耐酸碱泵的分类介绍
耐酸碱泵按功能有很多种分类：自吸式耐酸碱泵、磁力式耐酸碱泵、直立式耐酸碱泵（可空转直立式耐酸碱泵)，下面分类为大家介绍。(1)RC型-卧式自吸式耐酸碱泵RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于：自动吸水引发离心泵，适用于输送和循环：化学液体、废液处理、酸性、工业液体及作紧急/备用或过滤之用途。特点：1.高流量、高扬程、高效率、低能耗2.泵体可选用的结构材料：聚丙烯(PP)或PVDF制造,抗腐蚀性强、耐强酸、强碱;3.有自吸能，自吸力达(4.6m);4.独特的自冷式轴封设计，无须外加冷却;5.容许抽送含有颗粒，含盐容量高的液体及电镀液;6.另有配高效率马达、大流量规格;(2)RC型-卧式自吸式耐酸碱泵RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于：化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面精饰、冲晒处理、制药工业、水及废水处理。特点：1.无渗漏设计，防止液体被污染及雾气污染大气，可应用于处理非电解溶液，磁性叶轮组装件，悬浮于泵室外的径向磁场中，可免却泵轴或转轴;2.泵体材质有FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配，EPDM或VITON密封材料。(3)TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵适用于：化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面处理、冲晒处理、水及废水处理。特点：1. 不含轴封及无渗漏设计，防止液体被污染及雾气污染大气，可直接填补其它磁力泵不足之处，从高扭力及结构紧密的磁铁而至直径大的叶轮，减低泵的长度和宽度而精确的止推环，超越其它不能达到的要求;2.液体接触的表面全无金属：FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配，EPDM(三元已丙橡胶)或VITON密封材料;3.强扭力磁铁：标准型号可处理液体比重达1.4;（4）EO型-可空转直立式耐酸碱泵EO型-可空转直立式耐酸碱泵适用于：酸性、碱性、脱脂液、化学液体、印刷电路板、电镀液、水、废水。特点：1. 可空运转无轴封，无轴承，并有效防止酸碱性气体对马达的腐蚀;2. 接触液体的表面全无金属，可选择：PP(聚丙烯)或PVDF，VITON(氟橡胶)或EPDM(三元乙丙橡胶)密封件，立式离心式设计，可装置在槽内或槽外;3. 独特的设计，包括外加全套管的不锈钢轴，直接螺纹和耐化学性马达之轴联接，因此不需轴承，轴衬套，轴套及衬垫;减少轴和轴之间连接所产生的弱点，因此，可无限制地空运转及多年无需要维修及补养。（5）EH型-可干转直立式耐酸碱泵EH型-可干转直立式耐酸碱泵适用于：电镀、湿处理、酸性液、化学液、净化烟雾及清洗液、印刷电路板。特点：1. 液体接触表面全无金属，耐高温，PP或CPVC材质;2.泵为无轴封设计，可以无限空转，离心设计，宁静，无震荡;可安装于槽外/槽内;3.此泵另一个特性是可选择使用延长管吸取液体此泵在液体高于叶轮的高度后可自吸，若自吸结束，液面高度可降至延长管底部最低可达液面之下3米。
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中如何应用
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中的应用
根据对国内大型化工企业硫酸装设备进行的考察，发现间歇运行的硫酸泵机械密封失效快，常漏酸，对泵壳、托架、轴封端盖等腐蚀严重；硫酸腐蚀性强，易伤人，不利于安全生产。为了解决这些问题，近几年设计安装了新的卸酸工艺流程装置，采用耐腐蚀液下泵来装卸硫酸，安全因素大有提高，并取得了较好的经济效益和社会效益。
1.性能范围
流量：10～2000m3/h；
扬程：4～160m；
温度：可高达200℃；
效率：可达80%以上。
2.用途
⑴可用于化工、室友化工、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、轧钢厂以及自来水厂等
⑵输送腐蚀性介质
⑶用于环境保护而禁止介质泄漏的地方
⑷输送易燃易爆介质
3.输送介质
⑴各种浓度的硫酸、硝酸、盐酸等无机酸和有机酸
⑵各种浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液
⑶各种盐溶液
⑷各种液态石油化工产品，有机化合物以及其他有腐蚀性的原料和产品。
4.安装操作注意事项
⑴耐腐蚀液下泵密闭储酸罐的液位必须高于叶轮中心线才能启泵
⑵利用液下泵卸罐车时，泵应安装在低于地面的密闭罐内，使罐车最低液位高于液下泵入口，保证罐车在低液位时，进料管不会产生断流现象，以确保泵的正常运转
⑶必须保证吸入管路及其设备的密封性。
各种离心泵都易受旋涡和空穴的干扰，耐腐蚀液下泵也不例外，因此必须保证其密封性。利用栈桥鹤管直接插入罐车或用金属软管把罐车与栈桥卸酸管连接起来抽料，都不允许有泄漏点，防止泵吸入空气。
耐腐蚀泵什么意思
耐腐蚀泵意思是具有耐腐蚀性能的泵。主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。TCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。一、产品特点耐腐蚀泵的其特点是该泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定。噪声低，使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h扬程：4.5-87m转速1450-2900r/min。二、分类1、容积式泵：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。2、叶轮式泵：叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。3、喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
耐腐蚀泵的意思
耐腐蚀泵 顾名思义就是具有耐腐蚀性能的泵；主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。那你们对于如何去选取耐腐蚀性的化工泵呢，这里总结了一部本知识：耐腐蚀化工泵的选型方法：使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求：必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)。输送腐蚀性介质的泵对流部件要采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。对输送含固体颗粒介质的泵对流部件要采用耐磨材料，如有必要时轴封须采用清洁液体冲洗。同时材质的机械性能应符合耐腐蚀泵的要求。反映材质力学性能的指标很多。对于泵用材质，主要考虑材料的强度、刚度、硬度、塑性、冲击韧性和抗疲劳性。耐腐蚀化工泵的选型原则：对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。正确计算泵采购的投入成本。耐腐蚀化工泵的选型依据。以上就是如何选取耐腐蚀性化工泵的小知识啦。
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中如何应用
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中的应用方法如下：液下磁力泵应安装在高于液位的地方，在泵的出入口管路中设置一个具有必定体积的贮液罐，罐的液位应比泵的进液口稍高，以便泵的吸液口在泵运转时始终浸在液面以下。液下泵的出入口管路尽量走直线，避免90度弯，以降低管路阻力损失。出入口管路上若需90度弯时，弯管内半径应不小于管路直径的3倍。在安装泵前应检查泵和电机联轴器内的橡胶防振圈，不能有损坏和缺漏。泵进出口管上应设置压力表和阀门。进液管应装有过滤网，防止杂物进入泵内。进出口管路上应设置压力表和阀门，并且要保证泵进口阀全开状态下，启动泵运行。输送有腐蚀性介质时，必须戴好防护用品。输送易燃、易爆介质时，必须做好安全防护工作。泵运行过程中要经常检查泵和电机，不得超过铭牌规定值。定期检查轴承温度，不得超过泵铭牌上的规定值。经常检查泵和电机运行状态，如有异常噪声或振动突然加大时立即停泵检查。停泵时先逐渐关闭出口阀，再停电机。按照以上步骤进行操作后，耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中的应用将更加安全和有效。
不锈钢耐腐蚀离心泵的维护保养技巧
1、在使用期间，应检查泵机组运转的平稳性，观察有无异常振动现象，注意有无异常噪声，在不知故障产生原因的情况下，首先应立即停车，查明原因并排除。
2、定期检查并校正联轴器的同轴度（至少一年一次），排除变形，避免损坏。
3、如果有辅助系统，在使用期间应定期检查，如检查冷却系统的流量和温度，检查加热系统的温度和压力，检查密封冲洗系统的压力、温度和流量等。
4、在设有备用的情况下，为了保证备用泵能够立即投入使用，应定期进行盘车和试运转。若长期停用，应排除输送的液体，如有冷却水，也应排出。
5、如果不锈钢离心泵的性能不能因为管路系统的改变或管路阻力的改变而降低，则泵性能的降低可能时泵内部零件的磨损引起的，因此必须检修泵，并更换零部件。
6、对于泵的巡检、润滑和检修等全部使用情况和细节应详细记录并整理归档。
耐腐蚀液下泵性能有哪些?
水泵有很多种。从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。使用最多的是离心泵。
耐腐蚀液下泵
气压泵是靠大气压力提升水位的。凭借活塞的运动，制造出一个近似真空，外部大气压将水压上来。这种泵因为依赖与大气压，所以提升水的高度有限。
离心泵的原理是离心现象。是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。如果你想询问，可以询问阳光泵业有限公司。
耐腐蚀液下泵哪的比较耐用
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
可以到官网电话咨询一下。
耐磨多级离心泵常见故障怎么处理。
中联泵业有限公司为广大客户整理关于耐磨多级离心泵常见的故障表现、原因及其解决方法。希望广大客户朋友在使用耐磨多级离心泵遇到此类故障时能够及时解决。
耐磨多级离心泵常见的七种故障现象、故障原因及故障解决方法。耐磨多级离心泵故障现象：水泵不吸水类：
其表现为耐磨多级离心泵水泵不吸水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动。或是耐磨多级离心泵水泵不吸水，真空表表示高度真空。还有就是看压力表水泵出口处是有压力，而水泵不出水。
其原因分别可能是注入水泵的水不够，进水管与仪表等处漏气。底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，或损坏水泵，转数不够。解决方法依次是应该再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度。检查或缩短水管，检查电机,取下水管接头,清洗或更换叶轮,提高转数.耐磨多级离心泵故障现象：水泵消耗的功率过大.
耐磨多级离心泵故障原因：填料压盖太紧,填料室发热,叶轮磨损,水泵供水量增加.
解决方法：拧松填料压盖或更换填料更换叶轮,增加出水管阻力来减少流量.耐磨多级离心泵故障现象：水泵内部声音反常,水泵不上水.
耐磨多级离心泵故障原因：流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。
解决方法：增加出水管内的阻力以减低流量,检查吸水管和底阀,减小吸水高度,拧紧堵塞漏气处.
耐磨多级离心泵故障现象：水泵振动.
耐磨多级离心泵故障原因：泵轴与电机轴线不在同一条中心线上,脏物或水浸入轴承.
解决方法：把水泵和电机的轴中心线对准,清洗轴承更换润滑脂.耐磨多级离心泵故障现象：流量不足
耐磨多级离心泵故障原因：水泵淤塞,密封环磨擦过多,转数不足.
解决方法：清洗水泵及管子、更换密封环,提高转数.
耐磨多级离心泵故障现象：轴承过热.
耐磨多级离心泵故障原因：润滑脂干固或脏了,水泵轴与电机轴不在一条中心线上.
解决方法检查或清洗轴承体,更换润滑脂,把轴中心对准.
耐磨多级离心泵故障现象：平衡水中断.平衡室发热,电机功率增加.
耐磨多级离心泵故障原因：水泵在大流量低扬程运转.平衡盘与平衡板产生研磨.
解决方法关小出口闸阀至设计状况运转,拆卸平衡盘进行检查.
液下泵的工作原理是什么？
1、传统液下泵\x0d\x0a泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。\x0d\x0a\x0d\x0a2、新型液下泵\x0d\x0a泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体下，实现将介质送达目标储的目的。
液下泵特点有哪些?
传统液下泵1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。3、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。新型液下泵1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过。起到两个作用：一、给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。
耐腐蚀化工泵的使用需要注意什么？
耐腐蚀化工泵是一种特殊用途的泵，用于输送腐蚀性介质。为了保证泵的正常运行和延长使用寿命，需要注意以下几点：
1.选择合适的泵材料：不同的介质对泵材料的要求不同，因此选择合适的泵材料是非常重要的。常见的泵材料有不锈钢、塑料、陶瓷等。
2.正确安装：安装时需要保证泵的水平安装和固定牢固，安装好后进行管道连接，严禁泵体用管道支撑。另外，要保证吸入口水密性良好。
3.定期检查：定期检查泵的各个部件是否正常，如泵体、叶轮、轴承等是否有磨损、松动等情况，及时进行维护和更换。
4.注意介质的温度和浓度：介质的温度和浓度对泵的性能和寿命有很大影响，需要根据介质的特性选择合适的泵型和材料，避免介质过热或过浓导致泵的磨损和损坏。
5.操作规范：使用时需要按照操作规范进行操作，禁止超负荷运行和反向运转等操作，避免对泵造成损害。
总之，对于耐腐蚀化工泵的使用，需要选用合适的泵型和材料，正确安装和定期检查，注意介质的温度和浓度，严格按照操作规范进行操作，这样才能保证泵的正常运行和使用寿命。
