麻花钻头可以钻什么?
麻花钻头可以钻金属。麻花钻头可以钻金属混凝土木头瓷砖，玻璃等，在合金钢铸铁等金属上钻孔，就需要用到高速钢材质的黑色麻花钻头，在使用时转速不要太高。否则很容易烧坏钻头的刃，这种钻头也可以用于木头上，转速同样不要太高，因为木头也是会发热的。麻花钻头参数麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小刃瓣强度和排屑性能，通常为螺旋形沟槽可用铣削磨削热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分顶角，横刃斜角为后角为由于结构上的原因，前角在外缘处大向中间逐渐减小，横刃处为负前角可左右，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。
麻花钻头规格型号是什么?
麻花钻头规格与尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻
怎样磨麻花钻头才能使钻出的孔径不大于正常尺寸？
钻头钻出来的孔的尺寸偏大，主要是钻头两侧的切削刃刃磨的不对称，一个是长短不对称，再一个是角度不对称。只有把这两个都磨好了，钻出来的孔就不会大了，至少不会大的太多。想要把钻头磨的好，就要多练习，再磨钻头时，磨一磨，把钻头举起来对着明亮的背景反复选择钻头，观察钻头的角度、切削刃的长短是否对称。两条刃一样高，偏了钻出的孔就大了，顶部是中心，偏了一条刃就长了，半径就大了，钻头不烧毁的话钻出的孔只能加不会减。扩展资料：麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。参考资料来源：百度百科 ——麻花钻
什么型号的麻花钻头是最硬的
亲，你好，很高兴为您解答答麻花钻头是最硬的是m43钻头是含有钴的不锈钢材质。耐磨性，耐酸性都很强，主要用于高端钻头的生产。麻花钻头m43含钴钻头不锈钢专用钻头高硬度金属黑黄钻直柄织语 黑黄钻【2mm】一支。钻头的硬度都应该能达到62以上，除了原常用的碳钢钻头外峰钢钻头早已很普遍了，近的合金麻花钻也面市了。 相对选用的就是了。莫氏（Mohs）硬度是一种在矿物学上广泛应用的刻划硬度，以10种具有不用硬度的矿物为标准，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.α-石英，8.黄晶，9.刚玉，10.金刚石。莫氏硬度在应用于磨料硬度时，又被扩展，为15个等级，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.水晶，8.石英，9.黄晶，10.石榴石，11.熔融锆氧，12.熔融矾土，13.碳化硅，14.碳化硼，15.金刚石。钻头一般能钻硬度多少钢现钻头的种类可多了，除了原常用的碳钢钻头外峰钢钻头早已很普遍了，近的合金麻花钻也面市 了。你要钻多硬 的钢就自己 相对选用的就是了。【摘要】
什么型号的麻花钻头是最硬的【提问】
亲，你好，很高兴为您解答答麻花钻头是最硬的是m43钻头是含有钴的不锈钢材质。耐磨性，耐酸性都很强，主要用于高端钻头的生产。麻花钻头m43含钴钻头不锈钢专用钻头高硬度金属黑黄钻直柄织语 黑黄钻【2mm】一支。钻头的硬度都应该能达到62以上，除了原常用的碳钢钻头外峰钢钻头早已很普遍了，近的合金麻花钻也面市了。 相对选用的就是了。莫氏（Mohs）硬度是一种在矿物学上广泛应用的刻划硬度，以10种具有不用硬度的矿物为标准，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.α-石英，8.黄晶，9.刚玉，10.金刚石。莫氏硬度在应用于磨料硬度时，又被扩展，为15个等级，1.滑石，2.石膏，3.方解石，4.萤石，5.磷灰石，6.正长石，7.水晶，8.石英，9.黄晶，10.石榴石，11.熔融锆氧，12.熔融矾土，13.碳化硅，14.碳化硼，15.金刚石。钻头一般能钻硬度多少钢现钻头的种类可多了，除了原常用的碳钢钻头外峰钢钻头早已很普遍了，近的合金麻花钻也面市 了。你要钻多硬 的钢就自己 相对选用的就是了。【回答】
麻花钻可以钻木头吗
麻花钻可以钻木头。麻花钻头可以钻金属、混凝土、木头、瓷砖、玻璃等，在合金钢、铸铁等金属上钻孔，就需要用到高速钢材质的黑色麻花钻头，在使用时转速不要太高,否则很容易烧坏钻头的刃，这种钻头也可以用于木头上，转速同样不要太高，因为木头也是会发热的。钻头使用注意：1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
麻花钻头各部分的名称和作用是什么？
麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力；颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格和商标一般也刻在颈部；麻花钻的工作部分起切削和导向的作用。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。扩展资料：麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。2、横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。3、与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。4、刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
麻花钻角度是多少？
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°\x0d\x0a标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。\x0d\x0a横刃上的前角为-50°～-60°\x0d\x0a标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。\x0d\x0a麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
