金相抛光三种方法的区别
金相试样研磨之后需要进行抛光，以将试样上研磨过程产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面。目前抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。最常用的抛光方式为机械抛光。下面简单为大家介绍机械抛光、电解抛光、化学抛光各自的特点。
一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。
粗抛：目的是除去磨光的变形层。
以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量最好。
精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到最低。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果最好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。
二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。
优缺点：
1：与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。
2：对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。
3：电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。
4：电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。
注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。
三、化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。
化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。
金相抛光技巧
某铸铝经科学抛光后得到真实形貌现代金相抛光的最终目的不是仅仅去除划痕，而是去除样品被测面的变形层。要达到这样的抛光目的，有几点供参考：选择工具：根据被测样品材质的软硬、韧脆等性能，选用合适的研磨抛光介质。如软硬结合的复杂材料尽量用较硬的、无弹性的研磨抛光介质，这样不易形成浮凸。确定流程：根据样品被测面初始粗糙度与损伤程度，确定第一步选用研磨抛光介质的粒径大小。如刚经过精密切割的样品，通常从P600开始研磨即可。确定参数：根据材料性能选用研磨抛光时的转速、力值与时间，如较硬的材料可用较大的转速和力值，可提高磨削效率；较软的材料应该用适当小的力值，避免嵌入等。注意细节：每一步研磨或抛光结束后，要清洗样品和夹具（自动研磨抛光时用的样品夹）后再进行下一步，对于本身有孔洞或有因镶嵌产生的裂缝这样的样品，还应该经过超声清洗；所有的工具（砂纸或抛光布等）应该无接触存储、避免交叉污染。
抛光布，抛光皮是一样的吗，有什么作用？
抛光布和抛光皮是不一样的。抛光皮主要用来抛光水晶玻璃，摄像头玻璃，手表镜片，手机玻璃等，抛光布广泛用于TFT-LCD制程中偏光片贴附前的清洁处理。其中磨料种类可有氧化铝、氢氧化铝、金刚石、碳酸钙、碳化硅等。抛光皮里面含有二氧化铈等稀土材料，并且硬度达到90度以上，在高速抛光玻璃的过程中，有效地保护了玻璃不易踏边倒角等问题，并且耐用，效率高，是公认的不可获缺的抛光材料之一。在一定压力及抛光浆料存在下，在抛光液中的腐蚀介质作用下工件表面形成一层软化层，抛光液中的磨粒对工件上的软化层进行磨削，因而在被研磨的工件表面形成光洁表面。抛光液中的腐蚀介质与被抛光表面材料发生了化学反应，生成很薄的剪切强度很低的化学反应膜。扩展资料：抛光皮的使用介绍如下：根据抛光皮磨料填充、材质、表面结构情况，共分为三大类。按磨料填充分为：无填充磨料和有填充磨料抛光皮。无填充磨料的抛光皮，在抛光过程中的相比较抛光工件光圈稳定。有填充磨料的抛光皮，含氧化铈抛光皮和含氧化锆抛光皮。氧化铈抛光皮，较能提高抛光速率；氧化锆抛光皮较能提高被抛光工件的光洁度。按材质的不同分为：不织布（无纺布）磨皮、发泡聚氨酯磨皮和阻尼布磨皮。参考资料来源：凤凰网-小成本大利润 皮鞋美容行业良莠不齐参考资料来源：百度百科-LCD抛光布
如何使不锈钢金相抛光时没有划痕
金丝绒抛光布固然好，用它来抛不锈钢很合适。但是在实际试验中，没有人特意去选择什么抛光布的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用得是短绒的。抛光要想抛到没有划痕关键还是在前期在砂纸上磨的时候下功夫，从小号砂纸开始，一步步地磨到2000的砂纸，在上抛光布之前要保证金相试样上没有粗大的划痕，并且划痕都是沿着一个方向的。这样加上抛光膏在抛光布上磨就很容易磨到合格的样品了。其实很多时候我们在抛光布上无论怎么磨都有划痕不是抛光布的问题，而是你前期在砂纸上就没磨好！
金相磨制和抛光技巧
金相磨制和抛光技巧是金属材料制备和表面处理的重要工艺之一。这种技术可以提高金属材料的表面光洁度和精度，增强其耐腐蚀性、强度和美观度。以下是金相磨制和抛光技巧的简要介绍。金相磨制技巧：金相磨制是通过机械力对材料表面进行加工，去除材料表面的划痕、氧化物、污垢等，使其表面光洁度达到一定标准。金相磨制的关键是研磨材料的选择、磨头的形状和尺寸、磨剂的类型、磨剂的颗粒大小以及磨剂的浓度和运动状态等因素。常见的磨剂有碳化硅、氧化铝、金刚石等。金相磨制的过程需要根据不同材料的性质和需要达到的精度要求进行调整和优化。金相抛光技巧：金相抛光是通过机械和化学作用对材料表面进行加工，去除微小的凹陷和毛刺等，使其表面光洁度进一步提高。金相抛光的关键是抛光剂的选择、抛光机的选择和调节、抛光头的形状和尺寸、抛光时间和速度等因素。常见的抛光剂有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氟酸等。金相抛光的过程需要根据不同材料的性质和需要达到的光洁度要求进行调整和优化。总之，金相磨制和抛光技巧是金属材料制备和表面处理的重要工艺之一。其重要性在于提高材料的表面质量和性能，满足各种应用领域对于材料的高要求。
金相抛光是什么意思
问题一：金相显微镜，金相抛光，金相技术，为什么叫金相？金相啥意思？ 我卖金相显微镜的，我简单的说一下我的理解，金相，“金”指的是金属或者是合金材料，“相”应该就是指外观。所以金相的意思应该就是说金属或者是合金材料的外观形态。但并不是我们肉眼所看到的样子，应该是通过显微镜所看到的微观状态。一般来讲，金相显微镜的物镜有2.5 5 10 20 40 50 100 150 等倍率的镜头，目镜一般配置是10X，当然也有其它倍率的。根据物镜的观察方法及工作距离，又可分为明场，暗场，普通工作距离，长工作距离，超长工作距离等。我现在能想到的就这么多了。有问题你在追问吧
问题二：金相抛光三种方法的区别 金相试样研磨之后需要进行抛光，以将试样上研磨过程产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面。目前抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。最常用的抛光方式为机械抛光。下面简单为大家介绍机械抛光、电解抛光、化学抛光各自的特点。
一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。
粗抛：目的是除去磨光的变形层。
以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量最好。
精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到最低。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果最好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。
二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。
优缺点：
1：与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。
2：对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。
3：电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。
4：电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。
注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。
三、化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。
化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。
问题三：金相试样抛光时需要注意哪些问题 建议你用更精细的磨抛液或者换个抛光布试试，我做金相的，需要耗材的随时..联..系..我..
问题四：如何使不锈钢金相抛光时没有划痕 金丝绒抛光布固然好，用它来抛不锈钢很合适。但是在实际试验中，没有人特意去选择什么抛光布的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用得是短绒的。抛光要想抛到没有划痕关键还是在前期在砂纸上磨的时候下功夫，从小号砂纸开始，一步步地磨到2000的砂纸，在上抛光布之前要保证金相试样上没有粗大的划痕，并且划痕都是沿着一个方向的。这样加上抛光膏在抛光布上磨就很容易磨到合格的样品了。其实很多时候我们在抛光布上无论怎么磨都有划痕不是抛光布的问题，而是你前期在砂纸上就没磨好！
问题五：金相抛光布的 作用？ 10分 抛光是金相试样磨制的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的外形越尖锐，其磨削作用越强；反之，颗粒呈圆形，只能在抛光布与磨面间滚动
问题六：金相抛光机的金相试样 要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品―金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光（粗磨和细磨）和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论川。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的，金相试样的最终质量是由抛光工序决定的，抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件（如边缘保留及石墨和夹杂物保留等）的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
