什么是塑机射出螺杆？螺杆有哪些特性？（二）
一般为： 非结晶性：约48~58%L(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约45~55%L 2、压缩区(compression zone) 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L(AS、ABS、PS等) 结晶性：约22~32%L(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约28~40%L PVC：100%L 3、计量区(metering zone) 此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 一般长度为： 非结晶性：约15~58%L(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约45~55%L 虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想：
塑机射出螺杆的四个区
1、固体输送区（solid conveying zone） 此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床（solid bed），受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。
2、融化延迟区（delay of melting） 此区段为固体输送区终点到融化池（melt pool）形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力（drag force）往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。
3、固熔区（melting zone） 此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化（pastication），而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送（melt conveying），将熔胶输送至融化池。
4、熔胶输送区（melt conveying zone） 当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑机射出螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
信息来源：东莞华鸿塑料机械厂
注塑机储料的时候有压力，螺杆也转 但是储不上料，
你检查一下料口是否下料，如果不下料就是螺杆包料，应降低料筒一区温度，同时用细长的塑料制品或塑料薄膜强行塞入螺杆进料口，并用塑料棒将其捣入螺杆槽内，以达到除掉包在螺杆上的熔融塑料；其次检查一下预塑电机接线是否正确，以免造成螺杆反转。如果螺杆料口下料而储不上料，那是喷嘴向外流料，应将喷嘴顶在闭合的模具上进行预塑储料。另外如果熔融料粘度低，螺杆背压太大也会造成储不上料，可适当调低背压。总之遇到情况要具体分析，找出问题原因，才能解决问题。塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？
注塑机螺杆不动的原因：熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。【摘要】
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？【提问】
注塑机螺杆不动的原因：熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。【回答】
能不能再展开讲讲？【提问】
具体看是什么料了，原因有多种，1压力太小2背压太大3熔料温度太低4电磁阀是否卡死等追问答案就在你回答的等字，原因时是螺杆被卡死了，我搞好了本回答被提问者采纳【回答】
新型螺杆的结构及应用？
一、混炼环螺杆的结构及应用 在机混炼环螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件，主要起混合、均化作用。基于机械制造工艺方面的考虑，一般在结构上有两种形式，即销钉型和屏障型。 销钉型混炼元件在塑化过程中，充分利用了销钉的分流作用，在分流过程中，在前段未塑化好的微小碎块会不断从已熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的温度降低。当塑料通过销钉时物料中的固相被粉碎细化，熔融时间缩短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用这种结构，比较适合于对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在设计中要注意销钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。 屏障型混炼元件在塑化过程中，利用进料槽与出料槽之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得以混合。采用这种结构，物料在进入混炼段之前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的最大效率。其混色及塑化效果都比较好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼元件的参数选择。 二、分离型螺杆的结构及应用 分离型螺杆的结构特点是在熔融段增加一条副螺棱，将主螺纹槽分为两部分，在螺杆塑化过程中形成固液相分离，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相料与机筒内壁的热交换面积。 分离型螺杆的结构有许多种，就机加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应能力较强。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid
螺杆的解释螺杆的解释是什么
螺杆的词语解释是：螺杆luógǎn。(1)外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆的词语解释是：螺杆luógǎn。(1)外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。结构是：螺(左右结构)杆(左右结构)。注音是：ㄌㄨㄛ_ㄍㄢˇ。拼音是：luógǎn。螺杆的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、网络解释【点此查看计划详细内容】螺杆螺杆（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。关于螺杆的成语耍笔杆子不名一钱仓皇出逃伯道无儿光杆司令不齿于人吹大法螺不期然而然参差不齐草庐三顾关于螺杆的词语吹大法螺光杆司令不为已甚不齿于人撞钟吹螺仓皇出逃不名一钱大吹法螺不期而然耍笔杆子关于螺杆的造句1、从挤出机的挤出工艺和机筒、螺杆装配精度两方面讨论了与异型材塑化质量的关系，提出了调整、改善塑化质量的方法。2、本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。3、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高品质化。4、利用单螺杆挤压机对农作物秸秆进行颗粒饲料的加工试验。5、建立了热管式螺杆的热模型，计算出了热管式螺杆的总传导率，进而得出了热管式螺杆的传热方程。点此查看更多关于螺杆的详细信息
注塑机的最大射出重量怎么算？
注射量定义为螺杆一次注射PS的最大体积（L）或最大重量（g）一、用体积表示的话V（PS）=（π/4）*螺杆直径的平方（dm）*螺杆注塑行程（dm）算出的PS体积单位为L（升）二、用质量表示的话1.当注塑制品用PS制造时：M（PS）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）括号内为修正系数，对于产品品质越高，数值越大2.当制品是其他塑料时:M（其他）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)1.05为PS密度 单位 g/cm3ρ(其他)为其他塑料的密度(公式：ρ=M/V)
如何计算双螺杆注塑机的射出容量
螺杆直径为50mm的注塑机，PS料的注射重量可以按以下公式进行计算：注射重量=注射体积*原料密度=π×螺杆半径(cm)×螺杆半径(cm)×射出行程(cm)×原料密度(g/cm3)=3.14×2.5×2.5×射出行程(cm)×1.05，知道了射出行程，把射出行程套进这个公式就可以计算出射出重量。如果要计算最大射出重量就把最大射出行程套进这个公式就可以了： 最大注射重量=最大注射体积*原料密度=π×螺杆半径(cm)×螺杆半径(cm)×螺杆最大射 出行程(cm)×原料密度(g/cm3)=3.14×2.5×2.5×螺杆最大射出行程(cm)×1.05
注塑怎么快速找出 射出的位置
注塑怎么快速找出 射出的位置
您好亲， 射出位置就是调节每次注射的料量，位置数越小射出的越多，“0 ” 时就是全部射出，产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置； 储料位置数值越大储料越多，和产品大小有关，产品大就要多储料，小的话就少储点。
希望可以帮到您哦。【摘要】
注塑怎么快速找出 射出的位置【提问】
注塑怎么快速找出 射出的位置
您好亲， 射出位置就是调节每次注射的料量，位置数越小射出的越多，“0 ” 时就是全部射出，产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置； 储料位置数值越大储料越多，和产品大小有关，产品大就要多储料，小的话就少储点。
希望可以帮到您哦。【回答】
我要找的是射出的位置，第1段。从哪里看出第1段的位置？不管怎样的产品。怎样看第1段射出的位置？【提问】
我要找的是射出的位置，第1段。从哪里看出第1段的位置？不管怎样的产品。怎样看第1段射出的位置？
您好亲， 就是螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。
不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
希望可以帮到您哦。【回答】
您好，上次的问题已经为您解答清楚了吗？如果有新的困惑欢迎再次找我，我会第一时间为您解答。祝您万事如意！【回答】
注塑怎么快速射出的位置。
您好，亲，很高兴为您解答。射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制，速度控制的是比例流量阀即射出速度的控制，终止位置就是射出量的控制，产品小的一段就能满足产品的成型。工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。【摘要】
注塑怎么快速射出的位置。【提问】
您好，亲，很高兴为您解答。射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制，速度控制的是比例流量阀即射出速度的控制，终止位置就是射出量的控制，产品小的一段就能满足产品的成型。工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。【回答】
注射系统：注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。【回答】
工艺流程的名词解释
工艺流程是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。以啤酒生产工艺流程为例，输入资源包括原材料（麦芽大米），活动及活动间的相互作用包括人员与设备辅助支持所产生的各种反应和变化，最后才能输出结果（啤酒），并指向一定的顾客，产品生产最终具有了相应的价值。扩展资料：工艺流程管理主要包括：1、生产工艺流程优化机制生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。2、生产工艺流程各环节的协调主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。3、生产工艺流程管控设备是否老化、人员安全是否有保障、关键控制点状态如何、生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。参考资料来源：百度百科-工艺流程
技术的名词解释
世界知识产权组织在1977年版的《供发展中国家使用的许可证贸易手册》中，给技术下的定义：“技术是制造一种产品的系统知识，所采用的一种工艺或提供的一项服务，不论这种知识是否反映在一项发明、一项外形设计、一项实用新型或者一种植物新品种，或者反映在技术情报或技能中，或者反映在专家为设计、安装、开办或维修一个工厂或为管理一个工商业企业或其活动而提供的服务或协助等方面。”这是至今为止国际上给技术所下的最为全面和完整的定义。实际上知识产权组织把世界上所有能带来经济效益的科学知识都定义为技术。
如何选择注塑机螺杆
选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力；2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
注塑机螺杆安装要加热吗
您好在注塑机螺杆安装之前，通常需要将螺杆进行加热处理。这是因为螺杆在加工过程中需要经过淬火、回火等多道工序，以提高其硬度和耐磨性。在安装时，如果螺杆没有进行加热处理，可能会导致螺杆与机筒之间的间隙不够，或者螺杆与机筒之间的摩擦力过大，从而影响注塑机的正常运行。因此，注塑机螺杆安装时需要进行加热处理，以确保螺杆与机筒之间的间隙合适，从而保证注塑机的正常运行。【摘要】
注塑机螺杆安装要加热吗【提问】
能不能再展开讲讲？【提问】
您好在注塑机螺杆安装之前，通常需要将螺杆进行加热处理。这是因为螺杆在加工过程中需要经过淬火、回火等多道工序，以提高其硬度和耐磨性。在安装时，如果螺杆没有进行加热处理，可能会导致螺杆与机筒之间的间隙不够，或者螺杆与机筒之间的摩擦力过大，从而影响注塑机的正常运行。因此，注塑机螺杆安装时需要进行加热处理，以确保螺杆与机筒之间的间隙合适，从而保证注塑机的正常运行。【回答】
