重为175公斤,适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹。轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金。型号代号一般为100C或100III或R4-II价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般净重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动性频繁者使用。

手动套丝机板牙怎么调图解

您好,亲,很高兴为您解答:1.拧螺丝,取丝齿:先将套丝头上的螺丝拧下,拿下丝套包圈,再取出丝齿,更换同样丝齿,然后,按照卸丝齿的相反步骤将丝齿装回。
2.取板牙:松开板牙头的夹紧手柄,然后向前推到底,就可以取出板牙了。
3.装板牙:装入新的板牙是要注意按对应的编号装,装板牙的槽内有定位弹珠。
4.调节开口大小:套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,然后,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短
5.扳动进刀手轮:顺时针方向扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝。
6.喷油:冷却系统将会自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,随后丝口加工结束。
7.取管子:最后,关闭电源,撞开卡盘,取出管子即可。希望我的回答能够帮助到您。【摘要】
手动套丝机板牙怎么调图解【提问】
您好,亲,很高兴为您解答:1.拧螺丝,取丝齿:先将套丝头上的螺丝拧下,拿下丝套包圈,再取出丝齿,更换同样丝齿,然后,按照卸丝齿的相反步骤将丝齿装回。
2.取板牙:松开板牙头的夹紧手柄,然后向前推到底,就可以取出板牙了。
3.装板牙:装入新的板牙是要注意按对应的编号装,装板牙的槽内有定位弹珠。
4.调节开口大小:套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,然后,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短
5.扳动进刀手轮:顺时针方向扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝。
6.喷油:冷却系统将会自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,随后丝口加工结束。
7.取管子:最后,关闭电源,撞开卡盘,取出管子即可。希望我的回答能够帮助到您。【回答】


什么牌子套丝机好

廊坊盛途建筑机械有限公司常年生产优质钢筋滚丝、套丝机。产品均达到国家标准,滚轧不同型号的钢筋不用换头,只需调整。产品均为自动型的,既省时又省力,您可以看看。
GS-40型自动直螺纹滚丝机

基本参数:

滚轧钢筋螺纹的直径范围:φ14mm-φ40mm
滚轧钢筋螺纹的长度范围:0-300mm
滚轧钢筋规格和螺距:φ16-φ22 P=2.5
φ25-φ32 P=3.0

(特殊施工另行制定)
主电机功率:4KW
滚丝头转速:62r/min
滚丝头最大输出转矩:530KN
冷却泵功率:0.09KW
冷却泵排量:12L/min

功能亮点:

1.螺纹加工自动化:由行程系统控制主电机动作,自动滚丝,滚丝完毕自动回车。

2.可加工正丝及反丝螺纹,加工反丝螺纹时,剥肋机构涨开,自动反转滚丝,滚丝完毕自动回车。

3.电机速比稳定快速,工作效率提升30%,加工一个丝头平均时间约50秒(包含准备工件上下机时间)。

4.配电应用电脑程序控制器,动作执行时间精确,行程更准确。

5.剥肋刀融合车刀工艺,告别一次性刀具,有效使用长度20mm,可反复打磨使用。


廊坊盛途建筑机械有限公司


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【郑重承诺:无论您在哪里购买到的我公司生产的GS-40型滚丝机,都可以获得一年质保(除电气系统及耗材配件),终身免费售后服务】


什么是套丝机?

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.资料扩展:套丝机由:机体,电动机,减速箱,管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本,市场上出现了重型和轻型两种套丝机重型套丝机为全铝合金机体,型号代号一般为100或100A,价格较贵,滑架跨度大,稳定性好,经久耐用。一般净重为175公斤,适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹。轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金,型号代号一般为100C或100III或R4-II,价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般净重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动频繁者使用。高效套丝机:借由提升电动机功率,并且强化减速箱相关零件,从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出,因此套丝效果也好于普通机参考资料:百度百科--套丝机

套丝机快慢档怎么修

亲亲您好,很高兴为您解答[开心]套丝机快慢档维修方法如下;换变矩器总成再不济也得换掉变距块套丝机工作程序套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长。【摘要】
套丝机快慢档怎么修【提问】
亲亲您好,很高兴为您解答[开心]套丝机快慢档维修方法如下;换变矩器总成再不济也得换掉变距块套丝机工作程序套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长。【回答】
亲亲您好,给您的拓展如下[开心]:套丝机起动前间系振动维修方法1开关线路有故障,智能套丝机完成套丝后,拖板进给操作杆拉回到起点时,V形夹具不打开,这通常是线路问题,或者开关问题这种故障可以尝试用手拨动行程开关,看是否恢复正常,如果是线路问题。【回答】


套丝机快慢档怎么修

1、套丝机不上水

套丝机不上水可能是水泵电源没有开,水量太少,水泵水管堵塞,水泵坏了等原因导致的,维修时检查一下意思描述部位就能解决。

2、套丝机进丝故障

机床使用中出现不上丝、涨丝、乱丝等情况,应根据实际故障现象进行检查。不上丝应检查垫片是否垫错,滚丝轮是否方向一致,偏心轴偏心是否一致。出现涨丝,应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧,剥肋是否合适,偏心轴是否磨损。乱丝时,应检查滚丝轮是否应该更换【摘要】
套丝机快慢档怎么修【提问】
1、套丝机不上水

套丝机不上水可能是水泵电源没有开,水量太少,水泵水管堵塞,水泵坏了等原因导致的,维修时检查一下意思描述部位就能解决。

2、套丝机进丝故障

机床使用中出现不上丝、涨丝、乱丝等情况,应根据实际故障现象进行检查。不上丝应检查垫片是否垫错,滚丝轮是否方向一致,偏心轴偏心是否一致。出现涨丝,应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧,剥肋是否合适,偏心轴是否磨损。乱丝时,应检查滚丝轮是否应该更换【回答】
你好像没有回答我的问题【提问】
更换套丝【回答】


套丝机怎样换板牙

1.先将套丝头上的螺丝拧下,拿下丝套包圈,再取出丝齿,更换同样丝齿,最后按原卸的步骤装回。松开板牙头的夹紧手柄,然后向前推到底,就可以取出板牙。2.装入新的板牙时要注意按对应的编号装。装板牙的槽内有定位弹珠。套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机.它是一种专门制作管子螺纹的机械。3.套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。4.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。5.板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙,按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)。6.先将套丝头上的螺丝拧下,拿下丝套包圈,再取出丝齿,更换同样丝齿,最后按原卸的步骤装回。

套丝机怎么换板牙

套丝头拧丝,用丝线为马项圈,并取下齿,更换同齿的丝线,最后按原步骤卸回。通过松开模头的手柄并将其向前推到底部,可将模具取出。新模具按相应的数量装模。在模具的槽里有定位弹珠。套筒机又称:电套筒机、电切管套筒机、绞纱机、管螺纹套筒机。在制丝机工作时,首先将加工螺纹的管子放入管夹中,敲击夹头,按下启动开关,管子将随夹头旋转,调整模头上的开模口大小,并设置线嘴的长度。然后拉(饲料手轮顺时针方向,使模头模刀,恒力对管端的旋转模切刀自动套丝,冷却系统在同一时间自动喷雾冷却为刀,死如丝口处理预设长度、模刀将自动打开,丝绸加工结束。关掉电源,敲击卡盘,移开管子。模具是螺纹机械中最常用的易损零件。按螺纹,有不同规格的模具,按螺距分类:BSPT、NPT、公制模具。先拧开丝套头上的螺丝,取下丝套环,再取出丝套牙,更换原来的丝套牙,最后按原卸装步骤放回原处。扩展资料:套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝。同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

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