绝缘子超声波探伤仪的参数和规格？
绝缘子超声波探伤仪是北极星辰专为电力行业支柱绝缘子、瓷柱绝缘子、陶瓷绝缘子而设计的一款绝缘子专用型超声波探伤仪。
绝缘子超声波探伤仪主要功能
自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
100个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放300幅A扫波形及数据；
TCG、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状
可以自由输入任意行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；
利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
掉电保护，存储数据不丢失；
探伤参数可自动测试或预置；
数字抑制，不影响增益和线性；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；
超声波探伤可探测哪些缺陷?
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；
2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；
4、用板波可探测薄板中的缺陷。
“绝缘子超声波探伤仪”如何使用？
绝缘子是发电厂和变电站运行的重要组成设备，起着支撑导线和绝缘的作用，其工作状态直接影响电网供电安全。由于绝缘子无固有形变且韧性极低，大多数瓷绝缘子长期承受电网运行中的机械负荷以及风雪日晒等恶劣天气的影响，使其附加应力增大而集中，导致内部缺陷急速扩大，极易引发瓷绝缘子脆性断裂，造成电网严重事故。“绝缘子超声波探伤仪”是小型化的便携式超声波探伤仪器，适用于材料缺陷的评估和定位、壁厚测量等，特别适合各种绝缘子材料探伤的要求。购买时注意一下几点：
1、要具有高亮度、高清晰度的真彩大屏幕TFT显示器，显著增强的人机界面效果。
2、 先进安全的锂聚合电池以及电源管理技术，自动告警和保护。可设置自动待机屏保，使设备更节能、更长效，保证探伤工作持续、高效。
3、集合智能化、强大处理功能为一体的应用软件，直读式用户界面和操作方式，或数码旋钮一键式操作模式。快捷的所见既所得的直观效果，充分体现数字仪器功能和魅力。
4、可变宽度的方波脉冲发生器，以及可变电压发射器，因而具有可变的发射功率。多级阻尼设置，使得探头与仪器的匹配最佳。
5、要具有良好的放大器特性和频带特性。放大器精度0.1dB，宽频和窄频工作模式，实测探头频率，供使用者检测不同材料时候提供更好的检测效果。
6、要具有远至10米的检测范围和强大的信号分辨能力，而且具有最小0.1mm的连续可调量程。选择合适的量程和相应的探头可获得很好的近场分辨力。
超声波探伤的主要特性
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的*。 (1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；（2）波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 超声波探伤仪主要优点①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。超声波探伤仪主要缺点①要由有经验的人员谨慎操作；超声波探伤车②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；④. 不适合有空腔的结构；⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。【摘要】
超声波探伤的主要特性【提问】
超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。【回答】
能不能再展开讲讲？【提问】
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的*。 (1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；（2）波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 超声波探伤仪主要优点①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。超声波探伤仪主要缺点①要由有经验的人员谨慎操作；超声波探伤车②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；④. 不适合有空腔的结构；⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。【回答】
超声波探伤仪怎么使用？如何操作？
超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
超声波探伤仪厂家有哪些？
目前市场上有很多超声波探伤仪的厂家，以下是一些常见的厂家：1. GE Inspection Technologies：这是一家全球领先的工业检测解决方案提供商，生产各种超声波探伤仪和其他工业检测设备。2. Olympus：这是一个全球性的科技公司，提供各种工业检测设备，包括超声波探伤仪、显微镜和光学设备等。3. Sonotron NDT：这是一家以色列公司，提供各种非破坏性检测设备，包括超声波探伤仪、涡流探伤仪和磁粉探伤仪等。4. Zetec：这是一家总部位于美国的公司，专注于提供高质量的非破坏性检测设备和服务，包括超声波探伤仪、涡流探伤仪和磁粉探伤仪等。5. Krautkramer：这是一家德国公司，是一家专业生产超声波探伤仪的公司，其产品广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、化工、能源等领域。这只是其中的一部分，还有许多其他的超声波探伤仪厂家。在选择超声波探伤仪时，应该根据自己的需求选择合适的产品和厂家。
超声波探伤仪已经合格的缺陷会因为时间因数而出现缺陷吗？
对于超声波探伤仪检测工件内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施总结了以下几点：1、超声波探伤仪检测气孔： 单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 2、超声波探伤仪检测夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。3、超声波探伤仪检测未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。4、超声波探伤仪检测未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。5、超声波探伤仪检测裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性zui大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入;选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
超声波探伤和射线探伤的区别？
射线探伤与超声波探伤的区别：射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。X射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细微的未焊透(熔入缺乏)或微裂纹等难于发现，而超声波探伤仪对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不轻易定准;射线照像对工件外表要求不高。它是经过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度偏向的尺寸。而超声波探伤仪对检测面的要求较严厉。它是经过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判别，检测人员应本质好和责任心强。射线对人体有害，故要防护，且要消耗很多的胶片和药品，检测费用较高，而超声波探伤仪对人体无害，且检测费用较低。射线能检测粗晶资料(如奥氏体焊缝等)，而超音波检测此类资料坚苦。 射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此办法。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此办法。射线能确定缺陷平面投影的地位、巨细，不合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。超声能确定缺陷的地位和相对尺寸，合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
超声波探伤的特点
亲，很高兴为您解答：超声波探伤的特点就是对于垂直于超声传播方向的面缺陷比较灵敏，易于探测此类缺陷；超声波在穿透结构比较疏松的物质时，衰减较为明显，噪音信号反射比较明显；超声检测的缺陷判读及界定需要较高的专业知识及能力超声波探伤的优点是仪器便于携带、检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量.然而,超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主、客观因素的影响,以及探伤结果不便保存等,使超声波探伤也有其局限性.【摘要】
超声波探伤的特点【提问】
亲，很高兴为您解答：超声波探伤的特点就是对于垂直于超声传播方向的面缺陷比较灵敏，易于探测此类缺陷；超声波在穿透结构比较疏松的物质时，衰减较为明显，噪音信号反射比较明显；超声检测的缺陷判读及界定需要较高的专业知识及能力超声波探伤的优点是仪器便于携带、检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量.然而,超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主、客观因素的影响,以及探伤结果不便保存等,使超声波探伤也有其局限性.【回答】
