粗糙度仪测量方法有那些及如何使用呢？
粗糙度仪有很多种，具体选择要根据自己工件的尺寸大小、材质、粗糙度值来确定。一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量，在半导体行业、3C行业、光学以及高等院校应用较多。SJ325便携式粗糙度仪SJ570台式粗糙度仪SuperView W1光学3D白光干涉仪现在的粗糙度仪都是自动测量的，操作起来比较简单，具体步骤参考厂家说明书。下面可以给你讲一下SuperView W1光学3D白光干涉仪粗糙度分析操作步骤：将样品放置在夹具上，确保样品状态稳定；将夹具放置在载物台上；检查电机连接和环境噪声，确认仪器状态；使用操纵杆调节三轴位置，将样品移到镜头下方并找到样品表面干涉条纹；完成扫描设置和命名等操作；点击开始测量（进入3D视图窗口旋转调整观察一会）；进入数据处理界面，点击“去除外形”，采用默认参数，点击应用获取样品表面粗糙度轮廓； 进入分析工具模块，点击参数分析，直接获取面粗糙度数据，点击右侧参数标准可更换参数标准，增删参数类型；如果想获取线粗糙度数据，则需提取剖面线；进入数据处理界面，点击“提取剖面”图标，选择合适方向剖面线进行剖面轮廓提取；进入分析工具界面，点击“参数分析”图标，点击右侧参数标准，勾选所需线粗糙度相关参数，即可获取线粗糙度Ra数据。
表面粗糙度都有哪些测量方法？
比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra。比较法表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。表面粗糙度测量是将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。以上内容参考：百度百科-表面粗糙度测量
粗糙度仪测量方法有那些及如何使用呢
粗糙度检测仪可以分为哪些形式？粗糙度测量仪根据表面粗糙度测量方法的不同可以分为接触式的粗糙度测量仪和非接触的粗糙度测量仪两大类。在接触式测量仪器中，主要方法有比较法、印模法、触针法等；在非接触测量仪中，常用光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差法、 AFM、光学传感器法等方法。表面粗糙度仪有哪些？表面粗糙度仪有不同大小的尺寸、不同材质的规格，还可以对不同的工件进行不同粗糙度的测量。各国国家标准及国际标准制定的依据，触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、最可靠的表面粗糙度测量仪。根据传感器的不同原理，触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、 激光式和光栅式等，还可以分为有导头式和无导头式。DR160、DR300表面粗糙度测量仪适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
测量表面粗糙度还有哪些方法
测量表面粗糙度还有哪些方法 表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级；而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器，测出被测表面的粗糙度的主要引数，这些引数是Ra，Rq，Rz，Ry ； 他们代表的意义是：Ra 是轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值。 Rq 是轮廓的均方根偏差：在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 Rz 是微观不平度的10点高度：在取样长度内5个最大的轮廓峰高与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry 是轮廓的最大高度：在取样长度内轮廓的峰顶线与轮廓谷底线中线的最大距离。 目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。 1. 比较法 它是在工厂里常用的方法， 用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确，凭经验因素较大，只能对粗糙度引数值较大情况，给个大概范围的判断。 2. 光切法 它是利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。在实验室中用光切显微镜或者双管显微镜就可实现测量，它的测量准确度较高，但它是与对Rz，Ry 以及较为规则的表面测量，不适用于对测量粗糙度较高的表面及不规则表面的测量。 3. 干涉法 它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便，其准确度和光切显微镜差不多； 4. 触针法 它是利用仪器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻滑过测量表面粗糙度的测量方法。采用这种方法的仪器最广泛的就是电动轮廓仪，它的特点是：显示数值直观，可测量许多形状的被测表面，如轴类，孔类，锥体，球类，沟槽类工件，测量时间少，方便快捷。 它可分为行动式和台式电动轮廓仪， 行动式仪器可在现场进行测量，携带方便；带记录仪的电动轮廓仪，可绘制出表面的轮廓曲线，带微机的轮廓仪可显示轮廓的形状情况，并有印表机打印出资料和表面的轮廓线，便于分析和比较。它的测量范围较大：Ra 值一般在0.02—50μm 。 这里我们对电动轮廓仪的原理和仪器常见的故障排除方法进行讨论； 电动轮廓仪的工作原理采用的是触针法。仪器利用驱动箱拖动电感感测器在工件表面上以一定的速度滑行，电感感测器触针随同被测表面轮廓的峰谷起伏，产生上下位移，这个线值位移量引起感测器内测量桥路两臂中电感量的变化，从而使得电桥输出与触针位移成比例的条幅讯号，这个微弱的电讯号经过电子装置放大整流后，成了代表工件截面轮廓的讯号。 将它输入记录仪，就得到了截面轮廓的放大图；或者把讯号通过适当的环节进行滤波和计算后，由电表直接读出Ra 引数评定的表面粗糙度的值。 测量表面粗糙度还有哪些方法?其应用范围如何? 粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法: (1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关引数，确定粗糙度等级。 直接测量又分为接触测量和非接触测量。 （2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。 （3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。 （4）综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。（陈民） 1 接触式粗糙度仪测量--常见的是测针接触式测量，测力一般在4mN以内，要求被测工件表面不易划伤或变形，通过选择不同形状及规格的测针，可满足绝大部分产品的粗糙度测量。 2 非接触式粗糙度测量--常见的有白光扫描式测量，通过白光干涉原理扫描检测工件表面微观形状，通过电脑软体计算表面粗糙度。得益于非接触的方式，该方案可对应各种工件的粗糙度测量需求，但价格相比接触式装置较高。 表面粗糙度都有哪些测量方法？ 表面粗糙度测量方法： 1、比较法 比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。 2、触针法 利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度感测器转换为电讯号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定引数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。 3、光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz引数评定，测量范围0.5~50。 4、干涉法 利用光波干涉原理(见平晶、镭射测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。 表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 用双管显微镜测量表面粗糙度 金相仪，光泽仪。 用 sj210 表面粗糙度测量仪 测量表面怎么有划痕 接触式的测量肯定有划痕啊，可以换压力小点的测针。或者直接换成非接触的粗糙度，郑州源测精密精密有售，也回收SJ210 光切法显微镜测量表面粗糙度属于什么测量 所以还在被广泛应用。峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实影象而导致无法测量或者测量误差很大。但由于该方法成本低、易于操作, 所以可测表面的轮廓峰谷的最大和最小高度,要受物镜的景深和鉴别率的限制， 避免了与被测表面的接触。由于它采用了光切原理它将一束平行光带以一定角度投射与被测表面上，光带与表面轮廓相交的曲线影像即反映了被测表面的微观几何形状，解决了工件表面微小峰谷深度的测量问题 怎么以光学方法作表面粗糙度测量 怎么以光学方法作表面粗糙度测量 直接的斑点表面粗糙度的量取方式为利用反射回来的光量经光电效应转换成电压值。 常用表面粗糙度测量的方法有哪些？用在什么场合？ 粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法: (1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关引数，确定粗糙度等级。 直接测量又分为接触测量和非接触测量。 （2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。 （3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。 （4）综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。
表面粗糙度怎么测试？
一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。扩展资料：表面粗糙度测量的方法一、直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。二、直接测量又分为接触测量和非接触测量。三、比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。四、印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级五、综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。参考资料：表面粗糙度---百度百科
有谁知道在SGS测试报告中的method detection limit怎么那么高呢都2或5
MDL=Method Detection Limit 2ppm
Limit 100ppm
MDL 即为 reporting limit，意为检出限（可理解为检测精确度），
低于检出限则不体现检测数据，一般示作 N.D.；高于检出限才写出数值；
Limit 即为 Maximum Concentration Values为最大限量，
此限量才是真正针对某物质的限制最大含量。
所以，低于MDL，和MDL《实际含量《Limit 两种情况，都是合格。
limit of detection是什么意思
limit of detection
[英][?limit ?v di?tek??n][美][?l?m?t ?v d??t?k??n]
检测极限;
例句:
1.
The pretreatment conditions of the sample, chemical interference, detectionlimit and characteristic concentration were studied.
对样品处理条件、化学干扰、检出限及特征浓度进行了考察。
2.
Determination----for non-instrumental procedures, the detection limit isgenerally determined by the analysis of samples with known concentrationsof analyte and by establishing the minimum level at which the analyte can bereliably detected.
测定----对于非仪器分析规程，检测限度的测定方法通常为，对含有已知浓度待分析物的样品进行分析，并确立能够可靠地被检测出来的待分析物的最低水
粗糙度RZ的评定值有L什么意思，比如RZ测得L1.965
粗糙度RZ是用来衡量表面粗糙度的一种测量方法。RZ是表面粗糙度的一种常见的测量单位。在RZ测量方法中，L是表示表面粗糙度的一个参数。在RZ测量中，L表示表面粗糙度的波形深度的平均值。这个值通常以微米（μm）为单位进行计算。例如，当RZ测量得到的L值为1.965时，这意味着测量出来的表面粗糙度的波形深度的平均值为1.965微米【摘要】
粗糙度RZ的评定值有L什么意思，比如RZ测得L1.965【提问】
粗糙度RZ是用来衡量表面粗糙度的一种测量方法。RZ是表面粗糙度的一种常见的测量单位。在RZ测量方法中，L是表示表面粗糙度的一个参数。在RZ测量中，L表示表面粗糙度的波形深度的平均值。这个值通常以微米（μm）为单位进行计算。例如，当RZ测量得到的L值为1.965时，这意味着测量出来的表面粗糙度的波形深度的平均值为1.965微米【回答】
粗糙度仪ra rz是什么意思
粗糙度仪Ra：在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz：在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度对机械零件的影响：1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
