模具设计及制作的六大步骤
模具设计及制作的六大步骤讲解： 1、材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。 选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。 绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。 2、设计规范化、标准化 模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。 采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。 模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。 冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。 模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。 3.可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。 另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。 而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。 因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题： ①尽可能选择通用结构，以便更换。 ②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。 4.制造环境设计 机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制，甚至消除。 通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用v带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的'主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。 5.包装方案设计 包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。 6、回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下;①使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。
如何制作模具 3种方法来制作模具
目录方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。2、按照说明调配塑模橡胶。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。 一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。2、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。硅胶很耐用。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。 按照说明等待足够的脱模时间。
硅胶模具制作方法
硅胶模具制作方法如下：1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。
硅胶模具的制作方法
硅胶模具的制作方法：制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。硅橡胶模具制作注意事项： 1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙 。
硅胶模具生产什么材料
问题一：硅胶模具可以做什么产品 硅胶模具一般是用来做诸如树脂及玻璃钢工艺品，石膏工艺品、GRC构件等胶凝性材料的模具，不适应做热塑性树脂（塑料）产品的模具，硅胶模不耐高温，高温环境（100摄氏度以上）下会很快老化变脆。
问题二：除了硅胶模具还有什么材料能做这个的 塑料模具一般是用模具钢制作的。以硅胶做的模具还真没见过。我认为是不可行的，就拿塑料注射模来说吧，当熔体在压力机的作用下充入行腔时，是一种高压和高温状态，硅胶好像受压会变形，对塑料制件的成型有影响。
问题三：硅胶模具用什么材料最好。 您是要制作蜡烛吗，先用石膏倒蜡烛上面固化成型后取出蜡烛，即为模具，倒入硅胶，固化后即可得到蜡烛成品 Q Q : 1 1 3 7 7 7 2 4 2 6
问题四：硅胶用什么模具制作 硅胶产品是用简单的2板模具挤压出来的。模具材料都用的是钢材，为什么呢：
1）硅胶成型时所需要的温度很高，达200多度。2）硅胶成型时模具承受巨大的压力，硅胶模具是达不到要求的。
希望你满意
问题五：硅胶是用什么材料做模具 看你是什么硅胶，铝合金和模具钢都可以
问题六：硅胶模主要生产什么材质的产品? 硅胶模主要生产硅橡胶材料产品，如Silicone 抚ubber,EPDM, CR,NR,NBR,SBR,等等，属于热压成型。ABS 和亚克力等属于塑料注射成型方式必须使用注塑模具成型。
普通硅胶多为半透明色。
像亚克力那样透明的很难找，亚克力算是透明度非常好的一种材料。
问题七：请问有什么材料可以代替硅胶来制作硅胶模具? 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2?nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。
硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、风干等方法再生。
〔安全性能〕
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定、无毒。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用。若硅胶进入眼中，需用大量水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
[主要用途〕
利用硅胶具有强力吸附能迅速有效地吸附密封包装内的水分、化学性质稳定、无毒无害的特点；加之近年来不断的创新开发，各种硅胶已被大量用于药物提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子、高级化妆品、污水净化、啤酒提纯、高级涂料以及树脂生产或保存等方面。在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：
精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装；
皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋内起到干燥保质的作用；
食品干燥方面，多见于放在饼干及油炸类食品中，以保证食品松脆；
药品干燥方面，放于药瓶内，确保药品延长保存期；
集装箱干燥：运输的集装箱在不同纬度上会形成箱里的“内雨”，如果您使用硅胶干燥剂，它能吸附相当于自身重量的水份，对远洋运输长达50天的过程中，可以有效地降低露点而使集装箱的凝水现象得到控制。
宾馆用物品类，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各种异味，保持空气干爽清新。
啤酒硅胶
性状：
啤酒硅胶是一种非晶态多微孔结构的固体粉末，孔径为8-16nm，化学分子式为mSiO2?nH2O，不溶于水和任何溶剂，除苛性碱和氢氟酸外，不与任何酸、碱、盐起反应，无毒、无味、不燃烧、不爆炸，具有强的热、冷稳定性，对人体无害。主要用于啤酒工业。
功能：
1.啤酒硅胶具有大的比表面和无数适宜的微孔结构,可能在几分钟内把造成啤酒浑浊的蛋白质吸附，经过滤除去，可延长啤酒贮藏期180-240天，防止啤酒出现冷浑浊。
2.不影响啤酒泡沫和口味。啤酒硅胶的物化性质决定了它对啤酒泡沫和口味毫无影响，实践也证明了啤酒硅胶是世界啤酒行业公认的最安全的啤酒稳定剂。
3.提高助滤效果。啤酒硅胶化学性质稳定，不含啤酒可溶物，其表面积和多微孔结构均大大优于硅藻土，是很好的助滤剂，辅助硅藻土过滤能使啤酒更明亮、更清澈。
蓝色硅胶
性状：
蓝色硅胶分为蓝胶指示剂、变色硅胶和蓝胶，外观为蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒，根据颗粒形状可分为球形和块状两种，具有硅胶吸附防潮的作用，并可随吸湿量的增加，自身颜色由蓝色变紫色，最后变成浅红色，既指示环境的湿度，也直观显示是否仍有防潮作用。
用途：
1.主要用于仪器、仪表、设备等在密闭条件下的吸潮防锈。
2.与普通硅胶干燥剂配合使用，指示干燥剂的吸潮程度和判断环境的相对湿......>>
问题八：用什么材料做模型最结实，我用的是硅胶模具。 10分 用铅锡合金是不错的选择,硅胶模具常用的材质.
如何用硅胶做模具
摘要：硅胶模具，也叫做矽胶模具，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高的特点，是用于制作工艺品的专用模具，也可以用来制作蛋挞等面包类的实物，还可以给孩子当成玩具能够做成各种可爱的样子。那么硅胶模具怎么制作呢？如何用硅胶做模具？下面一起了解下硅胶模具制作方法吧。硅胶模具制作方法一1、制作前的材料准备尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。2、处理模种（就是你要做的那个产品实物）将模种清洁干净，用油泥将底部那个洞洞填满。3、制作卡榫卡榫起固定作用，使模具不错位。4、涂刷涂膜剂（可以用清洁剂或肥皂水)在模种周围均匀的刷上一层脱模剂。Ps:方便后面好脱模。5、配比模具硅胶模具硅胶分两种：一种是加成型硅胶；一种是缩合型硅胶。前者属于环保级，价格贵；后者属于工业级，价格便宜。这里用缩合型硅胶为大家展示。PS：加成型硅胶与固化剂配比为1:1；加成型硅胶与固化剂配比为100:2~2.5（根据室温环境增加或减少固化剂的添加量）。6、抽真空将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡，更加光滑。PS：一般抽真空到-0.1mpa即可，不要抽真空太长时间，防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。7、刷硅胶把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS：具体刷几层视产品的大小而定。8、分合模线待硅胶固化后将四周修剪整齐，根据模种的结构，划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满，修剪四周多余的油泥使之整齐，让其紧贴模种。PS：堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。在油泥上制作卡榫，方便合模。9、制作石膏外模将模种用木板固定住，制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制待石膏固化后将油泥拆除，对石膏表面进行清理，然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。10、制作模具封底等到石膏固化后，拆掉石膏外模，将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理，然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住，防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部，制作模具封底。PS：这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。11、拆模等到硅胶完全固化后拆掉封底，拆除石膏外模将模具翻出。Ok，到这里一个硅胶模具就制作完成。硅胶模具制作方法二1、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。2、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。3、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，适用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，将四周的油泥切掉，距离模种1cm-1.5cm为佳。4、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。5、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。6、制作硅胶模具的操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。（1）灌模或灌注模的操作方法：将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.（2）包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再涂刷硅胶，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。（3）外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
谁能帮我区别一下硬模与软模吗？常用的硬模和软膜有那些？十分感谢!
软膜与硬膜区别如下表：软模(非硅胶模)是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的,直接可进行机械加工的,加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用；硬模是指模架的模芯料在机械加工前是退火态的，等机械加工完了以后再进行热处理，一般热处理后还要进行电加工再成型。扩展资料：一、软质模具。因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名。这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。这些软模具具有很好的弹性、复印性和一定的强度二、硬质合金模具根据用途可分为四类：1、硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。2、模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。3、用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。4、热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。参考资料：百度百科-硬质合金模具
软模和硬模的区别
软模和硬模的区别是：工艺不同、成本不同等。1、工艺不同软模的钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。硬模的钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。2、成本不同软模成形采用橡胶模修正具，制造简单，成本低，工件表面不易擦伤，但压力损失大，工件圆角部分成形困难，不适于形状复杂和深度大的工件。液压成形可消除上述不足，但液体直接作用于工件时，解决密封问题至关重要。液压橡胶软模成形，可以克服上述两种软模成形的缺陷，成形各种复杂形状的工件。模具质量等级一、一级模具1、详细的模具设计，连电脑图和物料。2、模胚硬度最少要有HB280。3、模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬。4、要中托边司管顶针。5、行位必定要有耐磨片。6、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位。二、二级模具1、建议做详细的模具设计。2、模胚硬度最少要有HB280。3、模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理。4、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位。5、分模线必要加定位锁。6、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立。三、三级质量1、建议做模具设计。2、模胚硬度最少要有HB165。3、模仁必需最少为HB280。4、除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求。
