玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？
玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火工艺有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。
1、加热阶段：
不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如
20
℃
的平板玻璃可直接进入
700
℃
的退火炉，其加热速率可高达
300
℃
／
rain
。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为
20/a
2
～
30/a
2
(
℃
/min)
，对光学玻璃制品的要求更高。
2、均热阶段：
把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低
20
～
30
℃
作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为
10
12
Pa
?
s
时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按
70a
2
～
120a
2
进行计算，或者按应力容许值进行计算。
3、慢冷阶段：
为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。
4、快冷阶段：
玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。
玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？
为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度
Tg
附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过
3min
能消除
95
％的应力，此温度亦称退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经
3min
只能消除
5
％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。
大部分器皿玻璃的最高退火温度为
550
±
20
℃
，平板玻璃为
550
～
570
℃
、瓶罐玻璃为
550
～
600
℃
。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低
20
～
30
℃
，低于最高退火温度
50
～
150
℃
的为最低退火温度。
玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物
Na
2
0
、
K
2
O
等。
SiO
2
、
Al
2
O
3
、
CaO
等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。
玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。
1
．加热阶段
不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如
20
℃
的平板玻璃可直接进入
700
℃
的退火炉，其加热速率可高达
300
℃
／
rain
。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为
20/a
2
～
30/a
2
(
℃
/min)
，对光学玻璃制品的要求更高。
2
．均热阶段
把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低
20
～
30
℃
作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为
10
12
Pa
?
s
时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按
70a
2
～
120a
2
进行计算，或者按应力容许值进行计算。
3
．慢冷阶段
为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。
4
．快冷阶段
玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。
在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的
15
％～
20
％，通常还应在生产实践中加以调整。
浮法玻璃的生产工艺
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行，生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低，成品利用率高，易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产，可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃的生产工艺与原材料是什么?
浮法玻璃生产工艺是指玻璃液在熔融金属液面上漂浮成型的平板玻璃生产的工艺方法。浮法玻璃的生产工艺流程为，根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后制备成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在 温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然 树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻 璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等 。⑥ 硼硅酸盐玻璃 。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以 P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。 此外，玻璃按性能特点 又分为 ：钢化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔径约 40 ，用于海水淡化 、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。
玻璃制品制作后为何要退火
玻璃制品退火就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。扩展资料：退火的两种方法：1、完全退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶。形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，降低内应力，改善被切削性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），其中间是“α+β”两相区，即相变温度区间。为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α+β两相的细小晶粒。2、不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。
什么是压延玻璃
压延玻璃压延法生产的平板玻璃的统称。包括压花玻璃、波形玻璃、夹丝玻璃、磨光玻璃毛坯以及 槽形玻璃等。压延玻璃在成形过程中，与压延银或压铸台接触，因而表面不平滑，使光漫射，透光而不完全透明。
压延玻璃又叫压花玻璃也做轧花玻璃。压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。
单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。
双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃、压抑玻璃在光学上具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有陷私的屏护作用和一定的装饰效果。
压延玻璃工艺简介 什么是压延玻璃?
玻璃的诞生可以说极大地促进了现代建筑业以及装饰和工艺行业的发展。玻璃的出现，完全解决了人们在窗户上既想够采光又想够阻挡风雨的这个类似于鱼和熊掌不可兼得的问题。今天小编在这里要为大家讲述的就是玻璃的一种-延压玻璃。什么是延压玻璃呢?说白了就是我们平时生活中最常见的带有花纹的玻璃。 什么是压延玻璃? 压延玻璃又叫压花玻璃也做轧花玻璃。 压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。 压花玻璃的理化性能基本与普通透明平板玻璃相同，仅在光学上具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有陷私的屏护作用和一定的装饰效果。压花玻璃适用于建筑的室内间隔，卫生间门窗及需要要又需要阻断视线的各种场合. 新产品：超白压花玻璃。超白压花玻璃是采用低含铁量的矿石材料炼制成的压花玻璃。 工艺简介 1. 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A. 人工成形。 (1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。 (2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。 (3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。 (4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B. 机械成形。 因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法，生产光学玻璃。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大。 4. 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 以上就是小编今天要为大家讲述的有关于延压玻璃方面的一些知识。延压玻璃其实就是一种非常常见的玻璃而已。记得小时候家家户户的卧室和客厅之间的隔断基本上都是用延压玻璃做的，由于现在住房面积以及家装风格的改变，人们基本上已经摒弃了延压玻璃，改用更加时尚、价格也更加实惠的毛玻璃作为卧室以及浴室隔断的主要材料。
退火玻璃和淬火玻璃有什么区别呀？
一、指代不同1、退火玻璃：玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。2、淬火玻璃：将玻璃制品加热到转变温度T,以上50~60 C,然后在冷却介质中(淬火介质) 急速均匀冷却(如风冷淬火、液冷淬火等)，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛,所以造成了有温度梯度而无应力的状态。二、特点不同1、退火玻璃：退火玻璃破碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可能造成割伤或刺穿等伤害。2、淬火玻璃：玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一谇火又称物理钢化) 使玻璃得到增强，这是机械因素起主要作用的结果。三、发展不同1、退火玻璃：在美国浮法玻璃占平板玻璃的90%以上。退火玻璃破碎不会满足16CFR 1201标准“安全破碎”的判据。2、淬火玻璃：淬火后玻璃制品时,则是机械因素起主要作用。用空气作淬火介质时称风冷猝火；用液体如油脂、硅袖、石蜡、树脂、焦油等作淬火介质时称液冷淬火。参考资料来源：百度百科-玻璃淬火参考资料来源：百度百科-退火玻璃
退火玻璃和淬火玻璃有什么区别呀？
退火玻璃：在美国浮法玻璃占平板玻璃的90%以上。其生产工艺是这样的：玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。退火玻璃破碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可能造成割伤或刺穿等伤害。因此，退火玻璃破碎不会满足16CFR
1201标准“安全破碎”的判据。
淬火玻璃:淬火玻璃后住有一定的强度称钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
第一是强度较之普通玻璃提高
数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.
钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
1
钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2
钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
德国玻璃生产行业将因对俄制裁受创，哪些行业备受影响？
德国作为非常强大的发达国家，他的许多产业所应用的资源都需要进口，因为许多资源消耗非常大，但是德国本土所能生产的资源存在一定的限制，并不能完全供应国内产业的需求，所以德国的一些材料需要从其他国家进口。比如说德国的玻璃生产行业就受到了进口材料的制约和限制，根据有关新闻介绍，生产玻璃需要将原材料加热并保持在1600摄氏度的高温，这一过程需要消耗大量的能源，所以说对于资源比较匮乏的德国来说，玻璃生产行业受到了一些限制，那么玻璃行业受到限制就会对其他的行业有一定的影响，甚至会导致一些行业出现危机。其中就包括非常突出的汽车、建筑和食品等方面，对于汽车领域来说玻璃非常重要，因为汽车的行驶速度特别快，如果玻璃的质量不能合格的话，那么就会带驾驶的过程当中存在一定的风险，对于驾驶人员的安全没有一定保障，所以说玻璃行业受到限制会对汽车行业有一定的影响。然后就是建筑方面，方面会使用到大量的玻璃，无论是各个不同程度的玻璃，还是说各种各样形状的玻璃都会使用非常多，所以玻璃行业如果受到限制不能够大量生产的话，可能对德国部分地区的建筑实施计划也会有一定的影响。然后就是对于食物等一些方面，由于玻璃算是比较普遍的用品，在许多食品存放领域都有非常重要的作用，不仅可以让许多原材料进行存放，也可以将许多特殊的食材放入玻璃材质的储存罐当中进行储存，如果玻璃材质不过关或者数量不够的话，那么可能大量的食材不能够得到保存，这样也会影响日常生活当中的物资供应。所以说德国玻璃生产行业受到限制和影响，那么以上的这些行业也会受到很大影响。
受对俄制裁影响，德国玻璃生产行业将受重创，相关企业该如何破局？
受对俄制裁影响，德国波里生产行业将受到重创，相关企业破局需要首先需要从其他的地方引进天然气，其次是缓和与俄罗斯的关系，再者是寻找新的燃料生产。需要从以下三方面来阐述分析相关企业的破局。一、需要从其它的地方引进天然气受对俄制裁影响，德国玻璃生产行业需要从其它的地方引进天然气，毕竟如果单纯依靠德国国内的天然气储备会严重影响到德国玻璃生产行业的制造，因为德国的玻璃行业是需要天然气的供应的，可以从沙特阿拉伯地区调取相应的天然气资源来改善国内的天然气短缺问题。二、缓和与俄罗斯的关系其次是受对俄制裁影响，德国需要缓和与俄罗斯的关系，因为只有这样子德国才可以顺利的获取到更多的天然气资源，毕竟沙特阿拉伯地区的天然气资源并非一定会进行增产，如果没有增长的情况是对于德国的玻璃业而言将会受到重创，严重影响了德国的经济生产活动。、三、寻找新的燃料生产再者是对于德国的玻璃制造业生产而言他们需要寻找新的燃料生产，以此来更好地完成一些生产的目的，因为德国的天然气短缺问题没有办法得到完全的解决，所以一方面需要核实新的燃料生产方案，另外一方面需要需要增强对国内天然气的供应需求。受对俄制裁影响，德国玻璃生产行业将受到重创，德国政府应该做的事宜：主动缓和和俄罗斯的关系，这样子天然气的供应才可以更好地满足国内的需求，对于他们而言是非常必要的，同时需求沙特阿拉伯等国家的天然气供应，这样子可以更好地解决国内的天然气短缺问题，同时开发新能源为玻璃企业助力。
