双段式式煤气发生炉的优点和缺点详细分析
煤气发生炉是当前煤气发生炉设备中比较先进的设备。其摒弃了传统设备存在的一些缺陷，而吸收了原有设备的优势，进行改进的新设备。然而，任何事物都有两面性，我们要用马克思思想辩证的看待事物，双段式煤气发生炉具备很多的优势，但是不可否认的是，其也存在一些短处。我们要学会正视双段式式 煤气发生炉 的优势和短处。
双段式式煤气发生炉的优点：
1、双段式煤气发生炉在原有基础上多了个部分--干馏段。煤干馏就是将原煤进行加工的一个重要阶段，在进行加工后，原煤产生出的物质进行进一步细加工。因此更加节能环保。
2、双段式煤气发生炉所产的煤气经过燃烧能产生更多的能量，就是我们平常我说的热值高，而原煤经过干馏后，产生的一种液体--焦油也比一般的煤气发生炉产生的少，这就减少一定的能量浪费。
3、双段式煤气发生炉能源转化率高，在同等条件下能够达到更高的转化率。减少污染物的排放。
4、双段式煤气发生炉转为气体，气体较与液体更好运输，两段式煤气发生炉就是将固体完全气化。在运输的过程中，提高生产效率，运输更加便捷。
双段式式煤气发生炉 存在的短处：
1、双段式煤气发生炉投资成本更高，设备占地面积更大。
2、双段式煤气发生炉在生产操作上更加复杂，对于操作人员的专业水平要求更加严苛。
3、对于生产厂家来说，要求更高的生产实力和生产水平。
双段式煤气发生炉并不是像很多厂家那样所说的是没有缺点的。其虽然是市场发展的主流产品和设备，但是也存在一些弊端。随着技术的发展，其存在的缺陷将会慢慢改变，更加适应现代化发展需求。
本文转自： http://www.hanlinzz.com/23/245.html
单段式煤气发生炉是属于淘汰产品吗
是的。《产业结构调整指导目录》淘汰类钢铁：一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉）。三十三、淘汰类“一、落后生产工艺装备”“(五)钢铁”第24 项“冷轧带肋钢筋生产装备”修改为“单机产能 1 万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备。三十四、淘汰类“一、落后生产工艺装备”“(十二)轻工”第 5 项“直接接触饮料和食品的聚氯乙烯(PVC)包装制品”删除。三十五、淘汰类“一、落后生产工艺装备”“(十七)其他”第 1 项“含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰)”修改为“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰))”。扩展资料：单段式煤气发生炉缺点1、煤气携灰较多：一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞。2、产生的焦油质量较差：一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。 3、煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。参考资料来源：百度百科——单段式煤气发生炉参考资料来源：百度百科——产业结构调整指导目录
单段式煤气发生炉具有哪些优点？有专业的煤气发生炉厂家吗？
谈起煤气发生炉呀，那优点还真是比较多，单段式煤气发生炉具有七个优点：1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限。3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。7.永先可以对煤气发生炉用户进行培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。 煤气发生炉厂家可找上海永先机械制造有限公司，它是多年的煤气炉专业生产商，可以提供全套煤气炉生产线设计方案！参考资料：
双段煤气发生炉发气量小的原因有哪些?
在使用的煤种一样的情况下，发生炉型号越大，产气越多。但是不同煤炭的产气量是不同的，这个与煤炭的挥发有关，挥发分越高，产出的可燃气体越多。煤炭的灰分也直接关系到产气量的大小，灰分越多，发生炉出渣就越多，相对而言，转化成的气体也就更少了。这两个方面是与煤炭有关的，另一方面与炉子的运行情况也有非常大的关系，发生炉只有在正常运转的情况下，产出的发生炉煤气才是正常的，一个优秀的司炉工是煤气站不可或缺的组成。
总而言之，
煤气发生炉
的产气量与发生炉型号大小、所用煤炭质量、司炉工操作水平等众多因素有关。
煤气发生炉的生产能力与众多因素有关，一般了解一些情况的朋友会说炉子型号越大，产气量就越大，那么严格的从专业角度来讲，
煤气发生炉
的生产能力大小与哪些技术指标有关呢？
对于煤气发生炉的生产能力而言，从专业角度来说是与发生炉炉膛截面积、气化强度有关，计算公式为I=FqV，其中I为发生炉生产能力，单位为m3/h；F为炉膛截面积，计算单位为㎡；q为气化强度，计算单位为kg/（㎡·h）；V为煤气产率，计算单位为m3/kg。同款煤气发生炉的炉膛截面积是一样的，那么也就是说发生炉产气量与气化强度、产气率有关，而气化强度与气化率取决于所采用的气化方法、煤炭原料特性以及发生炉的结构设计。从上面的讲解分析我们可以看出使用同款煤气发生炉要想提升煤气产量，只能靠提升发生炉气化强度。
气化强度、发生炉截面积、煤气产率是左右发生炉煤气产量的主要因素，下面就来讲讲关于发生炉煤炭煤气产率的相关内容。
发生炉煤炭煤气产率是指单位重量的煤炭气化反应后所得到的气体大小，通常以m3/kg来表示。煤气产率取决于煤炭中水分、灰分、挥发分、固定碳的含量，其中煤气发生炉原料煤含有的灰分、水分越低，煤气产率也就越高。
从以上的的讲解我们可以看出，发生炉用煤质量对发生炉煤气的产量、质量有很大的影响，用户在选择原料煤时候一定要选择优质煤种。原文出自：http://www.yngyly.com/content/?168.html
单段式煤气发生炉的结构
清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。
双段式煤气发生炉各个层的具体作用？
1、空层
最顶部，气相空间同时进行这化学反应。主要作用：汇集煤气并且使之由炉出口排出。
2、干燥层
干燥层是料层最上的一层。原煤含有一定水分，当煤落入炉内时，水分受热蒸发变成蒸汽，使煤得到干燥。
3、干馏层
干馏层位于还原层之上，干燥层之下，产生大量挥发物的一个层次。煤炭经干燥后，在250-300℃下开始折出挥发分及其它干馏产物，这些产物与还原层来的煤气混合后从炉出口排除。这样提高了煤气的热值，碳氢化合物因温度低而未裂解，所以煤气中含甲烷、碳氢化合物以及焦油雾，焦油雾经净化后除掉。
4、还原层
还原层是生成主要可燃气体的区域。二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
5、氧化层
碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量，煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1200℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
6、灰层
气化反应后炉渣所形成的灰尘，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
希望帮到你！
煤气化炉的分类
分类:
1、按煤在气化炉内的运动方式分为固定床、沸腾床和气流床等形式。
2、按气化操作压力分为常压气化和加压气化。
3、按进料方式分为固体进料和浆液进料。
4、按排渣方式分为固体排渣和熔融排渣等各种设计。
典型的工业化煤气化炉型有：UGI炉、鲁奇炉、温克勒炉、德士克炉和道化学煤气化炉，正在研究开发的炉型有十几种。
煤气化炉的分类
分类:
1、按煤在气化炉内的运动方式分为固定床、沸腾床和气流床等形式。
2、按气化操作压力分为常压气化和加压气化。
3、按进料方式分为固体进料和浆液进料。
4、按排渣方式分为固体排渣和熔融排渣等各种设计。
典型的工业化煤气化炉型有：UGI炉、鲁奇炉、温克勒炉、德士克炉和道化学煤气化炉，正在研究开发的炉型有十几种。
两段式煤气发生炉的两段式煤气发生炉技术参数
型号 CG3Q2.0-1 CG3Q2.6-1 CG3Q3.0-1 CG3Q3.2-1 CG3Q3.4-1 炉膛内径(mm) 2000 2600 3000 3200 3400 炉膛截面积(㎡) 3.14 5.31 7.07 8.04 9.08 水套受热面积(㎡) 11.69 15.19 17.53 18.7 19.87 适用煤种 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 煤的粒度(mm) 20-40，25-50，30-60 耗煤量(kg/h) 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2500-2800 空气消耗量(m3/kg) 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 蒸汽消耗量(kg/kg) 0.3-0.5 煤气产量(m3/h) 2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 7000-8800 煤气热值(kj/nm3)上段(kj/nm3)下段(kj/nm3) 6060-62707110-73505225-5434 煤气出口压力上段(pa)下段(pa) 1.0-1.22.0-2.5 2.2-3.03.0-4.5 2.2-3.03.0-4.5 3.0-3.53.5-4.5 3.0-3.53.5-4.5 煤气出口温度上段(℃)下段(℃) 80-120450-550 80-120450-550 80-120450-550 80-120450-550 80-120450-550 最大炉底鼓风机压力 6.0 6.0 6.5 7.0 7.5 饱和温度(℃) 50-65 探火孔气封压力(mpa) 0.25 水套蒸汽产量(kg/h) 300 450 500 550 550 水套蒸汽压力(mpa) 0.07 加煤方式 自动 加煤机驱动装置 液压驱动 灰盘转速(r/h) 2.97 1.7 1.5 1.5 1..5 液压站功率(kw) 7.5*2 7.5*2 11*2 11*2 11*2 排渣形式 湿式 自动排渣 煤气出口直径上段下段(mm) DN350400*400 DN400766*766 DN400866*866 DN500866*866 DN400866*866
单段式煤气发生炉工艺说明
单段式煤气发生炉工艺说明
1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
5.单段式煤气发生炉采用的部煤方式:三杆部煤器,和多孔部煤器。
