涂料印花色浆中可以添加哪些助剂？
问： 答：在采用全水性或半乳化的涂料印花工艺时，为了提高印花色浆的性能，便于印花顺利进行，同时也提高印花品质，在涂料印花色浆中也可以添加以下各种助剂。 ①吸湿剂。它的主要作用是保持印花色浆表面湿润，以防结皮，特别是在高温季节可以提高色浆的稳定性。吸湿剂有乙二醇、甘油、尿素等，一般以尿素作为吸湿添加剂，因为尿素还具有捕捉游离甲醛的功能。 ②柔软剂。它能使印在织物上的花纹表面平滑，手感柔软，也可以适当提高于摩擦牢度，特别是对手感要求较高的印花织物，都需添加涂料印花专用柔软剂，一般为高浓度亲水性的含有有机硅类（例如Alcoprint 1739、Luprimol SIG）的柔软剂。若在涂料印花色浆中添加混合型乳化剂Luprintol MCL，除具有柔软和消泡作用外，还可以改善印花色浆的流变性能，使花纹轮廓更加清晰。 ③流变性改进剂。以合成增稠糊作为涂料印花色浆的增稠剂时，印制合成纤维织物或花纹精细度很高的纯棉织物，常会产生花纹轮廓清晰度差的缺陷，在印花色浆中加入Carbopol Printrite PM，可以改善色浆其流动性，避免产生花纹渗化现象。 ④交联剂。在涂料印花色浆中加入交联剂，可以提高黏合剂的牢度。在自交联黏合剂中，以改性三聚氰胺类Helizarin Fixagent LT为宜，它能提高黏合剂在纯棉、合成纤维及混纺织物上的印花牢度，而且甲醛含量低，但也有采用六羟甲基甲醚化三聚氰胺作为交联剂。在非自交联黏合剂中，印花色浆中常加入交联剂EH、Acratix FH，使用此类交联剂经焙烘后的黏合剂皮膜易泛黄。 ⑤分散剂。主要作用是提高印花色浆的稳定性，一般用阴离子表面活性剂。·印花内衣 盛夏性感开场(组图)·跨越欧盟REACH壁垒 众志成城 救援·捐助·人民币升值对出口企业影响调研报告 ·特卖：电子印刷设备与油墨 印花设备与材料·杨振国：全印制电子产品投资趋热
谁知道涂料印花色浆的成分有哪些？
1．颜料(涂料色浆)颜料的化学分类主要有以下几种：(1)无机颜料(2)有机颜料(3)荧光树脂涂料(4)金属粉末(5)珠光颜料(6)罩印涂料2．黏合剂黏合剂大多是由两种或两种以上的单体共聚而成的高分子物，也可以由几种高分子组成。3．增稠剂4．其他助剂在采用全水性或半乳化的涂料印花工艺时，必须考虑是否能达到采用乳化糊为增稠糊的印制实物水平，为此，在选择其他助剂时应注意：(1)所印制的印花织物表面应具有色泽鲜艳、花纹轮廓清晰，块面均匀。(2)电解质含量要低，以减少合成增稠糊的用量，有利于手感的改善。(3)使印花织物具有良好的摩擦牢度和耐水洗牢度。
涂料印花色浆的成分有哪些
涂料印花色浆的组成成分主要有：涂料色浆、粘合剂、交联剂、增稠剂(或合成增稠剂)及其他助剂。
(1)涂料色浆。
由颜料、分散剂、润湿剂及水等混合后，通过机械研磨加工而成。颜料有无机颜料、有机颜料和萤光树脂觐料，是涂料印花的着色部分。
(2)粘合剂。是将颜料覆盖于织物表面从而使颜色固着于织物表面的高分子薄膜，起涂料固色的作用。
(3)交联剂。
在印浆中的作用是起交联作用，使线性粘合剂分子形成网状结构，使粘合剂薄膜有弹性，提高染色牢度。交联剂的用量要酌量控制，用量增加利于染色牢度的提高，过量则不利于织物手感。
(4)增稠剂。在涂料印花中起载体作用，使涂料粘合剂和其他助剂均匀分散，并转移到针织物上。所用的增稠剂有乳化糊和合成增稠剂两类。合成增稠剂在使用中的主要问题是不耐电解质，电解质会使印花色浆变稀、粘度下降，印制的花纹渗化，影响印制效果。在全涂料印花生产中，可使用合成增稠剂。防印拔染涂料印花色浆中含有电解质，应予以注意。
印花胶浆发泡浆配方
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲印花胶浆发泡浆配方：发泡浆：30%， 白胶浆：30%，透明浆：40%发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，一般采用前者。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
印花胶浆发泡浆配方【提问】
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胶浆印花的配制方法
（1）白色浆料配制罩印白胶浆（市售）80-90份透明浆（市售）适量该配制为白色浆印花可直接用于深色布印花，加透明浆可适当增加牢度。罩印白胶浆印花效果的好坏，除牢度外，主要看遮盖性、弹性和白度。（2）彩色浆料配制：透明浆（市售） 若干份白胶浆（市售）若干份色涂浆（市售）1-10份该配制为彩色浆印花，彩色浆印花效果的好坏主要看色牢度和光亮度。在实际应用中，根据地色深浅不同，色块花型的厚度不同，罩印白胶浆和透明浆混合比例可根据需要调整。
提高印花胶浆的牢度有哪些方法？
亲，您好，很高兴为您解答。拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。【摘要】
提高印花胶浆的牢度有哪些方法？【提问】
亲，您好，很高兴为您解答。拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。【回答】
提高印花胶浆的牢度有哪些方法？
印花胶浆牢度不好原因分析：1、配方问题，胶浆品质差；2、胶浆与基材布料不匹配，牢度（附着力）差，如果是全棉面料那就是胶浆品质差。改善方案：1、适当升温固化，增加交联程度；2、合计设计胶浆配方；3、根据基材布料，选用相符合的胶浆；工艺技术条件的选择：在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象;会造 成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降;甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺技术条件。一般印花胶浆牢度不够都是可解决，希望对您有帮助，如果有不明之处可问问巴图印花材料。【摘要】
提高印花胶浆的牢度有哪些方法？【提问】
印花胶浆牢度不好原因分析：1、配方问题，胶浆品质差；2、胶浆与基材布料不匹配，牢度（附着力）差，如果是全棉面料那就是胶浆品质差。改善方案：1、适当升温固化，增加交联程度；2、合计设计胶浆配方；3、根据基材布料，选用相符合的胶浆；工艺技术条件的选择：在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象;会造 成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降;甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺技术条件。一般印花胶浆牢度不够都是可解决，希望对您有帮助，如果有不明之处可问问巴图印花材料。【回答】
交联剂是什么?
问题一：什么是交联剂？有什么用？ 可以让长链分子横向间产生交联键，稳定结构，增加强度
问题二：交联剂怎么用？ 英文名：cross-linking agent。是一种 能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质。 促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。 交联剂在不同行业中有不同叫法，例如：在橡胶行业习惯称为“硫化剂”；在塑料行业称为“固化剂”、“熟化剂”、“硬化剂”；在胶黏剂或涂料行业称为“固化剂”、“硬化剂”等。以上称呼虽有不同，但所反映的化学性质和机理是相同的。
在使用交联剂时，要尽量避免添加酸性填料，添加抗氧剂时也要慎重，其他芳烃油类助剂等对交联效果都会起到不良影响，一定要注意这点。
聚乙烯（PE）电缆、管材等产品经过交联后，产品性能大大提高，如机械力学性能，耐热性能及耐环境应力开裂性能（ES-CR均得到了很大提高，用于这类产品的交联剂品种除用过氧化二异丙苯外，也有用硅烷类接枝交联的。
如乙烯基三乙氧基硅烧（A1522），其硅含量为13.5%~14.5%，就是一种交联剂。
实例 交联聚乙烯材料
HDPE 50
LLDPE 50
A151 0.5~2
DCP 0.5~1
二月桂酸二丁基锡 0.5
这里A151为交联剂，DCP为接枝引发剂，二月桂酸二丁基锡为接枝催化剂。生产工艺采用二步法或一步法均可以得到交联产品。交联PE管材可用于输送热水、煤气、化工腐蚀性液体等。
问题三：什么是交联剂？BS3的有何性质，如何使用 交联剂 TAIC交联剂 华润TAIC交联剂
问题四：各位高手，问下交联是什么意思 交联绝缘电线电缆具有优异的电气性能，良好的运行安全性能和热过载机械特性，以及安装运行维修简便等优点。交联聚乙烯绝缘电缆（YJV）同截面的载流量比VV电缆大，且YJV电缆的机械特性比VV电缆强，应用范围比VV电缆广。
YJV绝缘用的是交联聚乙烯
VV绝缘用的是聚氯乙烯
YJV适用于大部分场所，而VV只适用于一般无特殊要求的场所，YJV在低温和高温环境中都可以使用，而VV只适用于一般温度环境；YJV燃烧时无毒，而VV则烟气大，且有毒。
VV是铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通常敷设在室内，隧道内及管道中，长期允许工作温度不得超过65摄氏度，电缆敷设环境温度应不低于0摄氏度，电缆的使用环境温度不低于-40摄氏度。
YJV是铜芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电缆，敷设在室内，隧道及管道中，不能承受机械压力作用。线芯长期允许工作温度不得超过80摄氏度，在环境温度不低于-15摄氏度的条件下敷设时无需加温。
VV电缆不宜在―15℃时使用。
其次，二者在生产设备和工艺制造上也有区别的：
VV为塑力缆，YJV即交联电缆，其绝缘层性能优于塑力缆。
YJV只是在绝缘材料上做了交联处理提高了耐热温度,而 VV没有。
YJV电缆工作温度达90度，而VV只有70度，同截面积YJV电缆载流量大。
VV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。
YJV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。
YJV从长远看比VV好（使用寿命长等），但比VV贵。从短路允许的最高度看：YJV为250度，VV为160、140。
梭织面料织染工艺及流程
梭织面料的织染到成品的流程主要有：织布流程：纺纱→浆纱→织布→质检→入库。印染流程：练、漂（烧毛、退浆、漂白、丝光 ） →染色→印花→整理 。成品工艺流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。扩展资料：梭织面料织染工艺前处理部分:翻缝：注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情，退浆，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。烧毛：棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板才能烧的清爽。定型：前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。漂白：只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致，这样染色的时候会缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。
梭织面料织染工艺及流程
梭织面料的织染到成品的流程主要有：织布流程：纺纱→浆纱→织布→质检→入库。印染流程：练、漂（烧毛、退浆、漂白、丝光 ） →染色→印花→整理 。成品工艺流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。扩展资料：梭织面料织染工艺前处理部分:翻缝：注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情，退浆，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。烧毛：棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板才能烧的清爽。定型：前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。漂白：只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致，这样染色的时候会缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。
胶浆印花的常见问题和解决方法
1、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。2、印花胶浆印刷好后粘手的问题印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重.原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘.解决方法:使用东莞市澳达化工有限公司生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题.3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。解决方法：(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；(2)提高丝网的张力；(3)减小丝网的回弹力；(4)随时调节浆料的黏度。4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
印花胶浆怎么造?
一、制作工艺
胶浆印花采用丝网网版手工台板印花，丝网目数，一般在80-120目左右，来制作网版，胶浆配制后常用150目左右丝网过滤。
胶浆不能用四色印花方法来印刷彩色图案；因为胶浆是用粘合剂将涂料固色在织物上，无法进行配色；胶浆可以在深色织物印刷浅色图案，因为胶浆是不透明的遮盖性好。
胶浆印花一次只能印一种颜色，如果要印第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；
工艺：丝网制版→刮印胶浆（2-3次）→烘道烘干（140-150℃，2-3分钟）→压烫（140-150℃，10-15秒）。
二、注意事项
做胶浆印花时，服装印花师傅都应知道一个道理，做服装丝网印刷时侯，水性印花材料都有一个共同特性，即：随着刮墨刀的来回运动，印花浆料里面的水分蒸发随之加快，无论胶浆印花或水浆印花同样如此，尤以夏季炎热季节与秋季的干燥天气为甚。
在做服装丝网印刷时，刮墨刀不可能在每次印刷时都能够把印花浆料收得干干净净，特别是在图案上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入网孔中后容易导致堵住网孔，形成局部堵板现象。一旦堵版，印下来的花型中就会出现砂眼，即：露出布料底纹。
三、解决方法：
（1）刚调制好的水性印花浆料，有时也会有一些杂质或未溶解的颗粒，这个情况下，用80~100目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于干净的桶内随取随用，每次取完浆料后，随手在桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污调入桶内。
（2）在印刷过程中发现有堵网现象时，及时用湿布擦洗网孔，必要时用自来水冲刷，但冲刷时的水压不宜过高。冲洗过后用干净、干燥柔软的棉布擦除水分。
（3）在每次下班前，如休息时间较短而不想洗版，必须把网版内的浆料用刮墨刀收集并均匀涂布在网版的整个表面，尤其注意覆盖好每一个网孔。最后，在浆料表面再平铺上一块已经沾水的湿布，其用意也是为减慢水分蒸发过快。
除此之外，从事服装印花的每一个印花工人都要随时注意观察胶浆浆料的稀稠变化与印后图案效果，发现问题及时纠正解决。
