哪位有环氧树脂固化剂的配方？
环氧树脂固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。环氧树脂固化剂用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。扩展资料：环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。参考资料来源：百度百科-环氧树脂固化剂
环氧树脂的固化剂有哪些
1 环氧树脂潜伏性固化剂
1.1 改性脂肪族胺类
脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
1.2 芳香族二胺类
芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。
1.3 双氰胺类
双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。
环氧底漆和固化剂的比例是能说准确点吗
环氧底漆和固化剂的比例是：涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。主要特点1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。扩展资料注意事项1、本漆为双组分漆，使用时应严格按照规定的比例配比。2、配制的油漆应在4-6小时内用完，现配现用，用多少配多少，避免胶结造成浪费，用剩的漆严禁倒回漆桶中。3、使用前应充分搅拌均匀，以免颜料填料沉底。4、不能使用含有醇类的稀释剂，不得与水、醇、碱等物质接触，请使用配套稀释剂，否 则可能影响产品使用。5、固化剂不用时应密封 ，以免吸水影响使用。6、可喷涂、刷涂，喷涂时，空气压缩机应配有油水分离器。7、当湿度≥85%时，不宜施工。8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序，漆膜在常温下完全固化需要7天。参考资料：百度百科-环氧涂料
环氧底漆配比是多少？新兴漆料抢占市场的原因大调查
导读：工业在进步，时代在发展。环保性能和化学试剂的美好融合使漆料广泛应用起来。而近几年新兴的环氧底漆更是发展飞快的涂料之一。环氧漆的耐水性和防腐性优越在市场上占领了很大配比，那么大家对这个新兴的大家伙的配比是不是非常感兴趣呢?小编给您答案。 根据不完全统计，现在市面上流行的漆料中环氧漆的销量要占据总漆料销量的百分之七十左右，而且它的使用范围非常广泛。大到油罐内壁，小到汽车底盘都有它的身影，既然它这么受欢迎，各位是不是对它的配比更心动了更好奇了，别急，小编这就揭秘。环氧底漆配比是多少？ 环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，它的配比有很严格的要求，之前有的同志问我说是不是固化剂越多它越牢固使用时间越长，小编在这里告诉各位，千万不要这样做，固化剂过多的话形成的漆膜的柔韧性就会降低，很容易断开的。而固化剂过少的话又不容易干，即使它干了，漆膜的抗腐蚀性也会降低很多。 正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是10:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。环氧漆料抢占市场的原因 环氧底漆能够占到漆料销量的70%肯定有它的原因，小编就为您整理了几条。 第一、环氧底漆的粘结力好，所以就不容易有小孔，使整个漆面没有死角，它的耐酸，耐碱，耐油性就会提高。 第二、环氧底漆的收缩率小，附着力强，所以一些比较粗糙的地方也有用武之地。 第三、环氧底漆的稳定性好，不容易固化变质，可以用于长途运输。 第四、环氧底漆居然具有导电性和阴极保护作用，可以不影响焊接性能。 第五、环氧底漆施工工艺简单，成膜厚，用这种材料处理地面人工费用低廉，表面光滑好打理，后期需要更换是工程量小。 写了这些大家是不是对环氧底漆的配比，还有它能这么迅速占领市场的原因都清楚了呢!嗯，如果您工厂需要装修的话，地面处理小编还是建议您用这种材料，造价太低了，先说人工吧，只要一个人就可以了，漆料肯定要比瓷砖地板便宜啊，再来如果您后期不喜欢了直接一揭了事，怎么样，考虑下吧。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
环氧面漆用的环氧底漆固化剂可以吗
您好，亲，不可以哦！原因如下:1、一般情况下将底漆固化剂和面漆固化剂相互使用，但毕竟两种材料的成分有一定的区别，因此我们还是不建议大家混用。因为混用可能会导致施工质量出现问题。
2、一般来说底漆的材料多为树脂、溶剂以及填料和助剂这四种成分组成的，而面漆中填充材料加的非常少甚至是不加。这也是我们不建议大家将底漆和面漆的固化剂混用的原因之一。
3、底漆的作用主要是填充，它可以大量使用。面漆是最外面的一层漆，施工完成后是跟空气直接接触的。底漆会提供图层的厚度，面漆的作用主要是装饰和保护。
4、另外，底漆和面漆的固化剂添加比例也是不同的。这个比例也不是固定的，主要是根据稠度来决定。具体添加的比例分别是多少，施工单位应该严格按照说明书的要求来。
5、从成本上来说，底漆的成本要比面漆低很多。这也是底漆能够被大量使用的原因。面漆的作用除了装饰以外，还需要做到防腐和抗碱性的作用。这一点底漆是做不到的。【摘要】
环氧面漆用的环氧底漆固化剂可以吗【提问】
您好，亲，不可以哦！原因如下:1、一般情况下将底漆固化剂和面漆固化剂相互使用，但毕竟两种材料的成分有一定的区别，因此我们还是不建议大家混用。因为混用可能会导致施工质量出现问题。
2、一般来说底漆的材料多为树脂、溶剂以及填料和助剂这四种成分组成的，而面漆中填充材料加的非常少甚至是不加。这也是我们不建议大家将底漆和面漆的固化剂混用的原因之一。
3、底漆的作用主要是填充，它可以大量使用。面漆是最外面的一层漆，施工完成后是跟空气直接接触的。底漆会提供图层的厚度，面漆的作用主要是装饰和保护。
4、另外，底漆和面漆的固化剂添加比例也是不同的。这个比例也不是固定的，主要是根据稠度来决定。具体添加的比例分别是多少，施工单位应该严格按照说明书的要求来。
5、从成本上来说，底漆的成本要比面漆低很多。这也是底漆能够被大量使用的原因。面漆的作用除了装饰以外，还需要做到防腐和抗碱性的作用。这一点底漆是做不到的。【回答】
环氧底漆固化剂用完了用什么固化剂可代替
针对问题进行解可以使用环氧树脂固化剂来代替环氧底漆固化剂。解决方法和做法步骤：1.首先，要准备好环氧树脂固化剂，并确保其质量合格。2.然后，将环氧树脂固化剂按照比例混合，混合时要注意混合均匀，以免影响固化效果。3.接着，将混合好的环氧树脂固化剂涂抹在环氧底漆上，涂抹时要注意均匀，以免影响固化效果。4.最后，将环氧树脂固化剂涂抹的环氧底漆放置在适当的温度和湿度下，使其固化，以达到最佳的固化效果。环氧树脂固化剂是一种环氧树脂的衍生物，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地改善环氧底漆的耐久性和耐磨性，从而提高环氧底漆的使用寿命。【摘要】
环氧底漆固化剂用完了用什么固化剂可代替【提问】
针对问题进行解可以使用环氧树脂固化剂来代替环氧底漆固化剂。解决方法和做法步骤：1.首先，要准备好环氧树脂固化剂，并确保其质量合格。2.然后，将环氧树脂固化剂按照比例混合，混合时要注意混合均匀，以免影响固化效果。3.接着，将混合好的环氧树脂固化剂涂抹在环氧底漆上，涂抹时要注意均匀，以免影响固化效果。4.最后，将环氧树脂固化剂涂抹的环氧底漆放置在适当的温度和湿度下，使其固化，以达到最佳的固化效果。环氧树脂固化剂是一种环氧树脂的衍生物，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地改善环氧底漆的耐久性和耐磨性，从而提高环氧底漆的使用寿命。【回答】
能不能再展开讲讲？【提问】
针对环氧底漆固化剂用完了用什么固化剂可代替，可以使用环氧树脂固化剂来代替。环氧树脂固化剂是一种混合物，由环氧树脂和固化剂组成，可以有效地改善涂料的性能，提高涂料的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，从而提高涂料的耐久性。此外，环氧树脂固化剂还可以改善涂料的粘结性，使涂料更加牢固，从而提高涂料的耐久性。环氧树脂固化剂的使用还可以改善涂料的抗拉强度，使涂料更加坚固耐用。此外，环氧树脂固化剂还可以改善涂料的耐水性，使涂料更加耐水，从而提高涂料的耐久性。环氧树脂固化剂的使用还可以改善涂料的耐污性，使涂料更加耐污，从而提高涂料的耐久性。总之，环氧树脂固化剂是一种非常有效的涂料固化剂，可以有效地改善涂料的性能，提高涂料的耐久性，从而更好地满足用户的需求。【回答】
环氧树脂怎么固化
问题一：环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂―般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基―COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，亥有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大......>>
问题二：环氧树脂为什么不固化？怎么急救？ 1601环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
环氧固化剂650
一、性能：
本品为环氧树脂的优良固化剂和坛韧剂。它毒性低，挥发性小，和环氧树脂配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
二、 用途：
本品与环氧树脂配合，广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料（如钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等），配制环氧聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃钢，浇铸电器，密封电子元件等）
三、使用方法：
本品用量为环氧树脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂（如瓷粉、铁粉、铝粉等）、颜料和稀释剂（如醇类、酮类、芳烃类等）。浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱模剂。用于粘接材料时，常温固化三至五天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
你厂补池用的1601树脂和650固化剂原则上应该会固化,不固化可能是
1:天气温度过低,温度低固化速度要成倍加长,一般指的常温都是20度左右.
2:水分或湿度过高,池中水分过重(醋池未干燥,水分会存在在水泥池内部,会严重降低固化速度.其次天气湿度过大,也会引入水分对固化不利.
3:稀释剂乙醇选择不当,乙醇是一种和水任意比稀释的溶剂,乙醇做稀释剂(无水乙醇吸水)会造成整个体系不干燥.
4:固化剂加入量和固化速度有一曲线关系,但50%不固化,你可以考虑多加少许.
我的建议
整个体系必须干燥,否则永远不会有好的效果,加热烘干是最有效的办法,如果能够办到就要从着方面下手,650加入的量不是不固化的绝对因素,其次稀释剂考虑改芳烃溶剂(苯,甲苯),芳烃是不容水的,如果很多条件不允许,又想不浪费前面的原料,你只能小试一下其他固化剂,固化剂的种类你上中国树脂网的club.resin/showbbs_p1_61_937_1看下,也许对你有帮助.希望你能解决好问题.
问题三：环氧树脂固化问题，懂的人来。 环氧和固化剂的用量是有比例的，这个量可以在一定范围内调整，但不能过大，调整过大了会带来问题。如果固化剂过多，环氧树脂固化后会发脆，如果试样体积大，甚至会固化后直接开裂。如果固化剂过少，固化会不完全，有可能出现你说的不干的情况。
其实你的问题，只要减少催化剂的量就可以了。不要改变固化剂的量。催化剂少了，反应速度就慢了。
根据你的描述，没有判定你的用量是否正确。根据我的一般经验，催化剂用量是很少的。
问题四：环氧树脂怎样干的快 1，提高温度，理论上温度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促进剂用量，促进剂越多，固化越快。
3，改变促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过活性更高，通常潜伏性就差，如果是单组份的产品，要找一个平衡，双组份的不用考虑这点。
4，固化剂加量，但改变固化剂量就会改变固化物结构，进而改变漆膜或者涂层或者制品的性能，此法要慎重。
5，改变固化剂类型，使用更高活性的固化剂，此法风险如上3,4条，有风险，需谨慎，要提前试验。
6，树脂中加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，但风险如上3,4.
7，使用高固分环氧或者粉末环氧，减少溶剂挥发时间。
问题五：如何去除固化的环氧树脂 10分 我弄得也是环氧树脂，你若是在不会，买本孙曼灵- 环氧树脂应用原理与技术[M]. 机械工业出版社，里面对工艺及不同固化剂配比介绍了。
你就没说你用的什么固化剂，另外建议增加固化时间，否则换固化剂，稀释剂也可以换下
对于气泡，是环氧树脂中没有解决的问题，你可以试加消泡剂，另外抽真空是目前取气泡最好的方法。还有，气泡出不来，是由于粘度太大，你可以加稀释剂，另外在浇铸前把模具预热下再浇铸，这样效果能好点。
你体系的黏度太大，可以加稀释剂，气泡不可能完全消除，只能减少。
你的环氧树脂固化不完全，可以加促进剂（一般为叔胺类），另外你里面加填料没？若有，进行下表面改性试下。
求采纳为满意回答。
问题六：环氧树脂与胺如何固化 首先你要说出作什么之用,环氧树脂与胺的固化方式应该几种方式。我想应该有人知道…。
问题七：固化的环氧树脂如何软化 环氧树脂是热固性树脂，完全固化后不溶不熔，
问题八：如何将环氧树脂固化成型脱模 如何将环氧树脂固化成型脱模
树脂从模具流出，是因为模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到严丝合缝，或者四周加密封圈。
浇注前，需要在模具表面涂脱模剂，试试浚通达脱模剂，效果不错。
问题九：环氧树脂固化有哪些常见的固化体系 最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，最常用的是E44/E51两种牌号。另外环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种：脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂等等。
问题十：环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂―般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基―COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，亥有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大......>>
环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺
环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果，比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法，还应该从产品成分比例之间的搭配入手，今天为大家推荐的就是这两个方面的信息，由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字，应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解，而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中，不仅仅应该进行表面的清洗，还应该在细节的方面尤其注意进行处理，这样才可达到满意的效果。 一、环氧树脂与固化剂配比 一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。 二、环氧树脂地面漆施工工艺 环氧地坪表面的处理： 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 涂饰封闭涂料： 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 批刮批刮料： 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。 上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比，除此之外，还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项，由此入手可以得知，首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体，我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解，其次的话，对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的，比如说在前期的过程中应该首先进行清洁，在后期的过程中应该及时的进行维护，这样子才可以达到满意的效果，具体可以通过上文进行了解。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
环氧树脂和固化剂比例环氧树脂地面漆施工工艺
环氧树脂和固化剂的比例应该怎么确定呢?环氧树脂地面漆的施工方法和工艺流程有哪些呢?今天为大家推荐的知识告诉我们，首先的话，常见的还氧树脂固化剂往往是用来加工操作环氧树脂地坪的过程中必不可少的一种配料。它们可以提高操作的效率，帮助达到更加稳固和牢靠的最最终效果，但是后期实际的目的是不是令人满意还取决于产品比例的搭配和操作注意事项，具体可以综合下文结合自己本身材料方面选择进行了解和分析。一、环氧树脂与固化剂配比一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。二、环氧树脂地面漆施工工艺环氧地坪表面的处理：1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。涂饰封闭涂料：在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。批刮批刮料：1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。上文为大家推荐的是关于环氧树脂固化剂之间的比例搭配以及操作注意事项，由此入手可以得知首先的话，这种固化剂虽然容易被我们忽视，但是在安装操作环氧地坪的时候，可以帮助缩短等待的时间，提高稳固牢靠的效果保障，而且这种固化剂后期的实际使用情况还取决于产品前期的选择、工具材料之间的搭配，这些都是密不可分的，也是比较关键的环节，我们可以通过上文进行了解和分析。相信这样子就可以达到满意的效果和最终的目的。
环氧面漆加多了稀释剂干的慢吗
环氧面漆加多了稀释剂是干的慢，因为在材料里面加多了稀释剂，这样会导致风干的速度减缓，所以干的很慢。必须要保持一定的通风，还有一定的晾晒时间，才能够达到最后的效果，这个得需要耐心的等待。 稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。环氧树脂涂料中常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。 环氧涂料组成不同，使用的稀释剂也不同，即使同一种涂料，因为季节气候的不同，其稀释剂的组成也有差异，如在夏季，漆用稀释剂则调得比较慢干，而冬季，漆用稀释剂会调整得稍为快干。因此，夏用稀释剂产品不宜在冬天使用，否则，会因为慢干而带来咬底等漆膜弊病。
环氧漆用错固化干不干
亲亲，用错了确实会出现不干的情况。因为环氧树脂地坪漆涂刷后，经过一段时间干燥(自干或烘干)后的地坪漆漆膜表面仍滞留粘性的现象叫做慢干或不干。其表现为：在涂漆完成后，地坪漆漆膜的干燥时间超过规定的标准，或漆膜干燥数天后，用手指触摸仍有粘指的现象称之为地坪不干。
地坪不干的处理方法只有一种，就是铲掉没固化的材料，重新滚涂一遍中涂一层面漆，切记，一定要等中涂干透后再涂面漆。千万不可以在未干的面层上面重新做面涂，如果那样，暂时解决了问题，不久就会破裂，以后会更加难以处理，一定要彻底铲掉、不可存有侥幸心理，然后重新按步骤施工。【摘要】
环氧漆用错固化干不干【提问】
亲亲，用错了确实会出现不干的情况。因为环氧树脂地坪漆涂刷后，经过一段时间干燥(自干或烘干)后的地坪漆漆膜表面仍滞留粘性的现象叫做慢干或不干。其表现为：在涂漆完成后，地坪漆漆膜的干燥时间超过规定的标准，或漆膜干燥数天后，用手指触摸仍有粘指的现象称之为地坪不干。
地坪不干的处理方法只有一种，就是铲掉没固化的材料，重新滚涂一遍中涂一层面漆，切记，一定要等中涂干透后再涂面漆。千万不可以在未干的面层上面重新做面涂，如果那样，暂时解决了问题，不久就会破裂，以后会更加难以处理，一定要彻底铲掉、不可存有侥幸心理，然后重新按步骤施工。【回答】
我做的环氧地坪漆厂房做面漆忘记加固化剂了在上面直接刷一道固化剂行吗
不可以，需要脱漆后重新刷固化剂【摘要】
我做的环氧地坪漆厂房做面漆忘记加固化剂了在上面直接刷一道固化剂行吗【提问】
不可以，需要脱漆后重新刷固化剂【回答】
清漆跟固化剂的比例是2：1，忘记加了就会干的很慢，影响喷漆效果，所以直接表明刷一层是不行的。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。【回答】
环氧地坪面漆忘了加固化剂再刷一层加固化剂面漆可以吗
您好亲[微笑]加固化剂是环氧地坪面漆中非常重要的成分，它可以让环氧地坪面漆更加牢固和耐用。如果忘记加入固化剂，刷一层加固化剂面漆是无法起到完全的效果的。 因为缺失固化剂的环氧地坪面漆已经无法在分子层面上完全固化，所以再涂一层加固化剂的面漆也无法让它完全固化，只能起到一定程度的加固作用。因此，如果忘记加入固化剂，建议重新铺设一层新的环氧地坪面漆。【摘要】
环氧地坪面漆忘了加固化剂再刷一层加固化剂面漆可以吗【提问】
您好亲[微笑]加固化剂是环氧地坪面漆中非常重要的成分，它可以让环氧地坪面漆更加牢固和耐用。如果忘记加入固化剂，刷一层加固化剂面漆是无法起到完全的效果的。 因为缺失固化剂的环氧地坪面漆已经无法在分子层面上完全固化，所以再涂一层加固化剂的面漆也无法让它完全固化，只能起到一定程度的加固作用。因此，如果忘记加入固化剂，建议重新铺设一层新的环氧地坪面漆。【回答】
表面不能固化吗【提问】
或者能踩踏脚印吗【提问】
是的亲，如果没有加固化剂 表面固化效果不好，很容易出现脚印。【回答】
