丝印要用到哪些油墨,如何调油?
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
调油方法：
1、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]
2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色东洋油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
3、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
4、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。
油墨配色方法有：
①经验法调配油墨墨色。充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄色十种，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。
②电脑调配油墨墨色。采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。
丝印油墨是什么？分为几种？
一、什么是丝印油墨？
丝网印刷油墨又叫丝印油墨，常指采用丝网印刷方式时所用的油墨，丝网印刷油墨与其他类型油墨的成分无异，都是由颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
二、丝印油墨的种类
1、按油墨状态分
（1）固体油墨：如静电丝网印刷用墨粉
（2）胶体油墨：如油性油墨、水性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等
2、按干燥方式区
可分为紫外线干燥油墨（UV油墨）、自干油墨、快固着油墨、高温油墨、低温热固油墨
丝印防伪油墨
丝印防伪油墨
3、按特性分
可分为亮光油墨、荧光油墨、导电油墨、、升华油墨、磁性油墨、香味油墨、转印油墨等
4、按承印材料分
（1）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等
（2）纸张用油墨：高光型油墨、半亮光型油墨、水性油墨、油性油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨、涂料纸型油墨
（3）塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、丙烯用油墨等
（4）皮革用油墨：印刷皮革专用油墨
（5）金属用油墨：铁、铜、铝、不锈钢等不同金属专用油墨
（6）玻璃陶瓷用油墨：陶瓷器皿、玻璃仪器、玻璃工艺品专用油墨
（7）木材用油墨：水性墨、油性墨
（8）印刷线路板用油墨：耐电镀、耐氟和耐碱性油墨、电导性油墨、耐腐蚀性油墨
三、丝印油墨的应用
丝网印刷具有独特的印刷优势，这种印刷方式有着适应性强，墨层厚实，立体感强，同时具备耐光性强，色泽鲜艳和印刷面积大的优点。
丝网印刷的应用范围非常广，除液体和气体以外，任何一种物体都可以作为承印物。
根据承印材料的不同可以分为：纸张印刷、织物印刷、金属印刷、不锈钢制品丝印、陶瓷印刷、塑料印刷、玻璃印刷、彩票丝印、金属广告板丝印、丝网转印电化铝、电子产品印刷、电饰广告板丝印、光反射体丝印、丝印版画以及漆器丝印等。
怎样做擦丝印屛的油墨?
一、直接使用廉价之水性重氮感光胶晒网后先涂上硬化水再涂上坚膜液即可，从此以后任何网版都不须再使用昂贵的油性或水油两用感光胶，也不用其他护网剂即可直接印各种水性或油性浆料及高酸碱浆料。
二、坚膜液A与B的使用方法及特
性;
坚膜液A与B的正常配比是1: 1,
A特性为堵后易洗及防粘性特佳免贴胶纸不粘台面，B为耐磨及耐腐蚀性特佳，A必须与B搭配不能单独使用，B可单独使用做烂花及拔白之印花坚膜护网。
三、即便是120线x350目的精细
图案只要_上了O-Protection坚膜液从此不用担心擦坏网版，延误工作。
四、坚膜液用量特省1平方米涂布面积不超过0.5元，用-块5公分棉布浸湿后在网版_上下两面全部涂擦一-遍即可,然后用冷风吹走花位内成膜状的坚膜液即可,再用热风吹干或烘干整块网版后即可立即使用，150目之内的网版.网孔之间不易成膜可免吹风也不会堵住花位.因此比传统使用的各种护网材料更省钱、省时好用。【摘要】
怎样做擦丝印屛的油墨?【提问】
一、直接使用廉价之水性重氮感光胶晒网后先涂上硬化水再涂上坚膜液即可，从此以后任何网版都不须再使用昂贵的油性或水油两用感光胶，也不用其他护网剂即可直接印各种水性或油性浆料及高酸碱浆料。
二、坚膜液A与B的使用方法及特
性;
坚膜液A与B的正常配比是1: 1,
A特性为堵后易洗及防粘性特佳免贴胶纸不粘台面，B为耐磨及耐腐蚀性特佳，A必须与B搭配不能单独使用，B可单独使用做烂花及拔白之印花坚膜护网。
三、即便是120线x350目的精细
图案只要_上了O-Protection坚膜液从此不用担心擦坏网版，延误工作。
四、坚膜液用量特省1平方米涂布面积不超过0.5元，用-块5公分棉布浸湿后在网版_上下两面全部涂擦一-遍即可,然后用冷风吹走花位内成膜状的坚膜液即可,再用热风吹干或烘干整块网版后即可立即使用，150目之内的网版.网孔之间不易成膜可免吹风也不会堵住花位.因此比传统使用的各种护网材料更省钱、省时好用。【回答】
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印刷油墨有哪几种？
印刷油墨有：1、凸版油墨。以凸版印刷方法印刷期刊杂志、报刊、宣传画册、票据、帐本等的一类油墨。凸版印刷的关键特点是印刷版面沾墨一部分凸起于非沾墨一部分。凸版油墨按印刷机类型和印产品的主要用途又分铅印油墨、铜版纸油墨、凸版轮换油墨、软性凸版油墨。2、平版油墨。适用平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各一部分大部分处在一个平面图，图纹处亲油，非图纹处亲水性，运用水油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防水特性。按加工工艺分成胶印油墨、卷纸胶印油墨、平胶印油墨、没有水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。3、凹版印刷油墨。可用凹版印刷印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹一部分上墨，将非图纹一部分的墨擦去或刮净，随后开展印刷。有手工雕刻凹版印刷油墨和拍照凹版印刷油墨之分。4、网眼版油墨。根据印刷版的网眼漏印在印刷工艺表层开展印刷的一类油墨。网眼版油墨又分成抄录油墨和金属丝网油墨。
印刷油墨的种类？
一、油墨按印刷方式进行分类：
1、平版印刷油墨
平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其必须具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。也可分为胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。
2、凸版印刷油墨
凸版印刷油墨（简称凸印油墨）是种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种干燥方式的结合。凸印油墨有轮转印刷墨、书刊黑墨、热固油墨、新闻油墨、彩色凸版油墨等。
3、柔性版印刷油墨
柔性版印刷油墨是一种很稀的油墨，从流变学观点看，它是一种最接近牛顿流体的油墨。油墨的干燥主要靠溶剂挥发来完成的，在纸张上的干燥有一部分是由于油墨对纸张的渗透实现的。该油墨可分为醇型、混合型和水型三种。
4、凹版印刷油墨
凹版印刷油墨（简称凹印油墨）可分成两大类，一类是照相凹版油墨，另一类是雕刻凹版油墨。前者是一种很稀的流体，粘度很低，完全靠溶剂的挥发干燥，是一种挥发干燥油墨，可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高，屈服值比较大，不带油腻性，基本依靠氧化结膜干燥。
5、孔版印刷油墨
孔版印刷油墨要求流动性好、黏度低、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力。其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等。该油墨可分为誊写版油墨、丝网版油墨等。
6、特种印刷油墨
特种印刷油墨可以分为发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。
二、油墨按不同的干燥方式可分为：
1）氧化结膜干燥型油墨、2）渗透干燥型油墨、3）挥发干燥型油墨、4）辐射干燥型油墨、5）湿凝固干燥型油墨、6）冷凝干燥型油墨、7）沉淀干燥型油墨、8）双组分反应干燥型油墨、9）胶化干燥型油墨、10）过滤干燥型油墨、11）多种方法结合的干燥类型油墨。
三、不同印刷材料对油墨的要求：
1、新闻纸：用于新闻纸印刷的凸印油墨是很稀、黏度低、流动性很好的一种油墨，它的流动性取决于印机的速度。其干燥完全为吸收渗透干燥。如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所替代，柔版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。
2、非涂布纸：非涂布纸的质量各有不同，所用的油墨也必须适应各种纸张的要求。通常用粘稠的油墨印刷，但比涂布纸用的油墨稀一些，其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的。
3、纸板：纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等。在印刷上，油墨要求流动性很好，粘性很小，能够耐搬运过程中的碰撞、墨檫等机械力的作用。在纸板上印刷可以用所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印，渗透与挥发干燥的凹版或柔性版印刷。
4、涂布纸和表面处理过的纸张：对凸印和单张纸胶印，在涂布纸上进行印刷的油墨厚度应该比非涂布纸厚、油墨黏度应该大一点、油墨的最后干燥主要靠氧化结膜实现；轮转机在涂布纸上进行印刷时，要求使用快干型油墨，同时氧化结膜干燥油墨也逐渐被热固型油墨替代。
5、其它一些纸张：
如何选择丝网印刷油墨?
由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用
丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法
1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。
三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
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什么是丝网印刷油墨
随着近这些年丝网印刷技术的飞速发展，同时也带动了丝网印刷油墨的技术不断得到提升，包括不同功能、不同应用的丝网印刷油墨，出现了丝网印刷油墨产品百花齐放的热闹景象。许多的油墨生产厂家纷纷的把注意力投向了丝网印刷油墨市场，目前已经形成激烈的竞争氛围，有竞争就有进步，目前更有技术成熟的油墨生产商开始不断研发出各种特殊的丝网印刷油墨以满足新时代的印刷需求。
一、丝网印刷油墨的现状
丝网印刷油墨市场的迅速发展，同时也衍生出许多问题，因为每一个油墨厂商的对于丝网印刷油墨的环保问题态度不一，所生产油墨配方中无害身体健康、污染环境的成分不能够得到有效的控制。目前网印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性。
二、环保丝网印刷油墨是大势所趋
但是随着相关环保印刷，环保油墨的呼声越来越高以及相关政策的下达，相信在未来的丝网油墨市场中，更多的商家会朝这个方向靠拢。网印水基油墨就让我们看到了环保丝网印刷油墨的未来，水基油墨简称水性油墨，与传统的溶剂型油墨性比，水性油墨具有不含溶剂无毒、无味、无污染的特点，符合环保要求。不管是水性油墨或者是其他的丝网印刷油墨，环保丝网油墨才是大势所趋。
三、丝网印刷油墨的成分与种类
丝网印刷油墨与其他类型油墨的成分无异，都是由颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
五、丝网印刷油墨常用助剂
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
四、丝网印刷油墨品牌
在我们所熟知的四大印刷方法（既：平版印刷，凹版印刷，凸版印刷，孔版印刷）当中，孔版印刷中的丝网印刷方法得到非常广泛的应用。目前丝网印刷能够得到广泛的推应用主要是因为其独特的印刷优势。这种印刷方式有着适应性强，墨层厚实，立体感强，同时具备耐光性强，色泽鲜艳和印刷面积大的优点。更因为丝网印刷的应用范围非常广，除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。正是具备了如此多的优势，丝网印刷已经成为人类生活当中不可或缺的一部分。
丝网印刷的技术不段发展完善，对于丝印印刷过程中必不可少的材料——丝网印刷油墨起到了推动的作用，为了适应多种多样的印刷需求，油墨厂商与时具进不断的开发生产用于适用不同承印材料，适应不同印刷方式，使用不同印刷效果的丝网印刷油墨。迄今为止衍生非常多的丝网印刷油墨品牌。了解多种品牌的丝网印刷油墨的特点与特性，有助于我们在选择合适的印刷油墨。
丝网印刷洗网水能调油墨吗
丝网印刷洗网水能调油墨，丝印现在一般都没用天那水了用的是洗网水或者开油水。洗网水是快干的，主要用于清洗网版；开油水是慢干的，主要用于调试油墨的浓度如果是擦拭脏污，一般用的酒精和白电油，酒精用于擦拭灰尘等，白电油用于擦拭残胶。丝网印刷清洗方法丝网印刷机网版丝网的目数和印刷产品有良好的质量匹配度。同时，丝网的伸展性不应过大，它的结构要尽量的保持紧密，不然就无法保证网版的质量。在使用丝印机生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗济，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。假如丝网在之前就已经使用过了，在装上丝网印刷机使用前必须要先将上面的油渍，以及灰尘等物质清理干净。
怎样洗掉丝网印油墨
1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.
2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费.
3
在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.
4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.
5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.
稀释与清洗：
油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。【摘要】
怎样洗掉丝网印油墨【提问】
1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.
2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费.
3
在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.
4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.
5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.
稀释与清洗：
油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。【回答】
丝印油墨太稀怎么办
你好！
造成丝印油墨堵网，由多方原因：
1.丝印工作室环境温度高。
2.丝印油墨黏稠度太大。
3.油墨中混入了挥发性快的稀释剂。
4.丝网目数过细。
改善措施：
1.油墨中加入丝印防堵剂或慢干剂，以延缓油墨在网版上干燥的速度，同时降低油墨的黏稠度，以确保油墨的流动度。
2.必要时，室内要安装空调，降低环境温度，以保证油墨通过刮压，能顺利通过网孔，从而转移到承印物上。
3.选用稍粗一点的丝网制版印刷。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程如下:1、选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。2、配胶。丝网印刷在使用感光胶之前，首先要配备好感光胶水，其配制时间大概要两三个小时，若是需要用到的话，则要提前一天配好胶水，才能确保正常时间的使用。3、涂胶。涂胶是十分关键的环节，它直接关系到网版质量的好坏，工艺要求相对也会高一些，必须涂成版面厚度一致的效果，这样印出来的图案才比较有立体感。4、干燥。涂布后的网版要静置几分钟，再放置一定温度的烘烤箱中，烤到表面涂层干燥就可以了。5、曝光。在丝网印刷面的凸出来的一面，轻轻贴上菲林底片，再通过真空曝光机进行曝光处理。6、显影。显影是丝印行业中让影像显现的一个过程，将丝网印版从曝光机下取出，然后轻轻揭开底片，用冷水湿润丝网两面。静置15分钟后，用高压水枪将丝网印版喷洗干净，并快速烘干，这样丝网印版便会出现图像。7、整理。整理工作一般是指丝网印刷的一些后续收尾工作，例如清洁工作台，清洁丝印工具，检查网框和胶水，分门别类摆放好各项工具等。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
丝网印刷技术是什么？如何清洗？
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝印完洗网版的方法： 开孔剂又名丝网印刷油墨清洗剂，由表面活性剂、溶解剂、渗透剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制复配而成，原料均为进口、采用先进的生产技术及生产工艺，本品具有常温适用、高效节能，、清洗彻底、快干等优点，广泛应用于丝网印刷行业。 使用范围 专门用来清洗各种机械印刷、丝网版印刷，进口、国产轮转、单张平版印刷机、打样机、印铁机（热固化油墨）、光固化UV油墨的专门产品，可完全取代汽油、煤油。另：金属丝网洗网版的方法： 1．金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟，然后用热水洗去所有残液； 2．拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯，然后用清洁刷擦净，为贴膜作准备。但是，要注意不要使它在火焰上的时间过长； 3．任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网，然后用热水洗去腐蚀剂； 4．清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上，用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨，然后用热水洗净，之后模版就可以贴在金属丝网上了； 5．10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理； 6．也可以用从供应商那里购买到的专用清洗溶剂。
丝印硅胶油墨怎么用
使用方法：
1、冷藏后的硅胶油墨取出后，加入适量的稀释剂，进行稀释并搅拌均匀 。
2、硅胶的开油水是专用开油水，加入2%—5%的开油水，和硅胶油墨完全搅拌均匀，在倒入适量的油墨到网板上，用均匀的力度进行印刷。
3、印刷完成后，放到烤箱，用130°C进行烘烤，增强油墨附着力，油墨固化30分钟即可！
4、在完全干燥后，在清洁表面的介质，如介质表面带水时，使用吹风机吹干表面介质，可以使油墨与介质表面附着的更好 。
产品适用：
精细印刷、硅胶类材料、硅胶胶件、遥控器、橡皮手环、硅胶手机壳、硅胶钥匙包、游泳帽、遥控器、按键等等 。
注意事项：
1、操作环境优良，注意通风，避免接触火种与高温 。
2、使用后的油墨（已调试过）不宜倒回原包装内储存。
3 、保持室内温度和环境，丝印油墨不宜长时间放置网板上 。【摘要】
丝印硅胶油墨怎么用【提问】
使用方法：
1、冷藏后的硅胶油墨取出后，加入适量的稀释剂，进行稀释并搅拌均匀 。
2、硅胶的开油水是专用开油水，加入2%—5%的开油水，和硅胶油墨完全搅拌均匀，在倒入适量的油墨到网板上，用均匀的力度进行印刷。
3、印刷完成后，放到烤箱，用130°C进行烘烤，增强油墨附着力，油墨固化30分钟即可！
4、在完全干燥后，在清洁表面的介质，如介质表面带水时，使用吹风机吹干表面介质，可以使油墨与介质表面附着的更好 。
产品适用：
精细印刷、硅胶类材料、硅胶胶件、遥控器、橡皮手环、硅胶手机壳、硅胶钥匙包、游泳帽、遥控器、按键等等 。
注意事项：
1、操作环境优良，注意通风，避免接触火种与高温 。
2、使用后的油墨（已调试过）不宜倒回原包装内储存。
3 、保持室内温度和环境，丝印油墨不宜长时间放置网板上 。【回答】
4 、产品要充分搅拌均匀，在使用 。
5 、印刷产品前，做好产品清洁，包装印刷产品干净，避免印刷杂志（灰层）产生 。
6、储存条件在0°C以下可存放1年，避免强光照射，防接触强酸碱 。【回答】
有快干吗？【提问】
亲，您问的问题是什么意思【回答】
丝印硅胶油墨怎么用
1、冷藏后的硅胶油墨取出后，加入适量的稀释剂，进行稀释并搅拌均匀 。
2、硅胶的开油水是专用开油水，加入2%—5%的开油水，和硅胶油墨完全搅拌均匀，在倒入适量的油墨到网板上，用均匀的力度进行印刷。
3、印刷完成后，放到烤箱，用130°C进行烘烤，增强油墨附着力，油墨固化30分钟即可！
4、在完全干燥后，在清洁表面的介质，如介质表面带水时，使用吹风机吹干表面介质，可以使油墨与介质表面附着的更好 。【摘要】
丝印硅胶油墨怎么用【提问】
1、冷藏后的硅胶油墨取出后，加入适量的稀释剂，进行稀释并搅拌均匀 。
2、硅胶的开油水是专用开油水，加入2%—5%的开油水，和硅胶油墨完全搅拌均匀，在倒入适量的油墨到网板上，用均匀的力度进行印刷。
3、印刷完成后，放到烤箱，用130°C进行烘烤，增强油墨附着力，油墨固化30分钟即可！
4、在完全干燥后，在清洁表面的介质，如介质表面带水时，使用吹风机吹干表面介质，可以使油墨与介质表面附着的更好 。【回答】
丝印油墨的分类有哪些
丝印油墨分类与应用： (1)按承印物分类 按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。 2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。 3．塑料丝网印刷油墨的主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。 (2)连结料 连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。 连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。 (3)助剂 助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。
