什么是焊接自动化
焊接指被焊工件的材质，通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，既可用于金属，也可用于非金属。
简单的焊接自动化系统通常采用开环控制。这种系统借助各种自动焊接机使焊接工序自动进行。
焊接自动化系统主要分为电弧焊自动化系统、电阻点焊自动化系统、微型计算机控制的焊接自动化系统和焊接机器人。
焊接自动化意义:
焊接自动化是一种焊接的过程或方式，焊接自动化可以是指电焊的自动焊接，也可以是指气焊的自动焊接。控制焊接过程中的各种参数，实现焊接工序自动化，可以减轻劳动强度、改善劳动条件。
什么是焊接自动化
焊接指被焊工件的材质，通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，既可用于金属，也可用于非金属。
简单的焊接自动化系统通常采用开环控制。这种系统借助各种自动焊接机使焊接工序自动进行。
焊接自动化系统主要分为电弧焊自动化系统、电阻点焊自动化系统、微型计算机控制的焊接自动化系统和焊接机器人。
焊接自动化意义:
焊接自动化是一种焊接的过程或方式，焊接自动化可以是指电焊的自动焊接，也可以是指气焊的自动焊接。控制焊接过程中的各种参数，实现焊接工序自动化，可以减轻劳动强度、改善劳动条件。
焊接技术与自动化到底干什么？？？？
本专业培养德、智、体全面发展，具有坚实的基础理论知识和专业知识，具备材料焊接性及工艺、焊接方法及应用、焊接结构生产、焊接检验等岗位所需的基本知识和基本技能，具有团队精神、社会责任、自主学习能力，面向安装、制造等企业从事焊接检验、焊接工艺制订、安装生产管理第一线的技术技能型人才。一、培养目标培养汽车船舶、航空航天、机械冶金、石油化工、轨道交通等行业培养国内一流的、具有较强的焊接操作能力、工艺编制和贯彻能力的焊接高级技术技能人才，能够熟练从事焊接机器人等自动化设备操作、焊接工艺编制、焊接结构设计、焊接质量检验、焊接生产管理等工作。 二、主干课程金属材料及热处理、机械设计基础、机械制造工艺、金属熔焊原理、弧焊电源、焊接方法与设备、焊接结构生产与焊接夹具、特种焊接技术、焊接自动化、焊接质量检测技术、焊接安全技术、焊接技术标准、焊机结构实训、手弧焊工艺实训、CO2焊工艺实训、氩弧焊工艺实训基础等课程。三、就业前景焊接技术与自动化专业与多家企业签订了人才培养协议，合作效果较好，毕业生供不应求。近三年来，就业率均为100%。毕业生主要就职于中国机械工业机械工程有限公司（央企）、中国化学工程第十一建设公司（央企）、中国海尔集团（国际知名企业）、宇通客车等大型企业，从事机器人焊接操作、焊接工艺编制与设计、焊接质量检测等工作，薪资待遇优厚；也可继续深造取得本科及以上学历。 扩展资料（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。参考资料来源：百度百科-焊接自动化参考资料来源： 河南职业技术学院机电工程学院-焊接技术与自动化
管道自动焊机是什么
摘要：管道自动焊机是用于管道焊接加工的一种专用管道焊接设备，管道自动焊机是现代管道焊接技术的一种发展趋势，伴随着数控技术的发展，管道自动焊机更趋向于智能化、自动化。管道自动焊机利用工位架及智能控制系统，可实现管道自动上料、自动输送、自动切断坡口、自动焊接、焊枪自由摆动焊接，自动送丝等。知道了管道自动焊机是什么，那么管道焊接设备怎么用呢？接下来就为大家介绍管道自动焊机使用方法及操作章程。一、管道自动焊机是什么管道自动焊机又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊缝在最佳位置的焊接。管道自动焊机机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等；焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把枪、二把枪和三把枪。二、管道自动焊机使用方法1、工作前，铲除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、发动前，接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，接通水、气、电源。3、通电后，应查看电气设备、操作组织、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电表象。4、工作时，气路、水冷体系应疏通。三、管道自动焊机操作章程1、使用管道自动焊机前必须阅读并遵守说明书，使用管道自动焊机时坚持说明书所述的安全条例。2、管道自动焊机必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品。3、管道自动焊机只能用于它的设计用途，自行改装或改变设计用途可能造成安全隐患。4、管道自动焊机必须应置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严禁在不采取防雨措施条件下使用。5、管道自动焊机必须进行可靠接地后方才可使用。6、配电盘及控制箱含工频电压，非电气作业人员开箱检查，存在触电危险。7、焊接二次线严禁通过管道自动焊机本体连接导电，否则将损坏管道自动焊机或造成人身伤害事故。8、操作管道自动焊机应集中思想，避免因管道自动焊机保护机件失效造成设备事故或人生伤害。9、焊接弯头—管子/管件焊缝时，焊枪的下降焊接位置请试运行确认，避免撞击摆动器。10、焊机的二次输出电压可造成人身伤害。
管道自动焊机有哪几种设备？
目前市场上的管道自动焊机种类很多，对操作者的要求肯定也不尽相同。首先，我们先来认识一下管道自动焊机。管道全自动焊机分为固定位置的管道自动焊机和全位置管道自动焊机和。固定位置的管道自动焊机是指焊接的位置不动（即焊枪的位置不动），管道沿周向360度转动，主要用于工厂的加工预制中，其焊接工艺方法有氩弧焊、熔化极气体保护焊及埋弧焊等。全位置管道自动焊机是指管道不动，焊枪的焊接位置从零度到360度（或180度）转动，主要是用于管道的安装现场（如野外长输管道安装、工业管道安装等）。管道全位置自动焊机又分为管道内焊机和管道全位置外焊机。上几个图你就清楚了：全位置管道自动焊机：外焊机全位置管道自动焊机：内焊机
自动焊，半自动焊和手工焊是什么？
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。\x0d\x0a\x0d\x0a通常指带送丝机的手工电弧焊，就是用焊丝来焊接的，焊丝的送进靠自动送出，但焊枪沿焊缝移动靠手工移动，常见的MIG、MIG、CO2都是半自动焊；\x0d\x0a\x0d\x0a手工焊接与返修是要求杰出的操作员技术和良好工具的工艺步骤；一个经验不足的操作员可能会产生可靠性的恶梦。当配备足够的工具和培训时，操作员应该能够创作可靠的焊接点。表面贴装手工焊接有时比通孔(through-hole)焊接更具挑战性，因为更小的引脚间距和更高的引脚数。返修工艺中，必须小心，不要将印刷电路板过热；否则电镀通孔和焊盘都容易损伤。
什么是半自动焊接？
半自动焊接：用手工移动焊接热源，并以机械化装置填入焊丝的焊接方法。常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。扩展资料：焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接注意事项：1、焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。参考资料来源：百度百科-半自动焊接
焊接自动化的焊接技术的特点
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。焊接也有一些缺点；如产生焊接应力与变形，而焊接应力会削弱结构的承载能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度。焊缝中还会产生有毒有害的物质等。这些都是焊接过程中需要注意的问题。
自动焊接设备操作是需注意什么？
自动焊接安全操作规程1、 操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。2、 操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、 施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。4、 上班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。5、 经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。6、 焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。7、 各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。8、 焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告生产经理派人处置。9、 在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。10、 工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理。
自动焊接机的意义是什么？
第一，在全位置焊中应用自动焊接设备，焊接执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊枪姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置焊接工作的进行。同时在驱动相同焊接执行部件的时候，还可减小电机功率。此外，借助于全自动焊接设备上这一存储器，对部分焊接工艺的参数以及焊缝跟踪控制程序等进行存储，将焊接工艺参数储存于弧焊电源中，以此使弧焊电源所具优势更好地发挥，通过两者配合，有效地解决在全位置自动焊接作业中可能出现的各种质量问题。
第二，在焊枪驱动上借助于步进电机来实施驱动，这种电机可把数字输入脉冲型号进行有效地转换，将其转换成为一种旋转运动，该元件自身的精度较高，不仅不会出现漂移问题，同时也不会出现累计误差等问题。同时控制频率信号也比较稳定，焊枪位移也更为准确。
第三，在全位置焊接作业中，将焊接机头与弧焊电源有机结合，不仅能够达到全位置自动焊接的目的，同时在一定程度上还可使自动焊接设备价格得到降低。通过这种方式，不仅能够实现自动焊接，同时还可借助于弧焊电源以及半自动焊枪的利用来实施半自动焊接。
在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。在焊接技术与自动化技术相结合以后，自动化焊接设备便被用于工程机械的生产中。与传统的人工焊接相比，自动化焊接的效率有显著的提高，且能降低企业的生产成本，为企业获取更多的利益。因此，许多企业都在致力于开发新的自动化焊接设备。
自动焊接机 都有哪些种类？
自动焊接机按照应用场景来分的话有长输管道自动焊接机、水管自动焊机、热力管道自动焊机等等...按照结构来分的话又可以分为：有轨式自动焊接机、磁力小车式自动焊接机...按照焊接方式 来分的话又可以分为：埋弧焊自动机、气体保护焊自动焊机等等...所以，自动焊接机是非常多的，主要还是要看自己的应用场景是什么，想要解决哪些焊接难题，采用什么焊接工艺等选择最适合自己的设备。
电焊机种类
电焊机的种类主要有以下几种 第一种 焊条焊机 年代最久远 最常用的最简单的 焊机 ，这种焊机主要分直流和交流电两种 ，这种焊机消耗的耗材是焊条 ，主要的焊条 有两种 一种是用来焊铁的 ，还有一种是焊无锈钢的 价格比较贵 。第二种是2 保护焊 使用的消耗材料是保护气体和焊丝 ，焊丝的种类有很多 主要的是焊铁 ，还有焊铝焊 无锈钢的 。2保护焊的好处是焊接速度快 第三种是亚弧焊 ,主要用于焊无锈钢 ,也有用于焊非常薄的铁板 。第四种 对点焊 机，主要用焊接板金活，非常薄的铁 板，还有几种焊机 如埋弧焊 ，冷焊机 激光焊机 ，等等 不过没有以上四种用的广泛 ，
焊机有哪些种类？
焊机的分类还没有一个权威的分类方法，以下的分类主要是以市面上的行业用途来简单的分类：1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机 交流焊机和直流焊机2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流原件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。4、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。5、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。6、点焊机。7、对焊机。扩展资料：焊机选购参考：1、在选购电焊机产品时，要到正规的生产企业或大商场去选购，并且要选购市场占有率较高的品牌名优产品。千万不要贪图便宜到小商店去购买，那里的电焊机质量无法达到保证。2、购买前可以通电检查一下面板上的开关的操作，转换以及安装情况，电源指示灯的亮灭，风扇是否正常，电源部分是否有异常的振动及蜂鸣声，是否有异味，外观上是否有变色等发热现象，以保证电焊机的质量，充分发挥电焊机的性能。3、购买时可以要求经销商提供产品质量检验报告或合格证。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要确认该产品是否通过“3C”认证。也可以上网查询。4、选购时，检查产品上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容，随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。参考资料来源：百度百科-焊机
焊接机械化,自动化和智能化的异同
异同从以下几个方面体现：1、机械化是指采用机械装置完成焊接生产过程。2、自动化是指采用具有自动控制、能自动调节、检测的焊接与机械装置，按规定的程序或指令自动进行焊接制造，其目的在于提高焊接效率，保障焊接质量，降低焊接成本和劳动强度，改善焊接环境，保障焊接生产安全。3、智能化则是指将人工智能技术应用于焊接自动化装备中，使其能在各种环境复杂、持续变化的焊接工况下自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。4、三者之间区别于：机械化主要依靠机械设备完成工作；自动化则是在机械化的基础上加入了计算机技术和控制技术；而智能化则是在自动化的基础上加入了人工智能技术。
管道全位置焊接方法步骤是什么？
全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查，以下是焊接设备检查的标准：
1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。
2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。
3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。
4、全位置管道自动焊机组对间隙。
5、错边量小于等于1.0mm。
6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。
7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。
8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。
9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。
10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。
11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。
12、焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70摄氏度~80摄氏度，但温度最高不能超过100摄氏度，保温时间为0.5~1小时。
13、焊条必须要保存在焊条保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内贮存时间不得超过10小时。
14、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。
15、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。
16、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。
17、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。
18、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。
管道全自动焊机的焊接质量怎么控制？
管道全自动焊机的焊接质量怎么控制？ 随着我国蓝天保卫战不断深入推进，国家重大工程--中俄东线天然气管道输送工程正式开工，中俄东线管材钢级为X80M、管径为φ1422mm×25.7mm 、设计压力 12MPa，是当前国内压力最高，管径最大的天然气管道。为了确保工程焊接质量的一致性和可靠性，该管线全部采用全自动焊接工艺。管道全自动焊接质量控制措施一、加强坡口加工质量： 管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量直接影响焊接质量。应对措施：首先要有一个加工精度高的坡口加工机，全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，熊谷的A-610双炬外焊机自身装配的跟踪系统，若未及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。二、强化焊工专业程度和责任心：焊工要在焊接过程中，观察电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止该枪焊接，及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。三、加强管道全自动焊机的保养：管道全自动焊机相对来说较为复杂，包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统，设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件。焊接参数会随着时间、温度而变化，为此应及时的调整焊接参数，始终保持焊接设备处在良好状态。
