如何调整锅炉的安全阀？
调整锅炉的安全阀方法：1、安全阀校验单位应具有与安全阀校验工作相适应的工程技术人员，校验仪器、装置和场地，并建立必要的规章制度。安全阀的校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关标准、规程，校验工作要有详细的记录，校验合格后，校验单位出具校验报告，并对校验结果负责。校验合格后的安全阀加装铅封。2、在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全监督的工程技术人员应到现场确认。调试合格的安全阀应背紧调整帽，恢复背帽保护罩。调整及校验装置的压力表精度应不低于1级。对于高、中压安全阀要加装0.25~0.4级的精密压力表（压力表在校验合格有效周期内）。在安全阀调试时，应有可靠的安全阀调试措施。3、锅炉压力容器安全阀一般每年至少校验一次。新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准许安装使用。4、锅炉安全阀的起座压力按制造厂规定执行。安全阀的回座压差,一般应为起座压力的4%~7%，最大不超过起座压力的10% 。安全阀在运行压力下应有良好的密封性能。5、固定式压力容器上装一只安全阀时，安全阀的开起压力P开不应大于压力容器的设计压力P设，且安全阀的密封压力P密应大于压力容器的最高工作压力P工。6、固定式压力容器上装有多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高到1.1倍工作压力，但不得超过设计压力的1.05倍。7、移动式压力容器安全阀的开起压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。8、除氧器安全阀的起座压力：定压运行为额定工作压力的1.25~1.3倍, 滑压运行为额定工作压力的1.20~1.25倍（一般是额定工作压力的1.10~1.15倍）。9、热力系统其它压力容器安全阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。按固定式压力容器上的安全阀起座压力校验。
锅炉安全阀怎么调？
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装,应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整.按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整.
1.安全阀调整办法：拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排汽压力.调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥.2.当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封,除非安全阀进行校验时,其它任何时候不允许私自拆卸铅封.3.在调整安全阀时,锅筒内之水位应较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水.4.切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆.5.在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用.
应经常注意安全阀的作用是否正常.因水蒸汽的作用,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期作排气实验,每隔2-4星期应做一次,以校验安全阀的启闭作用.安全阀应接装排汽管,将汽导向锅炉房安全处.安全阀应铅直安装.导向管上不允许安装阀门.
在安装安全阀之前应对其进行相应的严密性检测,锅炉应安装安全阀,并按照表中相对而言较低的起始压力进行调整.如果安装的锅炉配备了过热器,应注意调整的安全阀一定为过热器中的安全阀,首先应开启过热器中的安全阀门.在进行安装时,安全阀要垂直,要设置排汽管且排汽管的截面要符合工程需要,保证管道的畅通,并确定直传地点.疏水管应设置在排汽管底部,排水管要在省煤器的安全阀上装设.当锅炉进行蒸汽严密性试验后,过热器及锅筒的安全阀要做最后的调整,调整时要采用水压的方法并且在蒸汽严密性试验前来进行.对于安全阀要检查三项内容,即回座压力及起座压力和起始压力.安全阀的起座压力要按照相应的规定进行调整,若相应安全阀的起座压力较低,那么其调整压力定为日常工作压力的1.12倍,并不能小于工作压力加0.07MPa；如果安全阀的起座压力相对较高,则其整定压力为1.14倍,并且不能小于工作压力加0.1MPa；锅炉上应有一个安全阀以较低的起座压力做整定的.整定压力条件下,安全阀不可出现泄漏及冲击等现象,经检验调整合格后,做上相应标记
对安装在锅炉上的安全阀都有哪些要求
安装在锅炉上的安全阀的要求：
1、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
2、安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
锅炉上常用安全阀有何类型
蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或者控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。
热水锅炉彩微启式弹簧安全阀。
依据：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
6.1.4 安全阀选用
（1）蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或者控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等），选用的安全阀应当符合《安全阀安全技术监察规程》和相应技术标准的规定；
（2）对于额定工作压力≤0.1Mpa的蒸汽锅炉可以采用静重式安全阀或者水封式安全装置，热水锅炉上装设有水封式安全装置时，可以不装设安全阀；水封式安全装置的水封管内经应当根据锅炉的额定蒸发量（额定热功率）和额定工作压力确定，并且不＜25mm，不应当装设阀门，有防冻措施。
锅炉控制系统为什么要用电动调节阀?可以用气动调节阀吗?
可以，但建议用电动
调节阀
，也就是
电动执行器
，其原因如下：
1.
电动执行器与温度表配套使用，采用
模拟量
（0-10V）来控制阀门大小来调节助燃空气或燃气的供给量，从而使锅炉内温度保持于温度表设定值。
2.
电动执行器控制精度好，可很好的满足
工艺要求
。
3.如使用
气动调节阀
，不仅要增加空压管路，而且还要增设空压机。
4.电动比气动的故障要少的多，几乎没故障，易维护。
电动调节阀
由
电动执行机构
和调节阀组合而成,其主要特点是：
1、重量轻,外型美观。
2、功能上可替代众多功能不齐全的产品,使造型简化,解决了
工厂管理
复杂、选型复杂、维护工作量大的缺点。
3、电动调节阀的可调比大,一般可达100,并且从开度的10%到90%均可保证良好的调节性。
4、动作平稳,可靠性极高,可解决传统阀泄漏大的致命结构缺陷。
5、通断特性优异,漏泄量为零,解决了传统阀泄漏大的致命结构缺陷。
6、良好的克服压差能力,防堵功能,流路最简单,无阻调节,KV值最大,"自洁"性能最好。
7、电动调节阀的流量特性为近似等百分比.而实际工作的流量特性,由于总是存在阀前、阀后的压差,传统调节阀的实际曲线会发生很大的畸变却也比较小,因此它不但具有良好的调节性能,而且还具有良好的经济性和节能性。
8、与气动调节阀相比,电动调节阀用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列麻烦.
9、电动调节机构精度高,分解度可达1/1000,运转成本低,无需维护保养。
10、可根据实际使用环境,采用衬四氟
陶瓷球阀
或全衬陶瓷
硬密封球阀
,以获得更高的耐腐蚀及耐磨损性能。
为什么要对锅炉给水进行除氧处理
因为会腐蚀锅炉，水中溶解氧推动电化学腐蚀反应，会使锅炉系统形成严重的氧腐蚀。因此，锅炉给水在进入锅炉之前需进行除氧处理。除氧处理一般可采用物理方法，即热力除氧。将给水用蒸汽加热沸腾，使溶解氧脱出。当水温加热到99℃时，水中溶解氧可降到0.1mg/l以下。锅炉的原理锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水。使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
锅炉为什么给水除氧又加氧？
亲亲您好，很高兴为您解答。已为您找到：因为会腐蚀锅炉，水中溶解氧推动电化学腐蚀反应，会使锅炉系统形成严重的氧腐蚀。因此，锅炉给水在进入锅炉之前需进行除氧处理。除氧处理一般可采用物理方法，即热力除氧。将给水用蒸汽加热沸腾，使溶解氧脱出。当水温加热到99℃时，水中溶解氧可降到0.1mg/l以下。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水。使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。希望我的回答能够帮助到您，祝您生活愉快~【摘要】
锅炉为什么给水除氧又加氧？【提问】
亲亲您好，很高兴为您解答。已为您找到：因为会腐蚀锅炉，水中溶解氧推动电化学腐蚀反应，会使锅炉系统形成严重的氧腐蚀。因此，锅炉给水在进入锅炉之前需进行除氧处理。除氧处理一般可采用物理方法，即热力除氧。将给水用蒸汽加热沸腾，使溶解氧脱出。当水温加热到99℃时，水中溶解氧可降到0.1mg/l以下。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水。使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。希望我的回答能够帮助到您，祝您生活愉快~【回答】
锅炉给水用软水和纯水的区别是什么？为什么？
锅炉长期使用会产生大量的水垢，对锅炉的安全运行造成严重的影响。由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
锅炉软化水设备工艺介绍：
1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3.进盐水再生：利用较高浓度的盐水流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
锅炉纯净水设备工艺介绍：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤一级高压泵→一级反渗透主机→中间水→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水。
现今锅炉行业常用蒸汽锅炉，针对蒸汽锅炉用水，建议使用纯净水设备，更多锅炉净水设备内容建议咨询河南万达环保水处理。
为什么锅炉用水一定要软化水
天然水中含有钙、镁离子,也叫硬度离子,当含有硬度离子的水进入锅炉内,经升温、升压不断蒸发浓缩,自然形成坚硬的水垢,水垢是导热性极差的物质,同时腐蚀锅炉钢板(管),对运行中的锅炉形成蒸发量的缩小(影响锅炉出力),增加了锅炉燃料用量,同时也缩短了锅炉使用受命,特别是存在安全隐患危害非常大,所以锅炉必需使用去掉硬度(钙、镁)离子的软化水,只有这样才能真正保证锅炉安全经济运行…。一杰水质
