精密注塑成型工艺过程有何特点？
精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。
(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
(2)注射速度快在注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能够成型形状比较复杂的塑件，而且还能减小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件时，须采用快速注射速度。
(3)温度控制精确 温度对塑件成型的品质影响很大，对于精密注射来讲，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中，如果温度控制得不精确，则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定，从而无法保证塑件精度。因此精密注塑成型时，不论对于机筒和喷嘴，或是对于注塑模具，都必须严格控制它们的温度范围。
精密注塑成型一般具有哪些不同的特点？
精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1）
模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）
要采用精密注塑机。
（3）
要采用精密成型工艺。
（4）
要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
塑料模具制造应达到哪些技术要求
塑料模具制造标准要求30条
为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
注塑模具加工制造特点
? ? ? 注塑模具 在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
? ? ? 1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
? ? ? 2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
? ? ? 3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。
? ? ? 4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
精密注塑成型和普通注塑成型的要点是什么？
精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）要采用精密注塑机。
（3）要采用精密成型工艺。
（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
注塑机。
1、新手别买二手机，会吃苦头的。虽然我也有货源。
2、塑料产品的成本是很高的，如果是新手别相信人家说的10万块起家，其实机器和模具以及工人的工资都是小钱，原材料和成本的欠款才是大头。投入资金的多少取决于你原料的储备和回款的情况。如果车间是自己的，不需要租金，回款情况好，那么两台机器刚开始大概需要40万左右。如果回款不好，那就说不定了。想想看，如果回款不好，是年度结算，两台机器最少一天一吨料，按每吨料13000计算，三个月是多少？一年是多少？
3、行业怎么样要看你是做什么产品，就算是做日用品也是分档次的。如果你的项目好，排除回款情况，一般投资可以在一年左右收回。
精密注塑机
精密注塑机技术重点：
锁模力：在精密注射过程中，一般都需要很高的注射压力。
计量精度：要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。
注射速度：注射速度是精度注塑机的一个重要指标。
保压：保压对精密塑件的影响极大。
模具温度：模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。
科骏机械
主要注塑机：东洋（TOYO）、日钢（Jsw）、双色、科骏（KeJun）、沙迪克（Sodick）、
发那科（Fanuc）、日本注塑机、进口注塑机、各类型号注塑机。
精密塑胶模具是如何制造的
亲亲，你好，久等啦～很高兴为您解答！！！精密塑胶模具的制造一般包括以下几个步骤：1 设计模具：根据客户提供的产品图纸和要求，设计出符合要求的模具结构和尺寸。2 制作模具芯：根据设计图纸，使用数控机床或者电火花加工等工艺，将模具芯的形状和尺寸加工出来。3 制作模具壳体：根据设计图纸，使用数控机床或者铣床等工艺，将模具壳体的形状和尺寸加工出来。4 组装模具：将模具芯和模具壳体进行组装，并进行调试和测试，确保模具的精度和稳定性。5 模具试产：使用模具进行试产，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。6 模具调整：根据试产结果，对模具进行调整和优化，以达到更好的生产效果。7 模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。亲亲，以上是我的回答，希望这些内容能够帮助到您殺殺感谢亲的理解与支持，我会继续努力的??【摘要】
精密塑胶模具是如何制造的【提问】
亲亲，你好，久等啦～很高兴为您解答！！！精密塑胶模具的制造一般包括以下几个步骤：1 设计模具：根据客户提供的产品图纸和要求，设计出符合要求的模具结构和尺寸。2 制作模具芯：根据设计图纸，使用数控机床或者电火花加工等工艺，将模具芯的形状和尺寸加工出来。3 制作模具壳体：根据设计图纸，使用数控机床或者铣床等工艺，将模具壳体的形状和尺寸加工出来。4 组装模具：将模具芯和模具壳体进行组装，并进行调试和测试，确保模具的精度和稳定性。5 模具试产：使用模具进行试产，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。6 模具调整：根据试产结果，对模具进行调整和优化，以达到更好的生产效果。7 模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。亲亲，以上是我的回答，希望这些内容能够帮助到您殺殺感谢亲的理解与支持，我会继续努力的??【回答】
精密塑胶模具是如何制造的
您好，亲?好高兴为您解答！制造精密塑胶模具通常需要以下步骤：1. 设计：根据客户要求，制定设计方案，包括模具结构、尺寸、材质、加工精度等，以及3D图纸或2D图纸。2. 加工：根据设计图纸，使用数控机床、铣床、磨床、线切割机等工具进行加工，制造出模具的各个零部件。3. 装配：将所有零部件组装成完整的模具，并进行严密的调试和测试，确保其精度和质量达到要求。4. 检验：对制造好的模具进行全面的检验和测试，包括尺寸、重量、加工精度、使用寿命等，确保其达到客户要求。5. 发货：将制造好的模具包装好，交付给客户，同时提供模具使用和维护的说明和建议。制造精密塑胶模具需要高度的专业知识和技能，需要精密的加工设备和高精度的检测工具，同时还需要对不同塑料材料和模具结构的特点有深入的了解和认识，这样才能制造出可靠的高品质模具。【摘要】
精密塑胶模具是如何制造的【提问】
您好，亲?好高兴为您解答！制造精密塑胶模具通常需要以下步骤：1. 设计：根据客户要求，制定设计方案，包括模具结构、尺寸、材质、加工精度等，以及3D图纸或2D图纸。2. 加工：根据设计图纸，使用数控机床、铣床、磨床、线切割机等工具进行加工，制造出模具的各个零部件。3. 装配：将所有零部件组装成完整的模具，并进行严密的调试和测试，确保其精度和质量达到要求。4. 检验：对制造好的模具进行全面的检验和测试，包括尺寸、重量、加工精度、使用寿命等，确保其达到客户要求。5. 发货：将制造好的模具包装好，交付给客户，同时提供模具使用和维护的说明和建议。制造精密塑胶模具需要高度的专业知识和技能，需要精密的加工设备和高精度的检测工具，同时还需要对不同塑料材料和模具结构的特点有深入的了解和认识，这样才能制造出可靠的高品质模具。【回答】
塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊
塑料模具精度一般在0.02之内。加工塑料模具精度表现以下几个方面：1、采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型塑料模具，在材料热处理后，粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型塑料模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。2、硬切削加工最后成型表面，提高表面质量、形状精度(不仅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于复杂曲面的塑料模具加工更具优势。3、采用专业塑料模具加工设备、先进机床、件发热少、切削力减小，热变形小，结合CAD/CAM技术用于快速加工电极，特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。扩展资料：塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。主要分类：1、塑料注射（塑）模具2、 塑料压塑模具3、塑料挤出模具4、塑料吹塑模具5、塑料吸塑模具6、高发泡聚苯乙烯成型模具模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。参考资料来源：百度百科-塑料模具
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