精密铸钢件用什么丝锥好用
世达丝锥(十大丝锥品牌,世达);
2.佰瑞特丝锥(十大丝锥品牌,佰瑞特);
3.上工丝锥(十大丝锥品牌,上工);
4.汉顿丝锥(十大丝锥品牌,汉顿);
5.易尔拓丝锥(十大丝锥品牌,易尔拓);
6.胜达丝锥(十大丝锥品牌,胜达);
7.成量丝锥(十大丝锥品牌,成量);
8.贝利丝锥(十大丝锥品牌,贝利);
9.坚威丝锥(十大丝锥品牌,坚威);
10.固刃特丝锥(十大丝锥品牌,固刃特)。
【摘要】
精密铸钢件用什么丝锥好用【提问】
世达丝锥(十大丝锥品牌,世达);
2.佰瑞特丝锥(十大丝锥品牌,佰瑞特);
3.上工丝锥(十大丝锥品牌,上工);
4.汉顿丝锥(十大丝锥品牌,汉顿);
5.易尔拓丝锥(十大丝锥品牌,易尔拓);
6.胜达丝锥(十大丝锥品牌,胜达);
7.成量丝锥(十大丝锥品牌,成量);
8.贝利丝锥(十大丝锥品牌,贝利);
9.坚威丝锥(十大丝锥品牌,坚威);
10.固刃特丝锥(十大丝锥品牌,固刃特)。
【回答】
铸铁攻丝与普通攻丝方法铸铁攻丝的方法
一、螺纹工艺方法
对工件功能面进行螺纹攻丝，常用方法有两种：①手工攻丝，②机攻攻丝，两种方法各有利弊。
（1）手动攻丝的特点是：精度高，质量有保证，但针对的是单件、小批量的攻丝，攻丝过程中易断丝锥。
（2）机攻攻丝的特点是：适合批量攻丝，但易出现螺纹精度不高，且机攻易出现批量报废等问题。
二、攻丝工艺过程控制
（1）针对长螺纹攻丝问题，在攻丝切削过程中增大零件润滑性能，采取含有硫化添加剂的专用攻丝油以减小低速切削时的摩擦阻力，防止丝锥断裂。
（2）工装夹具使用三爪卡盘定位夹紧工件，以零件的小头圆柱面与端面为定位夹紧面，不使用夹具攻丝。
（3）小圆柱面与端面定位精度已有保证，采用这样的定位方法，保证了工件攻丝过程中的稳定性。
（4）工件零件材料为中低碳钢时切削性能是优良的，但易出现局部硬点。所以应加强毛坯件的入场检验。
（5）控制上工步的螺纹底孔直径尺寸与粗糙度，底孔直径尺寸控制在上公差之内以减小摩擦阻力，同时给出适当的底孔深度尺寸保证足够的容屑空间。
（6）控制机床设备运行状况良好，尤其是机器定深度机构尺寸零件的调整，必须保证攻丝机易出故障的定位机构状况良好。【摘要】
铸铁攻丝与普通攻丝方法铸铁攻丝的方法【提问】
一、螺纹工艺方法
对工件功能面进行螺纹攻丝，常用方法有两种：①手工攻丝，②机攻攻丝，两种方法各有利弊。
（1）手动攻丝的特点是：精度高，质量有保证，但针对的是单件、小批量的攻丝，攻丝过程中易断丝锥。
（2）机攻攻丝的特点是：适合批量攻丝，但易出现螺纹精度不高，且机攻易出现批量报废等问题。
二、攻丝工艺过程控制
（1）针对长螺纹攻丝问题，在攻丝切削过程中增大零件润滑性能，采取含有硫化添加剂的专用攻丝油以减小低速切削时的摩擦阻力，防止丝锥断裂。
（2）工装夹具使用三爪卡盘定位夹紧工件，以零件的小头圆柱面与端面为定位夹紧面，不使用夹具攻丝。
（3）小圆柱面与端面定位精度已有保证，采用这样的定位方法，保证了工件攻丝过程中的稳定性。
（4）工件零件材料为中低碳钢时切削性能是优良的，但易出现局部硬点。所以应加强毛坯件的入场检验。
（5）控制上工步的螺纹底孔直径尺寸与粗糙度，底孔直径尺寸控制在上公差之内以减小摩擦阻力，同时给出适当的底孔深度尺寸保证足够的容屑空间。
（6）控制机床设备运行状况良好，尤其是机器定深度机构尺寸零件的调整，必须保证攻丝机易出故障的定位机构状况良好。【回答】
常用的丝锥材料有哪几种？
高速钢、碳素工具钢或合金工具钢。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。扩展资料机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的。手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫头攻。二攻和三攻，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。头攻的切削部分磨倒6个刃，二攻的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。参考资料来源：百度百科-手用丝锥参考资料来源：百度百科-丝锥
常用的丝锥材料有哪几种？
高速钢、碳素工具钢或合金工具钢。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。扩展资料机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的。手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫头攻。二攻和三攻，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。头攻的切削部分磨倒6个刃，二攻的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。参考资料来源：百度百科-手用丝锥参考资料来源：百度百科-丝锥
钛合金材质的材料用什么丝攻攻牙好？
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲钛合金材质的材料用无槽挤压丝攻比较好因为它靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力，丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高，特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。为满足航空企业的专用性要求，解决上述加工问题的关键是提高钛合金内螺纹攻丝用丝锥的加工性能，必须对钛合金攻丝用丝锥的几何参数进行优化设计，并采取适当加工条件。从丝锥的结构形式、刀具参数方面进行改进，这都是非常重要的措施，同时根据工件螺孔形式、螺孔精度要求、机床条件等诸多不同的条件设计、选用合适的丝锥。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
钛合金材质的材料用什么丝攻攻牙好？【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲钛合金材质的材料用无槽挤压丝攻比较好因为它靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力，丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高，特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。为满足航空企业的专用性要求，解决上述加工问题的关键是提高钛合金内螺纹攻丝用丝锥的加工性能，必须对钛合金攻丝用丝锥的几何参数进行优化设计，并采取适当加工条件。从丝锥的结构形式、刀具参数方面进行改进，这都是非常重要的措施，同时根据工件螺孔形式、螺孔精度要求、机床条件等诸多不同的条件设计、选用合适的丝锥。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
钛合金材质用什么材质的丝锥来攻牙比较好?
无槽挤压丝攻比较好，因为它靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔【摘要】
钛合金材质用什么材质的丝锥来攻牙比较好?【提问】
您好，很高兴为您服务，我是百度问一问高锐，针对您的问题，我会尽全力去解答，若是出现一些难以理解的问题，您可以继续询问，我们将会继续继续为您服务。感谢您的理解与配合，。打字需要一些时间，请您耐心等候一下，谢谢您！【回答】
无槽挤压丝攻比较好，因为它靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔【回答】
鉴别丝锥优劣有什么简单的检验方法？
现市场上的丝锥牌号很多很多，因使用材质的不同，同规格的价格也相差很多，让购买者犹如雾里看花，不知买哪个好，以下教你几个简单的方法：鉴别丝锥优劣的步骤/方法：看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度。检测热处理情况：拔丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，断说明脆性大。敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒(金相组织10.5#)细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒(金相组织)粗测不好。鉴别丝锥优劣的注意事项：对于丝锥的好坏主要取决于它的原始材质，热处理，槽型，精度，设备，转速及被加工材质，硬度，操作员工的素质等等，多有关系的！选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥！在实际操作中，对刃口的修磨是很重要的，特别是对不锈钢系列，可以采用分次切削，以及导向的加长，切削口应磨成下角来增加丝锥的强度，同时冷却与润滑要跟上（用泵冲），丝锥的使用寿命也是比较长的！总之正对具体情况具体对待。
丝锥的精度等级有哪些?
丝锥的精度等级：1、按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。2、按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥。3、按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等。4、根据其形状分：直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。5、按使用时丝锥攻丝方向又可分：顺扣丝锥和倒扣丝锥。丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的精度等级有哪些
丝锥的精度等级：1、按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。2、按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥。3、按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等。4、根据其形状分：直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。5、按使用时丝锥攻丝方向又可分：顺扣丝锥和倒扣丝锥。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。扩展资料：丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。参考资料来源：百度百科--丝锥
法兰克系统刚性攻丝M29是怎么编程使用的，为什么叫做刚性攻丝？
刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
G84可以单独使用，也可以在G84前面加M29
在机床上可以看到的是用了M29以后程序运行到R点主轴才会转起来，
数控车床攻丝 编程
因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，因为其具有更高的硬度及其在高切削温度下仍能保持其硬度的性能。
特别指出的是，硬质合金切削刀具的切削速度至少可以比高速钢刀具高4倍以上，并且具有更长的刀具寿命。但是，与高速钢相比，硬质合金的断裂韧性较低，从而限制了其在一些加工中的应用，特别是攻丝。
与大多数用于车削、铣削及钻削刀具不同的是，攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。切削刃容易崩落或者破裂，使刀具失效，甚至在加工如同钢这样的相对易加工的材料，也会出现这样的情况。
在低碳钢加工中，长条的连续型切屑会堵塞丝锥的排屑槽，限制了硬质合金丝锥只能去加工那些比钢容易加工的材料，如铝和铸铁。
钢和其它黑色金属材料是螺纹连接件的最常用的材料，这也意味着硬质合金刀具如果能解决崩刃和破裂问题的话，其将会比高速钢具有更多潜在的优势。
刚性攻丝
内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
加工螺纹孔时，通常丝锥是由钻床来驱动，或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上，使丝锥转动，并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。
在以前柔性攻丝的设备中，进给量只是一个近似值，加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的，但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节，从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量，只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量，加工就可以正常进行而不会造成乱扣（或称“烂牙”）。
另外，攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中，在径向上有一定的跳动，从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
而众所周知，硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控刀具的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料，加工速度可以得到提高，但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的刀具材料，因此我们必须考虑如何保持刀具的刚性以及如何进给控制，以避免高脆性的刀具材料在加工过程中非正常地损坏。
对大多数加工方式而言，这些对于使用硬质合金刀具材料都已不是主要问题，但对攻丝来说，这却是一个必须要考虑的问题。
现在的数控机床控制技术早已经发展到可以保持主轴旋转和进给同步，从而就不需要浮动攻丝夹头了。而在过去的数控机床控制中，机床达到稳定转速时两者的同步是可以做到的，但在起步和停止阶段却不能够做到同步—乱扣往往就在这个时候发生了。
另外，夹持其它旋转刀柄的刀具时，如具有精密柄部的硬质合金钻头和立铣刀，其技术已经发展到这样的夹头：可以先将其加热膨胀，然后使之冷缩，从而能与刀具的柄部紧紧地配合在一起而传递足够的扭矩。还有一种是利用液压来夹紧刀具柄部的夹头，它能够传递的扭矩也很大。
使用热涨和液压夹头的另外一个好处，是它们在夹持刀具时，相比攻丝头来说只有非常少的径向跳动：例如，夹头在旋转时的同心度可以在3µm或者更小，这些方法也可以用来夹持圆柱形柄部，并具有更高的夹持力和刚性。
具有高夹紧力的强力TGHP精密夹头尽管没有像热涨和液压的夹头一样的精度，但在攻丝加工中有效地应用。
这样一些使用条件的创立，使硬质合金丝锥在加工是具备了较小径向跳动量和更高的刚性，从而产生了以远超过高速钢丝锥的切削速度加工螺纹的可能性。
但由于目前的丝锥都是与柔性攻丝头一起使用的，表述跳动量的尺寸并不需要限制在严格的公差范围内。例如，螺纹直径为0.5英寸（12.7mm）的高速钢丝锥，其钻柄的偏心量的工业标准可以达到20µ（0.0008英寸）。
另外，我们也没有必要对螺纹直径和切削锥与丝锥柄部的同轴度进行过严的控制。
整体硬质合金丝锥放大
新型高性能硬质合金丝锥设计
为了充分发挥硬质合金的长处，一种新的丝锥充分发挥了刚性攻丝机床和高精度刀具夹头的优势。
和精密钻头和端铣刀一样，丝锥的柄部也是完全圆柱形的，但跟目前高速钢丝锥不一样的是其钻柄直径为通用尺寸。
例如，新的统一制螺纹UNF1/4-20硬质合金丝锥的柄部直径为0.25英寸（6.35mm），和常用来加工UNF1/4-20的高精度硬质合金0.201英寸（5.1mm）的螺孔钻的柄部直径是一样的。
为了能充分使用热配合、液压或精密夹头，柄部的直径偏差保持在德国工业标准7160的h6.
例如，一个0.5英寸（12.7mm）的柄部的直径公差是-0.0110mm（-0.000040in.），圆度在3µm（0.00012inch.）之内。
方头不是必须的，因为当柄部直径在规定公差内时，这些夹头具有足够夹紧力以满足攻丝需要。
进一步讲，这种新丝锥的螺纹部分和切削锥对柄部的同轴度在10µm内。运用高精度的夹头可以创造一个完全刚性的工艺系统并且降低丝锥的跳动量，符合了硬质合金丝锥成功使用的两个条件：刚性和均匀的载荷。
与良好的刚性和对中性一起，一种最新开发的具有优异特性的硬质合金晶粒，丝锥几何参数以及PVD涂层大大提高了攻丝速度和使用寿命！
就肯纳金属而言，两种材质的硬质合金可以用于攻丝。其中KC7542是专门为加工钢和铸铁的新型丝锥设计的，其在高强度的硬质合金基体上涂敷了一种新开发的纳米TiAlN涂层，这种新的丝锥保证了切削刃的强度和抗磨损能力。而KC7512则被用来加工铝和其他有色金属，该材质由抗磨损的硬质合金基体和两层涂层组成，其中TiN是基体上的涂层，CrC/C（碳化铬）是表层的涂层。在加工有色金属时，最外层的涂层具有很小的摩擦系数，从而可以防止鳞刺以及积屑瘤。
硬质合金丝锥在刚性攻丝中的性能
在机床、攻丝夹头和刀具设计技术的进步，合理设计的硬质合金丝锥不仅用于“短切屑”的材料如铝和铸铁，现在也开始首次运用于“长切屑”材料，包括碳钢、合金钢和工具钢。
在“短切屑”材料中球墨铸铁、可锻铸铁和灰口铸铁。这些硬质合金丝锥可以成功的加工上述有所金属材料在规定的速度范围内。切削速度可以达到高性能的高速钢涂层丝锥的4倍，从而在本质上提高了生产效率。
丝锥怎么用
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的最主要工具。使用方法1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断
丝锥的基本知识谁能告诉我啊
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。
近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。
丝锥的种类
丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。
表 丝锥分类
区分 丝锥的种类
等径手用丝锥 一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥
螺母丝锥 螺母丝锥
管螺纹丝锥 一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等
螺尖丝锥 一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)
螺旋槽丝锥 一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥
挤压丝锥 钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥
柄部特殊丝锥 莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥
复合丝锥 带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥
刃部可换丝锥 壳型丝锥、镶刃丝锥
其他 直径增大丝锥
主要的形状、构造分类者有如表。
加工不锈钢材质用什么丝锥比较好？
不锈钢用丝锥攻丝用nc300不锈钢攻丝油，由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。nc300攻丝油具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔转等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。【摘要】
加工不锈钢材质用什么丝锥比较好？【提问】
不锈钢用丝锥攻丝用nc300不锈钢攻丝油，由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。nc300攻丝油具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔转等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。【回答】
不锈钢专用丝锥和普通丝锥有什么区别？
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工，原因如下：1、丝锥材质不好；2、攻丝机精度不够（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）；3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的，不过一定要选择进口的扭力筒夹才能有效的达到保护丝锥的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夹头就是一款非常好的产品，他是扭力筒夹的发明人）；4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。如果是小规格的螺纹孔加工（例如：攻丝范围M0.5-M5，则可以选用德国迈科泰普microtap微孔攻丝机，他可以通过电机扭矩的设定，在真正意义上达到保护丝锥的效果。）
