铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。【摘要】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细【提问】
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。【回答】
3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。无机染色溶液。染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色 醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴 黄色 重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅 金黄色 大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰 白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅 橙黄色 铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。染料色泽 染料名称 染液浓度 备注黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂:黄色 茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15【回答】
二、染色操作:①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 三、注意事项1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。【回答】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1.预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：
蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色【摘要】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细【提问】
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1.预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：
蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色【回答】
铝制品作阳极氧化处理后，怎么对其表面相应的测试？物理的 以及化学的
如果只是一般的装饰性处理, 会要求做以下测试;
1. 膜厚测试-- 涡电流法.
2. 紫外线耐候测试.-- UV照射後的退色程度.
3. 色差测试.
4. 封孔度测试-- 油性笔测试.
其馀的如, 铅笔硬度, 耐脏污测试, 盐雾测试, 耐磨耗测试, 人工汗液测试... 阳极氧化皆比电泳, 喷漆等优异, 视客户要求测试即可. 也就是, 一般客户皆以喷漆规格要求, 这些对阳极氧化膜而言都可轻易通过.
如果是硬质氧化处理, 需要测试的项目就多了!可能会有;
1. 显微硬度测试.
2. 盐雾测试.
3. 耐电压测试.
4. 耐高温测试.
5. 耐盐酸测试.
6. 耐磨耗测试.
等等..... 还是视用在哪个地方, 依客户的要求进行测试.
铝合金表面处理（阳极氧化），将镍片当作铝片进行阳极氧化会发生什么反应，有什么现象
如果将镍片当作铝片进行阳极氧化处理，会出现以下现象：
1. 镍与铝的化学性质不同，因此在氧化过程中会出现电解反应不稳定的情况，导致处理效果不佳。
2. 镍的氧化物不如铝的氧化物坚硬耐磨，无法达到预期的表面处理效果，并且有可能造成表面不平整、划痕等缺陷。
3. 镍在阳极氧化处理时，容易溶解在电解液中，因此会影响电解液的性质，降低处理的稳定性和一致性。
建议在进行阳极氧化处理时使用合适的铝合金材料。
阳极氧化表面处理工艺
阳极氧化表面处理工艺：金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
阳极氧化工艺流程
铝及铝合金的阳极氧化工艺的一般过程大致可分为：前处理、阳极氧化、后处理(非装饰性制品可不进行着色)。【摘要】
阳极氧化工艺流程【提问】
铝及铝合金的阳极氧化工艺的一般过程大致可分为：前处理、阳极氧化、后处理(非装饰性制品可不进行着色)。【回答】
机械预处理通常有两方面的作用：
第一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；
第二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。【回答】
主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。
1、喷砂，是获得砂面型材的一个重要途径，由喷砂机完成。机械喷砂能完全消除工件表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面，同时也获得类似喷丸处理的表面强化效果。另外，机械喷砂最终效果根据砂粒的大小分细沙纹和粗砂纹，在生产成本和环保上相对于化学砂面法具有较大优势。【回答】
2、抛光，是抛光机上进行的，将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，甚至达到镜面效果。生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”。
3、刷光，刷光操作类似于磨光或抛光，不过要采用特制的刷光轮。刷光主要有两个作用，一是借助刷光轮的旋转，与工业铝型材接触时刷除铝型材表面的污垢、毛刺、腐蚀产物或其他不需要的表面沉积物。二是在零件表面上产生有一定规律的、细密的丝纹或获得无光的锻面状外观，起到很好的装饰效果。【回答】
4、滚光：是将工业铝型材放于盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转使工业铝型材与磨料、型材与型材相互摩擦以达到清理工业铝型材与抛光的过程。滚光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光泽，其可以全部或部分代替磨光、抛光，但只适用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。这种方法用于小零件，可以大量生产。【回答】
二、脱脂
目的：除去工件经过冲压、CNC或者抛光等前工序的表面油污。若金属表面存在油污等有机物质，将对氧化层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至氧化层剥落，阳极氧化前的脱脂工艺非常重要。
三、碱蚀
也叫碱洗退镀，目的是在铝及其合金阳极氧化之前除去致密但不均匀的自然氧化膜，使其裸露出纯净的铝基体。【回答】
四、除灰
这一过程也叫中和或出光处理，由于普遍使用硫酸或硝酸除灰，所以也叫酸洗，铝合金经过碱洗后，表面经常会有一层灰黑色的灰状物,这层灰黑色的附着物俗称“挂灰”，原因是铝合金在碱洗中可能存在由铁、锰、铜、硅等生成的其他不溶于碱液的难溶附着物，残留在工件表面。除灰的目的一方面是去除工件表面黑色灰层，以获得较光亮的金属表面，同时也可以中和碱洗后残留的碱，防止污染电解液。【回答】
五、抛光
这里指的是化学抛光，是靠化学试剂（酸性或碱性）的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽【回答】
阳极氧化处理时，阴极用什么材料最好
你好，可以使用铅板或铅锡板材质，其优点是导电性能好，铅板在化学方面性能稳定，不溶于稀盐酸和硫酸盐，具有耐酸碱防腐蚀的功能，而且价格低廉。缺点是每次使用完，清洗就比较困难，增加劳力成本。
使用铝板来作为阴极板制作其优点多：铝板具有导电性和导热性良好，尤其是纯铝的延伸性较好，可塑性强，还有耐腐蚀的作用。不好的一点就是在补充和增加槽液铝离子时，容易出现结冰的问题。
阴极板制作采用石墨板，具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温、韧性好，还具有高体密性和电阻低的特点；虽然价格高，但是耐用，使用寿命长等优点。【摘要】
阳极氧化处理时，阴极用什么材料最好【提问】
你好，可以使用铅板或铅锡板材质，其优点是导电性能好，铅板在化学方面性能稳定，不溶于稀盐酸和硫酸盐，具有耐酸碱防腐蚀的功能，而且价格低廉。缺点是每次使用完，清洗就比较困难，增加劳力成本。
使用铝板来作为阴极板制作其优点多：铝板具有导电性和导热性良好，尤其是纯铝的延伸性较好，可塑性强，还有耐腐蚀的作用。不好的一点就是在补充和增加槽液铝离子时，容易出现结冰的问题。
阴极板制作采用石墨板，具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温、韧性好，还具有高体密性和电阻低的特点；虽然价格高，但是耐用，使用寿命长等优点。【回答】
铝合金压铸件 ; 含浸后的产品能做阳极处理吗 ?
亲亲，您好，铝合金压铸件 ; 含浸后的产品不能做阳极处理的，首先，阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度。【摘要】
铝合金压铸件 ; 含浸后的产品能做阳极处理吗 ?【提问】
亲亲，您好，铝合金压铸件 ; 含浸后的产品不能做阳极处理的，首先，阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度。【回答】
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。【回答】
压铸铝阳极氧化如何达到240小时
蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面,称为离子涂层。蒸发镀膜常称真空镀膜，其特点是在真空条件下，材料蒸发并在玻璃表面上凝结成膜，再经高温热处理后，在玻璃表面形成附着力很强的膜层。 常规热处理:退火,球化退火,正火,淬火,贝氏体等温淬火,盐浴淬火,调质,回火等。化学热处理:渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼,气相沉淀等。感应热处理:高,中,工频加热淬火,中频回火。【摘要】
压铸铝阳极氧化如何达到240小时【提问】
让您久等了，理论上是可以的，阳极氧化膜要达到240小时盐雾耐蚀性，可以采用离子涂层或蒸发镀技术来改善膜层的耐腐蚀性。一般需要表面处理或热处理，以增加氧化膜的耐腐蚀性。希望我的回答能帮助到您，祝您一切顺利！【回答】
什么叫离子涂层和蒸发镀技术，热处理也是怎么处理？【提问】
蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面,称为离子涂层。蒸发镀膜常称真空镀膜，其特点是在真空条件下，材料蒸发并在玻璃表面上凝结成膜，再经高温热处理后，在玻璃表面形成附着力很强的膜层。 常规热处理:退火,球化退火,正火,淬火,贝氏体等温淬火,盐浴淬火,调质,回火等。化学热处理:渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼,气相沉淀等。感应热处理:高,中,工频加热淬火,中频回火。【回答】
氧化机电压高低会对工件产生什么？【提问】
您好，会对工件产生一是杂质过多,特别是氯离子过多造成点状腐蚀。二就是在氧化过程中电压升压过快,造成局部击穿腐蚀。【回答】
铝合金在家里如何喷砂 阳极氧化黑
镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。 获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。 去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。 无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压，可咨询：宁波市精恒凯翔机械有限公司 周刚 去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；2、无需熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。 盲孔型滚压刀去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。 去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。 去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加； 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
什么是阳极氧化处理
1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：
以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无 水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化铝板氧化的种类：
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。
4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。
