去毛刺哪种方法好?
使用磁力去毛刺机去毛刺方法好。磁力抛光机去毛刺有很多优势：去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。加工成本低：相对于传统的机械去毛刺、化学去毛刺等方法，磁力去毛刺机只需使用研磨液，钢针即可完成去毛刺工艺，成本更低。安全环保：磁力去毛刺机无需使用有害化学试剂，不会产生污染，对环境无害，同时工作过程中也没有高温、高压等危险因素，能够确保操作人员的安全。适用范围广：磁力去毛刺机适用于不同种类和形状的工件，包括平板、管材、棒材、异型材等。高效节能：磁力去毛刺机的磁针组和加热系统采用了节能设计，能够有效地节约能源，提高设备的使用效率。操作简便：该设备采用PLC控制系统，操作简单，可以对磨削参数进行精确调节，满足不同工件的处理需求。处理效果好：该设备通过磁力和磨料的组合作用，可以去除工件表面的毛刺、氧化皮、焊斑等不良表面，提高产品的质量和外观效果。磁力去毛刺去披锋综上所述，磁力去毛刺具有优秀的去毛刺效果、较低的加工成本、安全环保、适用范围广、高效节能、操作简便和处理效果好等优势。
去毛刺用什么方法好？
1、手工去毛刺传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。2、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。3、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。2/34、超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。5、高压水喷射去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。3/36、热爆炸去毛刺又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。7、冷冻修边去毛刺橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。8、磁力去毛刺机磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。
打磨抛光毛刷的用处及注意事项的详解
其实我们在为一些金属材料进行打磨，去毛刺或者是去锈的时候，如果没有使用合适的毛刷的话，往往会效率低，打磨时间长，从而心生闷气或恼羞成怒等等情绪发生。那为了避免这种情况的出现，不妨在开始打磨的时候，可以上土巴兔网站看看相关内容，选择对正确的毛刷来打磨，这样反而会事半功倍的。那下面就是小兔介绍针对打磨抛光毛刷和大家介绍一下其作用和注意事项吧! 打磨抛光毛刷的基本介绍： 打磨抛光毛刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那最理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。 打磨抛光毛刷的作用 1.作用:用于各种金属非金属品表面的研磨抛光, 1.1金属抛光：铝合金、铜制品、不锈钢、钢管、汽车零件等表面抛光及去毛刺 1.2木制品抛光：木地板、胶合板、家具、钢琴等乐器的表面抛光处理，增加表面的光滑度。 1.3珠宝抛光：常用猪鬃抛光刷对玉器、金银首饰的抛光处理 1.4其他行业抛光刷的应用：用于皮鞋的抛光、家具的抛光、工艺品抛光等 2.研磨丝抛光盘刷，用于工业加工零件的抛光，如汽车零件抛光，铝型材的抛光，金属板材的表面处理。 3.钢丝抛光轮，用于金属器件及零件的抛光处理 用于抛光、除锈、去毛刺等多中用途 4.各种抛光刷 用于清除缸体内壁平台空口的毛刺、交叉口毛刺、表面氧化层，以及机械工业制造。 优点：拥有柔软适度、散热快、不易烧伤工件、保持工件的尺寸精度等优点。 打磨抛光毛刷材料介绍及用处： 1.猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光，如金器、宝石、钢琴等表面的处理，也适用硬质合金的抛光研磨; 2..金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属表面去毛刺等处理，其耐磨性能好; 3.磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)，具有很好的耐磨和耐酸碱性能，常用于PCB的表面处理、镀锌板酸洗线，以及金属加工、抛光去毛刺等方面使用; 4.剑麻刷丝，具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，常用于锅刷或高温、去油用等方面的用途。 注意事项 1、绝对不要逆毛清洗。 2、清洗后，用面巾纸或化妆棉用手指轻轻地按压,让水分排出，但切记不要扭绞刷毛，否则会破坏刷毛，也会使刷毛的结构松散，导致脱毛。 3、清洗后可将毛刷吊挂起来 ，让刷毛朝下晾干。 4、要自然风干，不可以用吹风机吹干，更不可放在太阳底下晒干，否则有可能会伤到毛刷材质。 5、磨料丝毛刷辊因为材质比较硬，在清洗得时候不能跟尼龙丝一样的用，容易伤到被清洗得物品，因而破坏物品达不到理想的效果。 好了，以上就是小兔为大家简单介绍的打磨抛光毛刷的作用和注意事项，希望对大家在选择什么样的毛刷的时候，大家有个方向可以选择的。那其实我们除了要选择正确的打磨抛光毛刷之外，也要注意其中的使用方法和注意事项，这样会对我们更好，更快的掌握如何使用毛刷的，而且我们对于一些注意事项，已经有所在意了，也可以有效的避免事故的发生。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
打磨抛光毛刷的用处及注意事项的详解
其实我们在为一些金属材料进行打磨，去毛刺或者是去锈的时候，如果没有使用合适的毛刷的话，往往会效率低，打磨时间长，从而心生闷气或恼羞成怒等等情绪发生。那为了避免这种情况的出现，不妨在开始打磨的时候，可以上土巴兔网站看看相关内容，选择对正确的毛刷来打磨，这样反而会事半功倍的。那下面就是小兔介绍针对打磨抛光毛刷和大家介绍一下其作用和注意事项吧! 打磨抛光毛刷的基本介绍： 打磨抛光毛刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那最理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。 打磨抛光毛刷的作用 1.作用:用于各种金属非金属品表面的研磨抛光, 1.1金属抛光：铝合金、铜制品、不锈钢、钢管、汽车零件等表面抛光及去毛刺 1.2木制品抛光：木地板、胶合板、家具、钢琴等乐器的表面抛光处理，增加表面的光滑度。 1.3珠宝抛光：常用猪鬃抛光刷对玉器、金银首饰的抛光处理 1.4其他行业抛光刷的应用：用于皮鞋的抛光、家具的抛光、工艺品抛光等 2.研磨丝抛光盘刷，用于工业加工零件的抛光，如汽车零件抛光，铝型材的抛光，金属板材的表面处理。 3.钢丝抛光轮，用于金属器件及零件的抛光处理 用于抛光、除锈、去毛刺等多中用途 4.各种抛光刷 用于清除缸体内壁平台空口的毛刺、交叉口毛刺、表面氧化层，以及机械工业制造。 优点：拥有柔软适度、散热快、不易烧伤工件、保持工件的尺寸精度等优点。 打磨抛光毛刷材料介绍及用处： 1.猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光，如金器、宝石、钢琴等表面的处理，也适用硬质合金的抛光研磨; 2..金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属表面去毛刺等处理，其耐磨性能好; 3.磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)，具有很好的耐磨和耐酸碱性能，常用于PCB的表面处理、镀锌板酸洗线，以及金属加工、抛光去毛刺等方面使用; 4.剑麻刷丝，具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，常用于锅刷或高温、去油用等方面的用途。 注意事项 1、绝对不要逆毛清洗。 2、清洗后，用面巾纸或化妆棉用手指轻轻地按压,让水分排出，但切记不要扭绞刷毛，否则会破坏刷毛，也会使刷毛的结构松散，导致脱毛。 3、清洗后可将毛刷吊挂起来 ，让刷毛朝下晾干。 4、要自然风干，不可以用吹风机吹干，更不可放在太阳底下晒干，否则有可能会伤到毛刷材质。 5、磨料丝毛刷辊因为材质比较硬，在清洗得时候不能跟尼龙丝一样的用，容易伤到被清洗得物品，因而破坏物品达不到理想的效果。 好了，以上就是小兔为大家简单介绍的打磨抛光毛刷的作用和注意事项，希望对大家在选择什么样的毛刷的时候，大家有个方向可以选择的。那其实我们除了要选择正确的打磨抛光毛刷之外，也要注意其中的使用方法和注意事项，这样会对我们更好，更快的掌握如何使用毛刷的，而且我们对于一些注意事项，已经有所在意了，也可以有效的避免事故的发生。
去毛刺机是干什么用的？
干冰去毛刺机其实是一种新技术研发出来的新式机器，它可以应用于很多方面，而且拥有很多其它传统清洗机器没有的特性与优势，市场需求量很大。再加之现如今是环保时代，环保的意义已经根深蒂固，干冰清洗机因其污染极少，所以，相比其它清洗机器会更加的干净与环保，对社会、对自身都有一定的好处。它的工作原理其实非常简单，但是，它作为一种机器的意义却是十分深远的。干冰去毛刺机时代的发展前进要求的绝不仅仅是经济的发展，更多的是科技的发展。所以，干冰清洗机就应运而生了，它具有高效、快捷的功效，十分方便实用，而且对空气绝对没有污染，是一种比较环保的机器。那么，它是怎样运行的呢?它的工作原理又是什么?智能穿戴产品去毛刺使用干冰清洗机的工作原理与喷钢砂、喷塑料砂及喷苏打相似，在干冰清洗作业时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换，致使固体CO2(二氧化碳)迅速升华变为气体。 干冰与其它喷射介质不同，干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃)，当其气化后会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性，从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大，所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后，脆性就会增大，随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。 干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层吹扫剥离。具有不同热膨胀系数的两种不同材料，其之间的温度差会破坏两种材料间的结合。例如：在金属物质上清除非金属污垢时，这样的热冲击现象非常明显。由于CO2(二氧化碳)挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面，干冰与沙粒相比，动能冲击也很小，这是因为干冰硬度不大，而且又是在冲击瞬间气化，所以不会对被清洗表面造成损伤。昕智干冰清洗机多数运用于：产品去毛刺、注塑模具清洗、压铸模具清洗、3C产品CNC精雕加工去毛刺、PCB板除松香助焊剂等去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机原理？
在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响。
随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。
去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。
和氏工业针对不同毛刺选用不同去毛刺的毛刷
——采用多工位同时加工方式；
——可对工件加工数量进行统计；
——自动精准快速定位去毛刺部位；
——根据工件加工工艺选用干式或湿式去毛刺；
——毛刷磨损后可自动补偿，根据工件设定补偿值；
——毛刷可选用尼龙刷或钢丝刷，也可按要求定做；
——具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障；
压铸工件去毛刺的方法有哪些
飞秒检测发现在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。这个是压铸厂较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。缺点：需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万）。适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。8、电解去毛刺利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。9、高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。缺点：设备昂贵适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。11、磨粒流去毛刺常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。12、磁力去毛刺磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。特点：成本较低、加工范围广、操作方便工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等13、机器人打磨单元原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺优势凸显。机器人相比人工特点：效率提高、良品提高、成本高
铝合金压铸去毛刺方法有多少
冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备辅助来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。
与冷冻去毛刺相反的是热爆去毛刺，又称为热能去毛刺、爆炸去毛刺。它是在设备炉中通入易燃气体，通过某些介质和条件的作用，使气体出现瞬间爆炸，爆炸产生的能量可以去除铝合金压铸件上面的毛刺，尤其适合应用在航天、汽车等高精密零部件领域。但是，这种方法所使用的设备价格非常高昂，在上百万左右，操作技术也要严格要求，并且压铸件会变形、生锈。
怎么清洗粘毛刷
在清洗粘毛刷时，我们需要准备洗洁精、水，如果有条件的话可以用梳子，因为塑料与化纤摩擦不产生静电，更容易去掉粘毛刷上面的毛毛，和以下步骤一样。1、首先用水冲一遍，把上面的毛搓成小小的球。2、在粘毛刷上放点洗洁精，并摸到全部的粘毛刷上。3、用手搓粘毛刷，注意每个细节，细心每个角落。4、最后用清水冲洗，再用手轻轻的搓，小心损坏。
清除毛刷上的污垢窍门
通常情况下，毛刷上面要是长时间的刷衣服会有大量的污垢，这时候我们不妨将毛刷浸泡在浓盐水当中，通常浸泡半个小时的样子，再利用清水清洗干净，不得不说浸泡过浓盐水的毛刷，此刻不仅干净，而且还变得特别的耐用。 01 其实我们在生活中可能会有众多的污垢，想要去除污垢的时候也需要采用合理的方法，如果说家里面玻璃打碎了，这时候我们将大片的玻璃捡起来，再用吸尘器将小片的玻璃清理干净，但还有一些小碎片玻璃留在地板上。 02 此刻家里面有小有面粉的话，利用面粉和水制作成面团，然后将地上的碎玻璃粘起来，此刻就可以清理干净了。 03 要是说下水道里面有异味的话，可以借助洋葱来有效的去除异味，当然也可以借助橘子橙子柠檬皮直接堵在下水道方面。 04 当然卫生间使用的时间比较长，瓷砖泛黄就直接用毛笔，适当的蘸取白色的鞋油重新刷一遍瓷砖的缝隙。
去毛刺机都有哪几种？
(1)磁力抛光机磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件，以达到去毛刺、抛光等效果.(2)电解去毛刺机机加工自动去毛刺设备有哪些？机加工自动去毛刺设备有哪些？电解去毛刺机是利用电解反应的原理，选择需要去毛刺的零件，然后对这些零件进行自动研磨，达到良好的去毛刺效果。该设备广泛应用于发动机、气动、液压等行业。(3)超声波去毛刺机超声波去毛刺机并不适合所有的去毛刺工作。它主要适用于一些微观毛刺，例如显微镜可以看到的毛刺。机加工自动去毛刺设备有哪些？机加工自动去毛刺设备有哪些？以上几种是针对不同种类的大型去毛刺抛光设备，大家可以根据自己的需要选择合适的去毛刺抛光设备。
常用不锈钢牌号有什么？
牌号 类型 用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型 使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型 炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型 经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型 作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型 用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型 适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型 添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型 无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型 适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型 用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型 用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型 耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型 作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型 具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）不锈钢的耐蚀性能一、腐蚀的种类和定义一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：1. 不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。二、各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。三、不锈钢遭腐蚀的原因最近英国科学家的一项研究表明，不锈钢里微小的硫化锰高浓度区域能导致不锈钢锈蚀。不锈钢是铁、铬和镍的合金，最早出现在20世纪初。由于不锈钢具有优异的抗腐蚀特性，因而它常常被用在恶劣的工作环境下，或者用来制造餐具和医疗用具。不锈钢的腐蚀速率非常之慢，在理想情况下每100万年才能腐蚀1厘米。但是在实际应用中，腐蚀往往在某处产生和扩大，最终导致整块不锈钢的腐蚀。此前有很多理论认为不锈钢中的杂质导致了腐蚀，但是对于腐蚀发生的具体机制还不很清楚。在最新一期的英国《自然》杂志上，一个英国研究小组报告了他们对于不锈钢腐蚀过程的研究成果。他们发现不锈钢中微小的硫化锰高浓度区域是导致不锈钢腐蚀的元凶。腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域。科学家的研究表明，在不锈钢制造过程中，硫化锰在局部产生高浓度的聚集，导致在其周围区域中铬元素浓度的降低。铬元素和氧气反应产生铬的氧化物能够起到防止腐蚀的作用。低浓度的铬区域最先产生腐蚀，然后腐蚀会逐步扩大到整块不锈钢。在含有盐的水中，这个过程会变得更加迅速。不锈钢的特性1．一般特性◆ 表面美观以及使用可能性多样化◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾◆ 常温加工，即容易塑性加工◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单◆ 清洁，光洁度高◆ 焊接性能好2、品质特性2-1不锈钢的品质特性项目基本组织代表钢种STS304 STS430 STS410热处理 固融化热处理退火 退火后急冷硬度性 加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低2-2不锈钢的品质特性要求用途对象产品加工工艺要求品质特性表面质量BQ性材质形状厚度公差焊接性耐腐蚀性浅加工类刀、叉等落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装要求高不得有麻点等缺陷好一般材一般-5%不要求好深加工类二类餐具、保温杯等落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装要求高不得有划伤折痕等缺陷好DDQ要求高-3~-5%好好PIPE装饰管等窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般厨具冷柜等的外壁落料→折边→电焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般容器热水器饮水机内胆窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装一般一般一般材一般-10%好一般※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。2-3品质要求特性微细项目(1)材质：①DDQ（deep drawingquality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。(2)表面品质：不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。(3)厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。(4)焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。(5)耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）(6)抛光性能（BQ性）：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。参考资料360doc：http://www.360doc.com/content/15/1208/12/12004078_518732957.shtml
