润滑油检测仪器有哪些检测指标？
润滑油检测仪器中检测的指标包括，粘度，运动粘度，闪点，酸值，水分，机械杂质，氧化安定性等。
（1）粘度:反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
（2）运动黏度：即流体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。注：曾经沿用过的单位为St（斯）cSt（里斯）和(m^2)/s的进率关系为：1(m^2)/s=10^4St（斯）=10^6cSt（厘斯）。
（3）闪点:在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸汽和周围的空气的混合气，已经于火焰接触，即发生闪火现象，这个最低的闪火温度叫润滑油的闪点。
（4）酸值:测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，中和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。
（5）水分:是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。
（6）机械杂质:是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下。
（7）氧化安定性:说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。氧化安定性是抑制不利于油品使用的物质生成的性能。
检测润滑油的方法
1、油流观察法取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
2、手捻法将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
3、光照法在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。
4、油滴痕迹法取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
润滑油检测一般检测哪些项目？
润滑油检测项目包括：外观、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、氧化安定性、热安定性等。
主要标准有：
ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、黏性温度关系的标准试验方法
ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法
ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法
ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法
ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法
ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法
ASTMD6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法
ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法
ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法
ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法
ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法
DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定
DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定
DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法
GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法
GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）
GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法
GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
GB/T260-1977石油产品水分测定法
GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T3535-2006石油倾点测定法
GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法
GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法
GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）
GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）
GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法
GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法
GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法
ISO3016-1994石油.倾点的测定
ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定
SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）
SH/T0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）
SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法
SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法
SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）
SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）
SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）
SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法
SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）
润滑油检测的五个指标是什么？
润滑油的主要性能指标：粘度、粘度指数、密度和比重、倾点、闪点、抗乳化性、空气释放性、燃点、起泡性、氧化稳定性、中和值、腐蚀性、防锈性测试、倾点测试、铜板腐蚀测试、闪点测试、抗磨性和极压性测试。1、粘度粘度是润滑油最重要的单项性能指标，它是形成润滑膜的主要因素，从而决定了润滑油的承载能力。粘度可以分为运动粘度、动力粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度；其中，运动粘度是润滑油最常用的粘度表示方式。2、粘度指数粘度指数：是一个实验值，用来表示油品随温度变化的程度。液体的粘度会随着温度的升高而下降，粘度指数越高，则表示油品随温度的变化就越小。3、密度和比重液体的密度通常是指在温度为15 ℃时, 液体单位体积的质量（常用单位kg/m3 ）; 比重也叫作相对密度，是指液体在15 ℃下的密度与相同体积的水在同温度下密度的比值。4、倾点使冷却的油品能够流动的最低温度。5、闪点它是物质着火危险性的综合指标，一般应高于20-30°C。6、抗乳化性是指油从水中分离出来的能力，也叫作分水性。7、中和值中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的"中和值"，实际上仅是指"总酸值"，其单位也是mgKOH/g。
油液质量检测仪的特点是什么？
GY-12油液质量检测仪主要由ARM高性能处理器、美国精良微水传感器、7寸电阻触摸LCD、USB接口、微型打印机等组成。通过对在用油液取样，与所使用的新油进行对比，方便、快速、稳定的测量出油品的微量水分参数。以低成本、简单的方法实现科学的按质换油，延长油品使用时间，及早发现设备故障，避免重大损失。
产品特性：
油液质量检测仪以微量水分的变化来反映在用油的老化程度为原理的油质分析检测仪器，该类仪器不仅为石油化工、汽车﹑工程机械﹑内燃机润滑系统和液压系统等提供了一套简洁而快速的油质检测手段，并通过对在用油的定期检测，还可以监视设备的运行状况，以防事故的发生。改变了设备管理中传统的定期换油方式，帮助企业真正实现了按质换油的科学做法。
技术参数：
油液质量检测仪可一次性测出油液的微量水分指标。
1. 操作方便，利用触摸屏可以完成所有操作；
2. 全中文操作提示，检测结果实时显示、实时保存；
3. 油液质量检测仪可检测无油液编号的任何一种油液；
4. U盘保存数据，方便数据的拷贝；
5. 可在线分析历史数据，并导出数据；
6油液质量检测仪带微型打印机，方便保存数据；
7. 特有护腐蚀和抗污染涂层，保护湿润部件；
8. 内置微处理可进行实时数据分析；
9. 油液质量检测仪极好的长期稳定性和可靠性。
汽车修理厂有几个测试仪器
1、发动机综合检测仪；
2、缸体、气缸盖和散热器水压试验设备；
3、燃烧室容积测量装置；
4、气缸漏气量检测仪；
5、曲轴箱窜气测量仪；
6、工业纤维内窥镜；
7、润滑油质量检测仪；
8、润滑油分析仪；
9、废气分析仪(从事汽油车维修)；
10、烟度计(从事柴油车维修)；
11、声级计；
12、油耗计(允许外协)；
13、无损探伤设备(与底盘各总成修理作业共用)；
14、喷油泵、喷油器试验设备(从事柴油车维修)；
15、曲轴、飞轮与离合器总成动平衡机(允许外协)；
16、电控汽油喷射系统检测设备(从事电控汽油喷射式轿）
17、制动检测设备；
18、四轮定位仪(从事轿车维修)或转向轮定位仪；
19、转向盘转动量和扭矩检测仪；
20、车轮动平衡机；
21、车速表试验台(允许外协)；
22、传动轴动平衡机(允许外协)；
23、侧滑试验台(允许外协)；
24、底盘测功设备(允许外协)。
润滑油抗乳化性能的评定？？？？急！急！！！！！！
乳化试验（ASTMD1401），又称抗乳化性试验。其单位：min。循环润滑系统用的润滑油，必须随时保持清净，不宜含水或乳化。乳化试验即试验润滑油遇水乳化的趋势。
ASTM D1401为标准化的乳化试验（Emulsion Test）方法，以测定油水分离的难易。油中含有添加剂者，亦影响本试验的结果。测定时将40ml油样及40ml蒸馏水，加于100ml量筒中，于54℃搅拌5分钟，测定二者分离程度及所需的时间以（油份的ml数）﹣（水份的ml数）﹣（乳液的ml数）（所需时间分钟数）表示。例如40-40-0（13）即表示油份与水份于13分钟内完全分离。
所以，朋友，你这里40/37/3（40）分别表示油份数40ml-水份数37ml-乳液3ml（所需分钟数为40分钟），希望我的答案能帮到你。
新加坡优立盛润滑油 李伟杰 欢迎交流！
请问各位专业技术朋友们，润滑油当中的 抗乳化性 和 破乳化性 有什么区别？ 请详细解答，非常滴感谢。
抗乳化剂：油品在使用过程中会受到水的污染，如机械设备漏水、为了冷却加工件而必须喷淋大量冷却水等情况，均会在油中进入一定水分，这就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化体。因为润滑油在乳化后或其抗乳化性差，会丧失流动性（W/O型乳化体会使油的粘度成倍地增加）和损失润滑性，也会引起金属腐蚀和磨损。工业齿轮油、汽轮机油、液压油（如含锌盐的油品）均易受水的污染，所以这些油品对抗乳化性能有较高的要求。
抗乳化性：工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。 润滑油的抗乳化性与其洁净程度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。 检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。 检测仪器：破乳化测定仪
破乳化性：这个需要滤油机的人解释更好！就是油水分离的性能。
如果不明白在提出具体问题
润滑油的灰分与残炭值有什么区别？
灰分和硫酸灰分
灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品(新油)，灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油样燃烧后灼烧灰化之前加入少量浓硫酸，使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。
残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。
想要测润滑油的残炭值,蒸馏的馏分温度为多少
A．因温度计测定的馏分的温度，则蒸馏时，应使温度计水银球靠近蒸馏烧瓶支管口，故A正确；B．因实验室制硝基苯要在50℃～60℃的水浴中进行，则温度计需要测定水的温度，故B正确；C.0.1 mol/L的NaOH溶液与0.5 mol/L的CuSO4溶液等体积混合时碱不足，检验醛基应在碱性条件下，故C错误；D．NaOH的腐蚀性强，则不慎将苯酚溶液沾到皮肤上，可用酒精清洗，故D错误；故选AB．
为什么要检测水分含量
绝大多数的产品都含有水分。通常水分含量的多少无关紧要，但对于需要销售的产品以及与含水量会影响产品的一些性质时需要测试水分的含量：
-产品的保质期
-粉末产品可能会凝固结块
-产品的流动性、粘度
-产品的真实含量
-浓度或纯度
-商业化的要求（复合产品的质量特性）
-产品的营养成分含量
-合法性（食品方面的法律法规）
颗粒饲料为什么要检测水分及水分检测标准
颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。
水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。
饲料原料的水分控制
1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量
抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮
易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。
全自动酸值测定仪要怎么操作，步骤是什么？
1.打开电源，仪器屏幕显示首页面。
2.空白实验：如果更换了萃取液，油样测试前必须先做空白实验。取一空杯放入1杯位，并放入一粒搅拌子。调整样品质量为“空白”，按“开始”键后，机器将自动进行空白实验操作。（注意：观察中和液的滴定速度约为每滴1秒左右）然后将做完空白实验的杯子取出，即可实验。
3.油样测试：
1）在开机画面中按“设置”键，进入参数设置画面，输入中和液浓度。
2）用手指触摸要修改的参数进行选中，按“增加”、“减小”键输入中和液浓度。
3）在开机画面中按“测定”键，进入油样测定画面。
4）油样称量：用注射器抽取油样，绝缘油和透平油的量为8mL，抗燃油为1mL，称其净重并记录杯号。
5）将油杯对号放入杯盘中，分别放入一个搅拌子。
6）用手指触摸选中实验杯对应的样品质量，并输入样品质量。
7）按“开始”键进行油样自动测定。
8）每做完一杯油样，屏幕显示其测试结果，待所设置的油样全部完成，仪器将自动打印测量结果（如果选择了自动打印功能）。
该实验的注意事项有：
1.试验用的杯必须用无水乙醇清洗干净，待干燥后方可使用。
2.注意测定酸值前，一定要先做空白实验，如果一次测量多杯油样可以做一次空白实验。如果间隔时间较长或环境温度有所变化，则每一次测量油样前都要做一次空白实验。请确认杯中放入搅拌磁棒并核对是否是第一杯位。
3.特别提醒：空白试验时，中和液的滴速一定不能过快，否则会使滴数检测不准确，影响实验结果。
4.如果做空白试验时，掀开保护盖，则油样检测时也应掀开保护盖，保持试验前后环境光线一致。
5.实验油杯放入杯盘时，必须保证杯底完全放入托盘的杯托内，以免杯放不正，影响收光检测。
6.每次做完实验的杯子必须从杯盘内取出，以免再做实验时影响定位。
7.实验结束时，中和液和萃取液瓶应放在遮光处密封保存，以免变质失效。
回复者：华天电力
全自动酸值测试仪的技术指标参数是什么？
EDSZ—3型石油产品酸值全自动测定仪
产品概述
◆EDSZ—3型石油产品酸值全自动测定仪适用于检测变压器油，汽轮机油及抗燃油酸值等样品的分析。
◆样品杯自动转换、自动滴定试样、可检测两个样品、自动打印测试结果，配有232通讯接口可与计算机连接、控制、数据存储，稳定性能好。
技术指标
◆显示方式：大屏幕彩色液晶触摸屏显示
◆准 确 度：酸值在0.001～0.1000mgkOH/g之间±0.005mgkOH/g
酸值在0. 1000～0.4000mgkOH/g之间示值的±5％
◆重 复 性：0.004mgkOH/g
◆分 辨 率：0.0001mgkOH/g
◆测量范围：0.0001～0.4000mgkOH/g
◆适用环境温度：5℃～35℃
◆适用环境湿度:≤85%
◆电 源:220V±10%,50Hz±5%
◆外形尺寸:440×300×220
如果您满意我的回答，请及时点击【采纳为满意回答】按钮！！！
手机提问的朋友在客户端右上角评价点【满意】即可！！！
你的采纳是我前进的动力！！！
谢谢！！！
