ABS的熔点是多少度
ABS在一个标准大气压下，熔点是160℃。ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。拓展资料ABS的的三种组成成分，性质如下：1、丙烯腈(A)，耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度。2、丁二烯(B)，高弹性和韧性。3、苯乙烯(S)，具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS 兼有三种组成成分的共同性能，且原料易得、综合性能良好、价格便宜，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。参考资料：百度百科词条《ABS塑料》
abs的熔化温度是多少？
熔化温度210-280℃；建议温度245℃。不合理。一区200、二区230、三区230、四、五、六是240、七区230。模具温度25-70℃ (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)；注射压力 500-1000bar；注射速度，中高速度。成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时。ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性： 1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
ABS塑料的软化点和熔融点温度是多少
一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。
ABS塑料的软化点和熔融点温度是多少？
一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
下面是参数请看一下：
原料技术数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 熔体流动速率 230℃/3.8kg ASTM-D1238 4.4 g/10min
物理性能 比重 ASTM-D792 1.05 g/cm3
模具收缩率 ASTM-D955 0.4-0.6 %
机械性能 拉伸模量 ASTM-D638 2280 MPa
拉伸强度 ASTM-D638 32.8 MPa
断裂伸长率 ASTM-D638 25 %
弯曲模量 ASTM-D790 2340 MPa
弯曲强度 ASTM-D790 68.9 MPa
IZOD缺口冲击强度 23℃ ASTM-D256 347 J/m
热性能 热变形温度 1.80Mpa Unannealed,3.20mm ASTM-D648 85 ℃
维卡软化点 ASTM-D1525 101 ℃
阻燃等级 1.52mm UL94 HB
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各个管径的ABS管道的壁厚是多少？
ASME B36.10M《焊接和焊接轧制钢管》和ASME B36.19M《不锈钢钢管》规定了管壁厚度号Sch5、Sch10、Sch20 、Sch40 、Sch80、Sch160和STD、XS、XXS，以及各管壁厚度号的具体钢管厚度数值。 美国标准中管道压力等级有：150Psi (CL150)、300Psi (CL300) 、400Psi (CL400) 、600Psi (CL600) 、900Psi (CL900) 、1500Psi (CL1500)、2500Psi (CL2500)。 1 Psi==1磅/平方英寸 =0.454Kg/(25.4mm)2=4.45N/645.16mm2=0.0069N/mm2=0.0069MPa向左转|向右转 管壁厚度号是管子设计压力与设计压力下材料许用应力的比值乘以1000,并经园整的数值。 Sch=PX1000/[σ]T 如果是碳钢管，按ASTM A53，在室温下 屈服强度为：[σ]t=30000Psi=205MPa Sch=1200PsiX1000/30000Psi=Sch40 Sch=600PsiX1000/30000Psi=Sch20 Sch=300PsiX1000/30000Psi=Sch10 Sch=150PsiX1000/30000Psi=Sch5 在定义管壁厚度号时,把屈服强度等同了许用应力，按现在观点,许用应力仅为屈服强度的60%左右,这样提高了钢管设计中的安全系数。 在定义管壁厚度号时，将钢管壁厚仅取决于设计工作压力和许用应力，按现在观点，钢管壁厚与钢管外径有很大关系。从表1中看出ASME16.5的规定的实际设计工作压力和150Psi (CL150)、300Psi (CL300) 等压力等级数值换算而得的MPa压力值有很大的差别。从ASME B36.10或ASME B36.19标准的列表中所列实际壁厚数值和表2可以看出，在相同的钢管压力等级下，钢管外径愈大，钢管壁厚愈厚。钢管的壁厚数值与管壁厚度号Sch的名义数据不形成比例关系。因而，我们不能依据管道压力等级的Psi名义数值去直接对应管壁厚度号，不能直接由此确定钢管壁厚值。
abs的注塑温度是多少？
成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时 ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性： 1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。注意事项1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。以上内容参考：百度百科-ABS塑料
abs的注塑温度是多少？
ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。 二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。 ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。物化性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。注塑工艺干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。特殊复合ABS材料注塑工艺参考 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C Melt 熔化温度 400 - 460 °F 204 - 238 °C Mold 模具温度 145 - 185 °F 63 - 85 °C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature 时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C Moisture Content 湿度含量 0.10 % 0.10 % 永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C Melt 熔化温度 390 - 460 °F 199 - 238 °C Mold 模具温度 120 - 200 °F 49 - 93 °C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature 时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C Moisture Content 湿度含量 0.10 % 0.10 % EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C Melt 熔化温度 400 - 475 °F 204 - 246 °C Mold 模具温度 150 - 180 °F 66 - 82 °C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature 时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C Moisture Content 湿度含量 0.10 % 0.10 % 配色助剂添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；应用范围ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下： 1、汽车工业 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。2、办公室机器 办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。3、家用电器 由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。4、玩具 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。 常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
ABS造粒的最佳温度是多少？？造粒机主机的温度为多少度最佳
您好，很高兴为您解答，一般ABS造粒的温度是170-200℃，最佳温度是200度。一般造粒机ABS是210 220 230 170 170 190 ?140 至? 155 您可以做个参考【摘要】
ABS造粒的最佳温度是多少？？造粒机主机的温度为多少度最佳【提问】
您好，很高兴为您解答，一般ABS造粒的温度是170-200℃，最佳温度是200度。一般造粒机ABS是210 220 230 170 170 190 ?140 至? 155 您可以做个参考【回答】
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。【回答】
ABS造粒的最佳温度是多少？？造粒机主机的温度为多少度最佳
您好，很高兴为您解答，一般ABS造粒的温度是170-200℃，最佳温度是200度。一般造粒机ABS是210 220 230 170 170 190 ?140 至? 155 您可以做个参考。【摘要】ABS造粒的最佳温度是多少？？造粒机主机的温度为多少度最佳【提问】您好，很高兴为您解答，一般ABS造粒的温度是170-200℃，最佳温度是200度。一般造粒机ABS是210 220 230 170 170 190 ?140 至? 155 您可以做个参考。【回答】请问一下这几区温度怎么调【提问】1区2区温度与设置温度相差太大，是什么原图？【提问】一般，一区 三区 三区 四区 五区 六区 模头区分别是210 220 230 170 170 190 ?140 至? 155 【回答】为什么1区2区温度降不来？与设置温度高65度。【提问】不好意思，这种情况我也不太清楚了，为了不造成误解，我也不好乱说的。您可以咨询一下设备的客服。【回答】下料口返料怎么解决？我这造粒机下料口是6区向出丝方向是5区4区3区2区1区直到副机，对吗【提问】如果一直都是这种情况，那一般没事，如果突然出现这样的情况，有可能是螺杆组合问题或者是温度的缘故。【回答】
PE.PP.PVC.PS.ABS.PMMA.POM.PC.PA分别代表什么材料？
PE-聚乙烯 ，常用于食品袋。PP-聚丙烯，用途：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。PVC-聚氯乙烯，用途：供水管道，设备外壳，电线外皮。PS-聚苯乙烯，用途：仿水晶吊灯的珠串，光学仪器，简易相机的镜头。ABS-丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，用途：仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘；电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等；管材、卫生洁具、装饰板。PMMA-聚甲基丙烯酸甲脂，用途：仿水晶吊灯的珠串，透明的盒、罐。POM-聚甲醛，用途：开关外壳、开关手柄、电话机、齿轮、汽车水泵的叶轮。PC-聚碳酸酯，用途：灯罩、线圈框价、绝缘套管、电话机外壳、光盘、磁带、奶瓶。PA-聚酰胺，用途： 燃料过滤器、过滤网、接线柱、假发、鱼线、机械零件、头盔、一次打火机、旱冰鞋轮。聚苯乙烯塑料性能：1.质地刚硬，抗冲击强度较低;无规构型的聚苯乙烯光泽好、透光率大、着色性好。2.软化温度为80℃，在80℃以下它是硬如玻璃的固体，在80℃以上则变成较软的物体，有类似橡胶的性质，应避免高温下使用。3.成型性能好，在使用温度范围内，成品收缩变形性小，尺寸稳定;耐水性好，化学稳定性随温度的升高而降低;对一定浓度的无机酸、有机酸、盐类溶液及碱类、醇类、植物油类等都有较好的抵抗性，在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。4.接触油类、防虫药剂常出现开裂、变色和发粘溶化现象，在光、氧、热的作用下易老化、发黄。5.易溶于氯仿、二氯甲烷、甲苯、醋丁酯等有机溶剂中，保管中切忌与上述溶剂接触。
PE.PP.PVC.PS.ABS.PMMA.POM.PC.PA分别代表什么材料，日常用品中那些会用到以上材料，列举一二，那些材料比
序号塑料名称 代号
1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS
2氨基树脂 AF
3氯化聚醚 CP
4环氧树脂 EP
5聚三氟氯乙烯 F3
6聚四氟乙烯 F4
7聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF
8聚全氟乙丙烯 F46
9高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE
10高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS
11硬质聚氯乙烯 HPVC
12液晶聚合物 LCP
13低密度聚乙烯 LDPE
14改性聚苯醚 MPPO
15聚酰胺6 PA6
16聚酰胺6 增强 PA6+30%GF
17聚酰胺66 PA66
18聚酰胺66 增强 PA66+30%GF
19聚芳砜 PASF
20聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT
21聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF
22聚碳酸脂 (防弹胶) PC
23聚碳酸脂 增强 PC+30%GF
25聚醚醚酮 PEEK
26聚醚酮 PEK
27聚醚酮酮 PEKK
28聚醚砜 PES
29聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
30(涤纶(的确凉)) PET+30%GF
31酚醛塑料 (电木粉) PF
32聚酰亚胺 PI
33聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA
34聚甲醛 共聚 (赛钢)共聚 POM
35聚甲醛 共聚 增强共聚 POM+25%GF
36聚甲醛 均聚均聚 POM
37聚丙烯 (百折胶) PP
38聚丙烯 增强 PP+30%GF
39聚苯醚 PPO
40聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF
41聚苯乙烯 (硬胶) PS
42聚砜 PSF
43聚氨酯 PU
44软质聚氯乙烯 SPVC
45超高分子量聚乙烯 UHMWPE
46醋酸纤维素
47橡胶料
48密度比PC低16%,加工成本比PC低40%,共聚聚脂，此材料高透明PCTA
TPE
