西门子车床数控系统802D和808D对刀有什么区别?
西门子车床数控系统802D和808D有以下区别：1、802D支持平面加工，808D支持立体加工；2、802D可以实现基本的加工功能，808D可以实现更复杂的加工功能；3、802D支持数控钻孔，808D支持数控多轴联动加工；4、802D的加工精度要比808D低；5、802D的控制精度要比808D差；6、802D可以实现简单的自动加工，而808D可以实现复杂的自动加工；7、802D支持一维和二维数控加工，而808D支持三维数控加工；8、802D的控制精度较低，而808D的控制精度较高。【摘要】
西门子车床数控系统802D和808D对刀有什么区别?【提问】
多长时间？？【提问】
马上哦【回答】
西门子车床数控系统802D和808D有以下区别：1、802D支持平面加工，808D支持立体加工；2、802D可以实现基本的加工功能，808D可以实现更复杂的加工功能；3、802D支持数控钻孔，808D支持数控多轴联动加工；4、802D的加工精度要比808D低；5、802D的控制精度要比808D差；6、802D可以实现简单的自动加工，而808D可以实现复杂的自动加工；7、802D支持一维和二维数控加工，而808D支持三维数控加工；8、802D的控制精度较低，而808D的控制精度较高。【回答】
有西门子系802D数控立车对刀方法吗？【提问】
西门子系802D数控立车对刀方法主要分为以下几步：1、设置工作坐标系：将机床原点设置到刀具中心，并根据需要设置轴方向。2、设置刀具参数：设置刀具直径、刀具长度、刀具型号等参数，以便系统计算刀具位置。3、换刀：根据程序要求，换入需要使用的刀具。4、开始对刀：根据程序要求操作机床，将刀具移至工件表面，调节刀具高度和切削深度，完成对刀。5、检测对刀结果：检查机床运动是否正常，检查刀具与工件表面的相对位置是否准确，以确保对刀结果准确。6、记录结果：将对刀结果记录在日志中，以便今后使用。【回答】
西门子数控车床808d如何编程？
一、以N95这个循环程序为例：程序步骤:T1D*G0X42Z5（描写工件）G1X0Z0G3X24.25Z-7CR=14G1X32Z-15W-10G2W-18CR=15G1W-5X34Z-58退出程序二、其他方法1、直接输入子程序名字2、CALL子程序名字3、外部调用EXCALL子程序名字例：主程序名MAIN（）子程序名A01MAINT01M6D1G54G90G0X0Y0S1000M3A01（或者CALLA01或者EXCALLA01）M30退出程序
西门子802d数控系统怎么设置口令
数控口令解决方法：1.西门子802d数控系统的密码设置方法是在调试界面设置密码。默认密码是CUSTOMER，较高的密码是EVENING。西门子802d驱动系统接口是基于西门子最新设计的分布式可安装驱动技术，简化了系统架构，提供了一个DRIVE -cliq接口来连接多达6轴的数字驱动器。新的驱动接口连接技术要求最低数量的电线非常简单和容易安装。性能大大提高的工程设计软件可以帮助用户从项目一开始就完成设计选择。扩展资料西门子802d CNC系统的优点：1.SINUMERIK802D具有免维护性能，其核心组件PCU集成了CNC，PLC，人机界面和通讯功能。 高可靠性和易于安装。2.SINUMERIK802D可以控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。 驱动器，输入和输出模块通过生产现场总线PROFIBUS连接。3.模块化驱动器SIMODRIVE611Ue配备1FK6系列伺服电机，为机器提供全数字电源。 通过窗口式调试工具软件，您可以方便地设置驱动器参数并动态优化驱动器的控制参数。4.SINUMERIK802D集成了用于对机床进行逻辑控制的内置PLC系统。 标准的PLC编程语言Micro / WIN用于控制逻辑设计。 并且随机提供了标准的PLC子例程库和示例程序，从而简化了制造商的设计过程并缩短了设计周期。参考资料：百度百科-西门子数控系统
西门子802d口令在哪里输入
您好，西门子802d口令一般用于系统管理员或维护人员对系统进行高级设置时的验证。它的输入方式可能因不同的设备和系统版本而异，但一般可以通过以下几种途径进行输入：1.通过面板：首先需要将系统设置为管理员模式，进入“系统参数”或类似菜单中，找到“口令设置”或“口令输入”选项，然后输入相应的口令。2.通过软件/界面：在系统软件或界面中，找到相应的设置选项，一般会提示需要输入口令才能进行高级设置，并提供输入框供输入口令。3.通过专用工具：一些设备或系统可能需要使用专门的工具进行输入，如使用设备管理软件或USB Key等。需要注意的是，输入口令时应当确保输入正确，否则可能会出现无法进行高级设置的情况。同时，也要注意确保口令的安全性，避免被他人利用进行未经授权的设置或操作。【摘要】
西门子802d口令在哪里输入【提问】
您好，西门子802d口令一般用于系统管理员或维护人员对系统进行高级设置时的验证。它的输入方式可能因不同的设备和系统版本而异，但一般可以通过以下几种途径进行输入：1.通过面板：首先需要将系统设置为管理员模式，进入“系统参数”或类似菜单中，找到“口令设置”或“口令输入”选项，然后输入相应的口令。2.通过软件/界面：在系统软件或界面中，找到相应的设置选项，一般会提示需要输入口令才能进行高级设置，并提供输入框供输入口令。3.通过专用工具：一些设备或系统可能需要使用专门的工具进行输入，如使用设备管理软件或USB Key等。需要注意的是，输入口令时应当确保输入正确，否则可能会出现无法进行高级设置的情况。同时，也要注意确保口令的安全性，避免被他人利用进行未经授权的设置或操作。【回答】
西门子802D数控车床，怎么编程车R？
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。西门子（SINUMERIK）数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。SINUMERIK 不仅意味着一系列数控系统，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。主要包括：控制及显示单元、PLC输入/输出单元（PP）、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。主要数控系统类型有： ⑴SINUMERIK 802S/C系统SINUMERIK 802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。802S/C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，PLC编程方法等，所不同的只是SINUMERIK 802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个±10V模拟伺服主轴；SINUMERIK 802C带有伺服驱动系统，它采用传统的模拟伺服±10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。⑵SINUMERIK 802D系统该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过PROFIBUS连接系统面板、I/O模块和伺服驱动系统），调试方便。具有免维护性能的SINUMERIK 802D核心部件-控制面板单元（PCU）具有CNC、PLC、人机界面和通讯等功能，集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上。⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系统840D/810D是几乎同时推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。SINUMERIK 810D是840D的CNC和驱动控制集成型，SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能。采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统，全PC集成的SINUMERIK 840Di数控系统提供了一个基于PC的控制概念。⑷SINUMERIK 840C系统SINUMERIK 840C系统一直雄居世界数控系统水平之首，内装功能强大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRⅣE 611A/D模拟式或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。交流驱动系统⑴SIMODRⅣE611A：模拟式伺服，配合1FT5系列进给驱动电机（600V）和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴，及普通异步电机。⑵ SIMODRⅣE 611D：数字式伺服，配合1FT6/1FK6系列进给驱动电机和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴等，只能配合810D、840D、840C数控系统。⑶SIMODRⅣE 611U：通用型伺服，可接收模拟信号或数字信号（PROFIBUS），可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7电机，是理想的驱动系统解决方案之一。⑷ SIMODRⅣE 611UE：通用E型伺服，通过PROFIBUS接连，其余同611U。
西门子802D数控车床，怎么编程车R？
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。西门子（SINUMERIK）数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。SINUMERIK 不仅意味着一系列数控系统，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。主要包括：控制及显示单元、PLC输入/输出单元（PP）、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。主要数控系统类型有： ⑴SINUMERIK 802S/C系统SINUMERIK 802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。802S/C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，PLC编程方法等，所不同的只是SINUMERIK 802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个±10V模拟伺服主轴；SINUMERIK 802C带有伺服驱动系统，它采用传统的模拟伺服±10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。⑵SINUMERIK 802D系统该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过PROFIBUS连接系统面板、I/O模块和伺服驱动系统），调试方便。具有免维护性能的SINUMERIK 802D核心部件-控制面板单元（PCU）具有CNC、PLC、人机界面和通讯等功能，集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上。⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系统840D/810D是几乎同时推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。SINUMERIK 810D是840D的CNC和驱动控制集成型，SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能。采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统，全PC集成的SINUMERIK 840Di数控系统提供了一个基于PC的控制概念。⑷SINUMERIK 840C系统SINUMERIK 840C系统一直雄居世界数控系统水平之首，内装功能强大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRⅣE 611A/D模拟式或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。交流驱动系统⑴SIMODRⅣE611A：模拟式伺服，配合1FT5系列进给驱动电机（600V）和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴，及普通异步电机。⑵ SIMODRⅣE 611D：数字式伺服，配合1FT6/1FK6系列进给驱动电机和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴等，只能配合810D、840D、840C数控系统。⑶SIMODRⅣE 611U：通用型伺服，可接收模拟信号或数字信号（PROFIBUS），可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7电机，是理想的驱动系统解决方案之一。⑷ SIMODRⅣE 611UE：通用E型伺服，通过PROFIBUS接连，其余同611U。
802D西门子输入程序有故障014600
故障代码014600是指IPO卡模块的一个错误或故障。IPO卡是西门子数控系统中的一个输入输出模块，用于控制输入输出信号。这个故障可能是由于硬件故障或软件问题引起的。以下是可能的解决方法：1. 检查硬件连接：检查IPO卡模块是否正确插入到其插槽中，并且与其他部件的连接是否牢固。2. 重新启动设备：将数控系统和外围设备断电数分钟。重新开机，看是否能够消除故障。3. 检查输入信号：检查IPO卡模块接收的输入信号是否正常。可以通过连接测试仪或数字万用表来测试输入信号是否正常。4. 更换IPO卡：如果以上方法都无法解决问题，那么有可能是IPO卡本身出现了故障。在这种情况下，需要更换IPO卡。请注意，在进行任何维修或更换工作之前，请先确保您已经熟悉设备的操作和维护规程，并采取适当的安全措施来避免任何人员或设备损伤。【摘要】
802D西门子输入程序有故障014600【提问】
故障代码014600是指IPO卡模块的一个错误或故障。IPO卡是西门子数控系统中的一个输入输出模块，用于控制输入输出信号。这个故障可能是由于硬件故障或软件问题引起的。以下是可能的解决方法：1. 检查硬件连接：检查IPO卡模块是否正确插入到其插槽中，并且与其他部件的连接是否牢固。2. 重新启动设备：将数控系统和外围设备断电数分钟。重新开机，看是否能够消除故障。3. 检查输入信号：检查IPO卡模块接收的输入信号是否正常。可以通过连接测试仪或数字万用表来测试输入信号是否正常。4. 更换IPO卡：如果以上方法都无法解决问题，那么有可能是IPO卡本身出现了故障。在这种情况下，需要更换IPO卡。请注意，在进行任何维修或更换工作之前，请先确保您已经熟悉设备的操作和维护规程，并采取适当的安全措施来避免任何人员或设备损伤。【回答】
西门子828D系统主轴定位参数
西门子828D系统的主轴定位参数包括以下几个：1. 定位方式：可以选择定长定位或者角度定位。2. 定位精度：可根据需求设置，一般来说，定长定位精度为0.001mm，角度定位精度为0.001度。3. 定位速度：主轴定位速度可以根据需要进行设置，一般建议根据机床的实际情况进行调整。4. 定位加减速时间：主轴定位时的加减速时间可以根据需要进行调整，一般建议根据机床的实际情况进行设置。5. 定位回零方式：可以选择手动回零或自动回零。以上是主轴定位的基本参数，根据机床的实际情况和工件加工的需求，还可以进行其他参数的设置。【摘要】
西门子828D系统主轴定位参数【提问】
西门子828D系统的主轴定位参数包括以下几个：1. 定位方式：可以选择定长定位或者角度定位。2. 定位精度：可根据需求设置，一般来说，定长定位精度为0.001mm，角度定位精度为0.001度。3. 定位速度：主轴定位速度可以根据需要进行设置，一般建议根据机床的实际情况进行调整。4. 定位加减速时间：主轴定位时的加减速时间可以根据需要进行调整，一般建议根据机床的实际情况进行设置。5. 定位回零方式：可以选择手动回零或自动回零。以上是主轴定位的基本参数，根据机床的实际情况和工件加工的需求，还可以进行其他参数的设置。【回答】
西门子828D系统主轴定位参数
您好，西门子828D系统主轴定位参数包括以下几个方面：1. 主轴定位方式：主轴定位方式有两种，分别是基准定位和绝对定位。基准定位是以机床上的某个位置为基准点，进行定位。绝对定位是以机床坐标系的原点为基准点，进行定位。2. 主轴定位精度：主轴定位精度是指主轴在定位时的误差范围。通常情况下，主轴定位精度应该小于等于0.01mm。3. 主轴定位速度：主轴定位速度是指主轴在定位时的移动速度。通常情况下，主轴定位速度应该尽可能快，但是也要考虑到定位精度的影响。4. 主轴定位加速度：主轴定位加速度是指主轴在定位时的加速度。通常情况下，主轴定位加速度应该尽可能大，以提高定位速度。5. 主轴定位误差补偿：主轴定位误差补偿是指在定位时对主轴误差进行补偿，以提高定位精度。通常情况下，主轴定位误差补偿应该根据实际情况进行设置。以上就是西门子828D系统主轴定位参数的相关内容。【摘要】
西门子828D系统主轴定位参数【提问】
您好，西门子828D系统主轴定位参数包括以下几个方面：1. 主轴定位方式：主轴定位方式有两种，分别是基准定位和绝对定位。基准定位是以机床上的某个位置为基准点，进行定位。绝对定位是以机床坐标系的原点为基准点，进行定位。2. 主轴定位精度：主轴定位精度是指主轴在定位时的误差范围。通常情况下，主轴定位精度应该小于等于0.01mm。3. 主轴定位速度：主轴定位速度是指主轴在定位时的移动速度。通常情况下，主轴定位速度应该尽可能快，但是也要考虑到定位精度的影响。4. 主轴定位加速度：主轴定位加速度是指主轴在定位时的加速度。通常情况下，主轴定位加速度应该尽可能大，以提高定位速度。5. 主轴定位误差补偿：主轴定位误差补偿是指在定位时对主轴误差进行补偿，以提高定位精度。通常情况下，主轴定位误差补偿应该根据实际情况进行设置。以上就是西门子828D系统主轴定位参数的相关内容。【回答】
西门子802d铣床报警020005通道1轴y1逼近参考点失败，x轴也一样，怎么解决
您好亲，该报警通常是表明通道1轴y1和x轴无法到达预设的参考点，可能是机床的机械部件出现了故障，也可能是设置的参考点错误。解释：该报警提示的是通道1轴y1和x轴无法接近或到达预设的参考点，可能会导致机床无法正常工作。这种情况通常是由于机械部件损坏或故障引起的，例如传动系统出现了故障或者是机床零部件受损造成的误差超出了预设范围。还有一种情况是，可能是设置的参考点设置错误，导致机床无法正确寻找到参考点。解决方法：首先需要检查机床的机械部件是否正常工作，并进行必要的修理或更换。如果机械部件无问题，则应该检查通道1轴y1和x轴的编程和设置是否正确，确保参考点设置准确无误。在修复问题之前，建议先停止使用机床，以防止机床受到进一步的损坏。如果无法解决问题，应该联系专业技术人员进行修理和维护。【摘要】
西门子802d铣床报警020005通道1轴y1逼近参考点失败，x轴也一样，怎么解决【提问】
您好亲，该报警通常是表明通道1轴y1和x轴无法到达预设的参考点，可能是机床的机械部件出现了故障，也可能是设置的参考点错误。解释：该报警提示的是通道1轴y1和x轴无法接近或到达预设的参考点，可能会导致机床无法正常工作。这种情况通常是由于机械部件损坏或故障引起的，例如传动系统出现了故障或者是机床零部件受损造成的误差超出了预设范围。还有一种情况是，可能是设置的参考点设置错误，导致机床无法正确寻找到参考点。解决方法：首先需要检查机床的机械部件是否正常工作，并进行必要的修理或更换。如果机械部件无问题，则应该检查通道1轴y1和x轴的编程和设置是否正确，确保参考点设置准确无误。在修复问题之前，建议先停止使用机床，以防止机床受到进一步的损坏。如果无法解决问题，应该联系专业技术人员进行修理和维护。【回答】
西门子802d铣床报警020005通道1轴y1逼近参考点失败，x轴也一样，怎么解决
亲～您好 该报警信息一般是由于通道1轴Y1机床移动时未能正常到达参考点而引起的。同样，X轴出现相同问题也是类似的原因。以下是一些解决方法：1. 检查导轨和传动系统是否有问题，例如零件是否磨损或松动，并进行必要的维修和调整。2. 检查通道1轴和X轴的参考点位置是否准确，并重新校准每个轴的参考点。3. 检查机床控制系统是否正确连接和配置，并确保所有连接线路和电路板都没有松动或故障。4. 如果以上方法都无效，您可能需要联系西门子的技术支持团队进行更深入的故障排除和修复。请注意，这些解决方法仅供参考，具体的修复步骤可能会因具体的设备和系统不同而有所不同。建议您参考设备的操作手册和技术规格，或联系相关机床制造商的技术支持团队，以获取更准确的解决方案。【摘要】
西门子802d铣床报警020005通道1轴y1逼近参考点失败，x轴也一样，怎么解决【提问】
亲～您好 该报警信息一般是由于通道1轴Y1机床移动时未能正常到达参考点而引起的。同样，X轴出现相同问题也是类似的原因。以下是一些解决方法：1. 检查导轨和传动系统是否有问题，例如零件是否磨损或松动，并进行必要的维修和调整。2. 检查通道1轴和X轴的参考点位置是否准确，并重新校准每个轴的参考点。3. 检查机床控制系统是否正确连接和配置，并确保所有连接线路和电路板都没有松动或故障。4. 如果以上方法都无效，您可能需要联系西门子的技术支持团队进行更深入的故障排除和修复。请注意，这些解决方法仅供参考，具体的修复步骤可能会因具体的设备和系统不同而有所不同。建议您参考设备的操作手册和技术规格，或联系相关机床制造商的技术支持团队，以获取更准确的解决方案。【回答】
