自动送料机的工作原理
冲床自动送料机 -锯床自动送料机采用西门子PLC和西门子触摸屏控制，采用进口伺服电机控制进给送料。冲床自动送料机操作简单方便，精度高。操作时只要在触摸屏上设置好进给量，伺服系统自动按照提前设定好的数值确定每次的进给长度，操作者只需要观看机器是否正常工作，而无需每次调整。PLC系统控制控制自动送料动作，自动夹紧动作和自动裁切动作。采用该机器可以大大减轻操作者的劳动强度，提供生产效率。
什么是送料机
摘要：冲压行业我们必须知道，现在为了满足高速冲压，同时也提高了给料机自身的竞争优势，对速度和精度的要求都很高。当然，我们希望在这里选择高速、准确的给料机，以提高您的生产和产品的准确性。那么，什么是送料机呢？送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。什么是送料机送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。送料机有什么用用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送。在各行业应用都十分广泛。当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时，省力还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源。真正的做到了低成本，高回报。在今飞速发展的年代这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢！送料机基本特点1、送料机输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料；2、输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低；3、结构简单，自重轻；4、送料机可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。送料机的分类1、按机型分类新型夹式送料机、NC（数控）滚轮送料机、三合一送料机、空气自动送料机、齿轮更换式送料机等。2、送料机的材料种类（1）片料送料机：有机械手，片料伺服送料机，空气片料送料机，自动化取料送料机。不需要使用卷料作为原材料，可以配合单冲模，复合模，级进模进行连续冲压下料作业，作业效率是人工的2至10倍且无人为疏忽。我司开发的片料送料机通用性强，适用面广，大小皆宜，厚薄均可。一台送料机可以方便地安装到任意一台冲床上使用，安装调试非常方便，特别能适应小批量多规格的自动化生产，更能适应中大批量的自动化生产。（2）条料送料机：有自动夹料送料机，自动取料送料机，自动上料送料机，全自动夹料送料机。条料送料机是根据客户机床和材料量身定做。整叠材料叠放在料架，由机械手自动搬运、自动送料冲压。如果材料间油过多导致两片材料粘一起，由客户协助处理。机械手安装在机床模具两侧，模具开模距离需要大于300mm。适合大板材料自动开料、拉伸。（3）卷料送料机：有伺服送料机，三合一送料机，空气送料机，高速滚轮送料机，左右摇摆送料机，伺服偏摆送料机，整平送料机，左右移位送料机。卷料送料机适合卷板材料的连续性生产，连续性送料的一类送料机，可生产连续性的卷料送料机有空气送料机，高速滚轮送料机，伺服送料机，摇摆送料机。（4）高速滚轮送料机：滚轮送料机是运用最广泛的送料设备，其原理是通过连杆与冲床输出轴连接，由冲床冲压带动其运转，通过调整偏心盘的偏摆幅度来调节送料机的送料长度。高速滚轮送料机优点：送料精度高，速度快，无须额外供能，故障率极低。（5）空气送料机：空气送料机是冲压行业最早使用的一款送料设备，其原理是以气源做动力，通过气缸夹住材料，由气缸的伸缩行程来送料，调节送料长度则通过调气缸的行程的长短来控制的。空气送料机优点：操作简便，安装方便，价格实惠，能以最低的价格实现自动化冲压的送料设备。实际生产时主要用于对送料要求精度不高，速度不快的冲压制品送料。送料机故障维修1、送料机工作时振动很大原因：原材料太弯；原材料未倒角；中心位错位。对策：尽量购买直的材料；材料尾部倒角；重新校对中心。2、无法启动原因：电源未接入。对策：检查电源是否连接好。3、压力不足原因：液压油量不足；电机是否正常工作；滤网堵塞；密封圈破损。对策：补充液压油；检查线路连接；更换滤蕊；更换密封圈。4、换料时，棒材无法进入送料机内原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部。对策：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间，再按两下“设置”键回到工作状态。5、送料机送完料不报警或者提前报警原因：压力不够；料管位置不对；电机是否正常工作。对策：检查油量；稍移动料管；检查线路。
键和无心磨床的机器特性
1.机体----采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，树脂砂模铸造，确保机体安定、固型 、耐磨耗。2.静压式主轴----高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力3.浮动油膜主轴---采用SNCM-220H经渗碳热处理，以电脑控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。4.调整轮传动系统----调整轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数位设定，可调整到最佳线速度，当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。5.主轴循环油系统----主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。6.滑动台----下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。7.修整装置----使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
无心外圆磨床有两种磨削方法
无心外圆磨床是一种用于磨削外圆零件的机床，通常有两种磨削方法：中心磨削和无心磨削。1. 中心磨削中心磨削是通过将工件夹紧在机床的头尾中心上，然后将砂轮固定在机床的主轴上，对工件进行磨削。在这种磨削方式下，工件会沿着主轴旋转，并在砂轮上浸染磨料，从而实现磨削。中心磨削的优点是精度高、可靠性好，适合磨削较大直径的工件。2. 无心磨削无心磨削是通过将工件夹在机床的三爪卡盘或四爪卡盘上，然后在工件和砂轮之间加入一个中间体，使工件和砂轮保持一定的距离，在磨削过程中加入压力推动工件进行旋转。在这种磨削方式下，工件不需要借助中心，因此可以磨削一些不能使用中心磨削的工件，如异型工件。无心磨削的优点是可磨削各种形状的工件，但由于没有中心支撑，磨削精度相对中心磨削略低。
无心外圆磨床磨削等径轴时,工件如何定位
针对这个问题，可以采用夹具定位的方法来解决。夹具定位是一种常用的定位方法，它可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工。夹具定位的基本原理是：将工件固定在夹具上，然后将夹具固定在机床上，以保证工件的精确加工。夹具定位的具体做法是：首先，将工件固定在夹具上，然后将夹具固定在机床上，以保证工件的精确加工。其次，在夹具定位的过程中，要注意夹具的安装，以保证夹具的稳定性和准确性。最后，在夹具定位的过程中，要注意工件的安装，以保证工件的精确加工。夹具定位的优点是：可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工；可以有效地提高加工精度；可以有效地提高加工效率；可以有效地减少加工时间。夹具定位的缺点是：夹具定位的成本较高；夹具定位的过程较为复杂，需要较长的时间；夹具定位的过程较为复杂，需要较高的技术水平。总之，夹具定位是一种常用的定位方法，它可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工。【摘要】
无心外圆磨床磨削等径轴时,工件如何定位【提问】
针对这个问题，可以采用夹具定位的方法来解决。夹具定位是一种常用的定位方法，它可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工。夹具定位的基本原理是：将工件固定在夹具上，然后将夹具固定在机床上，以保证工件的精确加工。夹具定位的具体做法是：首先，将工件固定在夹具上，然后将夹具固定在机床上，以保证工件的精确加工。其次，在夹具定位的过程中，要注意夹具的安装，以保证夹具的稳定性和准确性。最后，在夹具定位的过程中，要注意工件的安装，以保证工件的精确加工。夹具定位的优点是：可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工；可以有效地提高加工精度；可以有效地提高加工效率；可以有效地减少加工时间。夹具定位的缺点是：夹具定位的成本较高；夹具定位的过程较为复杂，需要较长的时间；夹具定位的过程较为复杂，需要较高的技术水平。总之，夹具定位是一种常用的定位方法，它可以有效地将工件固定在机床上，以保证工件的精确加工。【回答】
能不能再展开讲讲？【提问】
针对无心外圆磨床磨削等径轴时，工件的定位主要有两种方法：一种是采用夹具定位，即将工件固定在夹具上，然后将夹具安装在磨床上，这样就可以保证工件的稳定性，从而实现精确的定位。另一种是采用轴承定位，即将工件安装在轴承上，然后将轴承安装在磨床上，这样可以保证工件的精确定位，从而实现精确的加工。此外，还可以采用滑块定位，即将工件安装在滑块上，然后将滑块安装在磨床上，这样可以保证工件的精确定位，从而实现精确的加工。总之，无心外圆磨床磨削等径轴时，工件的定位可以采用夹具定位、轴承定位和滑块定位等方法，以保证工件的精确定位，从而实现精确的加工。此外，在定位时，还需要注意工件的尺寸、形状和材料等因素，以确保定位的准确性。【回答】
无心磨床工作原理
1、应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
2、贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
3、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
4、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
5、此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床工作原理 专家为你解析无心磨床是怎么工作的
1、应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
2、贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
3、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
4、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
5、此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床调机方法
无心磨床床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，无心磨床的结构特别适用于横进给磨削法。 无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面介绍一种无心磨床快速调整的方式适合新手。 1：首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。 2：下面需要调整无心磨床导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，无心磨床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整无心磨床导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。【摘要】
无心磨床调机方法【提问】
无心磨床床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，无心磨床的结构特别适用于横进给磨削法。 无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面介绍一种无心磨床快速调整的方式适合新手。 1：首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。 2：下面需要调整无心磨床导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，无心磨床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整无心磨床导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。【回答】
求M1080无心磨床操作方式
M1080无心磨床的操作：用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。 工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 不得将超过规格的大料加入。 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
无心磨床大概多少钱？
截止2020年2月，无心磨床价格一般1千到8万元左右每台，质量比较好、比较大型的几十万的也有。合理选用无心磨床时应考虑以下几个要点：1、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定高精度无心磨床应具有的功能是做好前期准备，合理选用高精度无心磨床的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。高精度无心磨床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多的数控系统的可靠性越高。2、购买相同系统的最好同一厂家的产品，注重控制系统的同一性，生产厂家一般应该选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给生产操作的人员和维修工作带来极大的便利。3、根据性能价格比来选择选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。4、机床附件及刀具选购刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。5、机床防护为了机床能更耐用，我们可以为机床加上一些防护设备。可配备一些全封闭或半封闭的防护装置或者自动排屑装置等。在选择高精度无心磨床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。还有应该多点参考专业人士意见和参阅一些网上的资讯来判断。扩展资料：注意事项：1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到ON位置。09:打开液压开关到ON位置。9、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
无心磨床与磨床有什么区别？
1、无心磨床：是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。2、磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。二、方式不同1、无心磨床：主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。2、磨床：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。三、加工方式不同1、无心磨床：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。2、磨床：使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。参考资料来源：百度百科-磨床参考资料来源：百度百科-无心磨床
