pvc电线相关介绍
pvc电线是目前国内销售的比较多的一种电线，pvc电线又被称作是聚氯乙烯电线。在很多的家庭装修、工厂电路修建的时候我们都可以看聚氯乙烯电线。可以看到的是，多年的发展使得pvc电线本身有着很好的市场地位，以及不错的口碑，当然最不错的是它不断进步的生产工艺。（一）pvc电线的定义 pvc电线指的是由导体和外包绝缘共同做成的，能够很好的将电力和信息进行传输的工具。一般这种导体是由一根或者是多根的导体组成的。（二）聚氯乙烯电线的组成一般聚氯乙烯电线是由外包层和导线（多由铜线构成）组成。（三）pvc电线的加工工艺流程及其注意事项由于电线的组成比较简单，主要是由绝缘的外包皮和内部的导线构成。因此，在加工的过程中首先都是从生产导体开始的。不同用途电线内部导体的数量也是不一样的，一般要根据电线的用途进行导体的加工，以便确定导体的数量。如果是生产多根导体的电线，在生产的时候要注意导体之间的紧密度，以免妨碍下一步的操作，也是为了保证不影响电线的使用安全问题。当导体加工好之后就要发挥绝缘外包皮的加工工艺了，在导体的外层开始一层层的加上绝缘的包皮，同时要根据电线的使用场所来决定电线的外包皮的厚度。（四）如何选购合格的pvc电线1 首先要看电线的生产厂家，以及生产的合格证、出场允许证等相关的证明，这是第一步也是最重要的一步。2 查看电线的绝缘外包皮的颜色，如果出现很明显的颜色问题一定不能购买。同时可以试试电线的松紧度、弯曲能力。一般太松或者是难以弯曲的电线都是不合格的。3 因为市场上的电线呈现出来的是品种多样、型号多种而且价格也是层次不齐的状态。这在很大的程度上会影响到消费者选择合格的产品。如果同一种规格的电线之间的价格相差了20%以上的话，消费者就要慎重了。一定不要因为价格上的差略而选择更便宜的电线，这样很容易发生用电事故。pvc的电线虽然拥有很好的质量，但是真正在使用的过程中还是要注意。不论是面对市场上质量良莠不齐的产品，还是在使用的过程中都要多留一个心。也就是说在日常的生活中，要注意电线的使用情况，进行一定的检查和维修，避免意外事故的发生。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
pvc电线是什么
Pvc电线其实就是指包裹芯材最外层的材料是用聚氯乙烯材料做成的，从某种意义上来说，也是绝缘电线。那么，pvc线缆是怎么发展起来的呢？ 由于pvc材料物理性能优越、阻燃性好，逐渐被应用得越来越广泛，其中作为电线绝缘体还要从从20世纪30、40年代说起。也正是由于pvc材料、工业助剂的生产能力不断提高，让电缆行业有了质的飞跃。 从1984年到2000年期间，国内的pvc电缆产量从10万吨到25.4万吨，这主要是得益于电缆行业的市场需求增大和pvc材料等的深度研究和广泛应用。就目前来说，我国有将近5000多家线缆厂，而且每家线缆厂在不同的发展阶段对pvc材料的要求和开发需求也不同。 总体上来说，pvc材料的发展主要经历了从普通型到阻燃型，再到非铅型、技术型等的转变和发展，在电缆电线行业也发挥了很大的作用。这也是我们现在常能看到各种pvc电线的原因。
电力管电缆管厂家
电力管电缆管的制造厂家有很多，例如，郑州市双顺塑业有限公司、河北格赛特等。这些公司都提供电力管电缆管的生产和销售服务。
其中，郑州市双顺塑业有限公司提供cpvc电力管、cpvc护套管、pvc电力管道、pvc-c电缆管保护管等多种产品，规格尺寸齐全，可以满足不同领域的需求。河北格赛特则提供bwfrp电力管、电缆保护管等产品，具有完整在线编织缠绕拉挤一体成型工艺，产品具有多维度的编织，纹路清晰，管道内壁十分光滑等优点。
如果您需要购买电力管电缆管，建议根据自身需求和预算进行选择。可以参考厂家的产品介绍、质量保证以及用户评价等因素进行决策。
pvc电力管规格及厂家
PVC-C电力管或CPVC电力管，是以氯化聚氯乙烯(PVC-C 树指为主要材料，加入必要的加工助剂，经挤出后成型，是一种经改良的具有优良耐热性能的电力护套管材，适用于电力电缆的敷设，起导向和保护作用，其优异的物化性能越来越受到电力与通讯等行业的重视并被广泛应用，采用高耐热性的CPVC电力电缆保护管进行电力电缆管道的敷设是今后电力行业发展的必然趋势。具有以下特点 :1）质轻：密度为1350-1500kg/m’，重量一般为同类压力管的1/10，钢管的1/6，运输安装便捷2）施工方便、具有显著的经济效益： CPVC高压电力管接头、防水密封圈、支架等部件组成。设计合理、施工方便，不需浇注混泥土保护层，支架采用组合是链接，缩短施工周期，无放射性致病物；3）耐腐蚀性能优良： CPVC耐酸、碱、盐等化学溶剂腐蚀，遇油脂也不开裂;4）强度高、阻燃、抑烟、耐热、适用寿命长：CPVC高压电力管完全克服了普通PVC管耐侯性差的缺点其强度可取代钢管并克服了钢管易腐蚀以及形成闭合磁路造成单芯电缆温度过高而损坏的现象；CPVC管材阻燃等级是FV-0级，其本身不能燃烧，离火即熄，氧指数=40%，基本不传热，线膨胀系数为6.3x 10-5CM/CMC维卡软化温度=93C，可在105C温度下使用；5）性能价格比优越:CPVC管材比同类水泥压力管略低，比同类钢管低20%，综合造价可降低15%。主要规格：DN50-200，电力厂家若在四川，可找成都全员塑胶管业公司。成都全员塑胶管业有限公司成立于2012年11月26日，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术制造企业。公司位于成都·彭州致和工业园区，10余年来，全员塑胶专注于塑胶管道的研发与制造，始终秉承着“塑品质全员，造美好生活的”的企业愿景，致力于铸造高品质的“全员造”产品，为人民的美好生活努力；能为市场提供各型的塑胶管道，包括PVC电工套管，电信波纹管、七孔管，PVC、MPP、CPVC电力护导管，PVC、PP超静音建筑排水管，PE-RT地暖管，PE、PPR给水管，PVC/PO农业灌溉管，PE水肥一体管，PE燃气管、HDPE中空壁缠绕管、高强度多勒聚乙烯PE-MR螺旋波纹管等市政管道。以上产品广泛用于城乡建筑、高效农业、电力、通信、水网、燃气等市政工程等领域。
pvc电缆料搅拌料工艺有什么要求
PVC电缆搅拌料生产工艺：
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：
1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。
4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺：
1、 双辊开炼切粒生产工艺
(1)准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
(2)捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
(3)密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
(4)双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。
(6) 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
(7)包装：经筛选磁选、计量后包装。
2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。
(2) 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
(3) 挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃(增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
(4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。
3、双螺杆挤出机造粒生产工艺
(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
(2)挤出造粒：机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。
(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。
4、双阶挤出机造粒生产工艺
(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
(2)挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。
(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。
PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。
目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。
PVC电缆料质量问题原因剖析
这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等，这里不作为说明的重点。
1、电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的‘结合’。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。
3、电缆料表面粗糙问题
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。
麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
4、绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。
(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。
5、电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品)，本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在‘PVC电缆料受潮现象剖析’一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。
6、电缆料发脆
电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
pvc电缆料搅拌料工艺有什么要求？
PVC电缆搅拌料生产工艺：
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：
1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。
4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺：
1、 双辊开炼切粒生产工艺
(1)准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
(2)捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
(3)密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
(4)双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。
(6) 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
(7)包装：经筛选磁选、计量后包装。
2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。
(2) 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
(3) 挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃(增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
(4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。
3、双螺杆挤出机造粒生产工艺
(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
(2)挤出造粒：机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。
(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。
4、双阶挤出机造粒生产工艺
(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
(2)挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。
(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。
PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。
目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。
PVC电缆料质量问题原因剖析
这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等，这里不作为说明的重点。
1、电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的‘结合’。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。
3、电缆料表面粗糙问题
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。
麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
4、绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。
(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。
5、电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品)，本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在‘PVC电缆料受潮现象剖析’一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。
6、电缆料发脆
电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
pvc电缆料价格
在现今工业日益发展的新时期，新材料的应用已经成为不可阻挡的必然趋势，在野外的通讯电缆，工厂的大量电缆，用户室外通电线安装等都是此处需要考虑的问题。的在电缆通信方面，一种新型的电缆料即PVC电缆料，PVC电缆料一种新型的，更快捷，有效的通讯用料，它的生产工艺更加精确，制作上更加细致，因而在使用上也更加有效。是下面小编就来带大家了解一下PVC电缆料的具体内容。 PVC电缆料价格 PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。 低烟无卤电缆料厂/金陵奥普特/01-75a：￥30 直销BVR-70平方多股铜芯电线电缆?PVC绝缘电线电缆全铜国标电线：￥140.00 无锡江南电缆厂 正品电缆?五彩 高压电缆VV=YJV 1*16电线批发：￥10.85 东莞厂家PVC再生料?PVC颗粒 注塑料?：￥4.5 PVC电缆料环保分类 因使用的稳定剂，增塑剂及各种填充物等添加物质在环保方面的不同而不同。一般是以ROHS或REACH的检测方法和标准来衡量。分为环保和非环保PVC电缆料。 环保 环保电缆料，就是说当电缆料制备成功后，以ROHS或REACH的检测方法和标准在ICP测试设备上测试，所有物质成分中重金属含量,DEHP,壬基酚，多溴联苯类等禁用物质和受控物质等，不能含有或在一定分量以内。因每个国家的标准和要求不一样，相应的环保标准而不同。测试单位一般以ppm来计量。 环保电缆料的稳定剂一般是使用钙锌稳定剂。 满足REACH标准的PVC电缆料最重要的是不能使用DEHP16种物质来做增塑剂。 非环保 非环保电缆料非环保电缆料一般使用铅盐来做稳定剂，因其含有重金属铅，铬，镉，汞，钡等重金属，会对环境和人类健康造成极大损害，而受到越来越多的国家限制或禁止使用。 PVC电缆料用途分类 PVC电缆料可分为: 聚氯乙烯绝缘电缆料 聚氯乙烯护套电缆料 阻燃聚氯乙烯绝缘电缆料 阻燃聚氯乙烯护套电缆料 聚氯乙烯弹性体电缆料 聚氯乙烯户外架空绝缘电缆 PVC电缆料生产流程 PVC电缆料一般使用双阶式造粒机组。第一阶为GLS型高速同向双螺杆挤出机，第二阶为GLD系列单螺杆挤出机，构成双阶式复合机组，基本结构形式:特点:将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。 此套设备具有下列优点:优良的混炼效果及温度控制容易。使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及制粒流程是全自动(自动连线控制)，减少人员操作。此套设备不需要特殊的操作技术，生产高品质的产品而操作简单。具有优良的安全性。温度控制容易，因此减少原料的损害及变质。 PVC生产流程和工艺为: 计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32;GLD-150单螺杆长径比要求在9;1 螺杆心部要通冷却水-液压板式换网-机头要用推拉对吹式机头;用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-风冷磨面切粒-第一段旋风分离器-第二段旋风分离器-加长振动筛-料仓; PVC电缆料主要配方 增塑剂含量通常在50PHR到60PHR之间。往往选择耐热性能和电绝缘性能优秀的增塑剂为了更好的提高耐热性可以加入偏苯三酸三辛酯。多种增塑剂一起使用通常效果为最好,事实上pvc电缆料配方里的增塑剂也都是一起使用的。绝缘性强的pvc电缆料主剂可选择磷酸酯,苯二酸酯作主剂则适用于通用级。增塑剂的抗热能力和耐挥发性是电缆料的耐高温性能决定性因素。 PVC电缆料品质的优劣，根本上是由PVC电缆料配方以及所选用的原料来决定的。尤其是在环保电缆料方面和有特殊要求的环保电缆料方面。因PVC电缆料配方各属于每一家公司的核心技术资源，因此，各家公司对配方的保密工作都极为重视，这在客观上也阻碍了PVC电缆料配方的完善和发展。随着PVC的各种助剂和填充物的不断更新和发展，也是的PVC电缆料的配方不断完善和提高。在2003年以前，环保PVC电缆料等高端产品，我国基本依赖进口，经过多年发展，我国已出现以徐州汉永塑料新材料有限公司为代表的拥有自主知识产权的企业，PVC电缆料配方的设计，PVC电缆料的制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外。 以上就是小编分享的关于PVC电缆料的相关内容，价格各不相等，质量工艺也各有不同。现在我国的PVC电缆料的制作原料充足，甚至可以说居世界首列，因此，在PVC电缆料的发展上方兴未艾，未来的发展前景很好，会在未来有很大的市场份额。随着现今经济全球化的发展，这种新型材料的发展会更加有力。以上就是我们的分享，希望对大家有所帮助。
电力电缆中作为绝缘材料的PE、PVC、XLPE各自的特点是什么？
PVC：工作温度低，热老化寿命短，传输容量小，过载能力低，火灾时烟雾、酸气危害大。电线电缆行业通用产品，物理机械性能好，加工性能好，成本和售价低。但含有卤素，护套用量最大。PE：电气性能优异，有以上PVC所有的优点。常用于电线或电缆绝缘、数据线绝缘料，介质常数低，合适做数据线，通讯线，各种电脑周边线芯线绝缘。 XLPE：几乎和PE的电气性能一样优异，同时长期工作温度比PE要相对高一些，机械性能优于PE，耐老化性能要好。新型的耐高温，耐环境性能好的环保产品，热固性塑料。常用于电子线以及耐环境要求高的地方。扩展资料绝缘材料需具备的主要性能(1)高的击穿强度;(2)低的介质损耗;(3)相当高的绝缘电阻;(4)优良的耐放电性能;(5)具有一定的柔软性和机械强度;(6)绝缘性能长期稳定。参考资料来源：百度百科-聚乙烯塑料参考资料来源：百度百科-PVC参考资料来源：百度百科-xlpe
如何提高PVC电线电缆料耐寒性的方法
pvc胶粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。pvc塑料胶粒具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15?C，限制了pvc胶粒在某些方面的应用。
通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC胶粒的耐寒性，满足低温需要。本文着重从配方角度论述了提高PVC胶粒耐寒性的一些方法，供大家参考。
1 PVC树脂
PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105?C，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。
在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。
另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30?C的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000），这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。
2 增塑剂
增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等产品也具有耐寒增塑剂的作用。
蒋佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韧性及低温伸长为目的时，使耐寒增塑剂与六甲基磷酰三胺并用为佳。因为六甲基磷酰三胺虽本身不是耐寒增塑剂，但它可以有效地降低各种增塑剂的凝固点，达到强化薄膜耐寒效果的目的。
3 改性剂
改进PVC低温耐冲击强度性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC胶粒有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。
4 热塑性弹性体
热塑性弹性体（TPE）是一类在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型的合成材料，因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料，这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚脂类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品。目前比较多用作复合材料增韧剂的是苯乙烯类和聚烯烃类。
PVC-TPE制品的耐寒性至少不低于软质PVC，采用耐寒增塑剂和耐寒配方时，PVC-TPE在-45下仍保持良好的弹性。在耐寒、耐海水制品方面诸如船舶密封件、集装箱密封件、船用软管等，PVC-TPE也受欢迎。如H4040、H3303等牌号的TPE与PVC有好的相容性，添加后能明显改善PVC胶粒的低温柔顺性，显着提高其耐曲绕能力，降低脆化点。
总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可使PVC胶粒的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。同时，我们也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。
PVC电缆料有具体的分类吗？
PVC电缆料有按用途分的;绝缘料(J-PVC)和护套料(H-pvc).绝缘料要求的是绝缘性能,如材料的体积电阻率,护套料则是耐磨性,防油,外观等要求.也有按耐温等级分的60度,70度,80度,90度,105度.“耐热等级是指,最高允许工作温度(℃),也有按硬度分的,有软质PVC,半硬质PVC(SR-PVC).SRPVC 与 PVC的区别 机械性能要好，硬度不一样， SRPVC超过90A ，PVC 较软 75-88A，, SRPVC较PVC 耐磨，外观不一样，SRPVC粗糙，PVC较光滑.
电线电缆常用的塑料有哪些？
聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烃、氟塑料、尼龙。聚乙烯是目前应用最广、用量最大的塑料，从表中数据看出，聚乙烯的介子损耗小，电阻率高、击穿场强高，耐候性、工艺性好，是目前最好的电绝缘材料。交联聚乙烯是利用低密度聚乙烯加入交联剂而形成的一种优良的热固型绝缘材料。提高了力学性能，耐候性和允许工作温度，从而成了目前电力电缆最好的绝缘材料。 聚氯乙烯具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是20世纪用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要绝缘材料和护套材料。氟塑料因工作温度高，介质小，又有绝缘性、耐候性、耐酸碱性、耐油性、阻燃性好等诸多优点，在电线电缆中应用日益广泛。
