机械设计制造简答题
亲，麻烦你把题目发给我一下。我才能更准确的分解的。【摘要】机械设计制造简答题【提问】亲，麻烦你把题目发给我一下。我才能更准确的分解的。【回答】【提问】【提问】区别为：一个为力偶一个为力螺旋【回答】（a）：F1 = F2 = F3 = F4 （b）： F1+F2+F3=F4【回答】【回答】这是第二题的答案哦[嘻嘻][嘻嘻][嘻嘻]【回答】
机械制造技术基础与机械制造基础的区别
机械制造技术基础阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。我个人认为这个主要说的是技术、方法。
机械制造基础阐述了机械制造工艺学课程中最为实用的相关知识，另外还介绍了先进的制造技术、数控技术、特种加工、高速切削加工等新工艺、新技术。我个人认为这个主要说的是对实际事物的认知。
试述机械制造技术基础由哪几部分组成?研究内容及特点是什么?
主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。
机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。
机械制造基础主要的内容是：各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。
材料力学：主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！
工程材料：主要研究工程上使用的各种材料。黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。
当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。
机械设计基础的内容简介
本书是根据新形势下高职院校教学的实际情况，结合新时期高职院校机械设计基础课程教学大纲的基本要求编写的。本书精选了专业课程中必须掌握的知识、技能，由简到繁、由浅入深展开讲解，不仅介绍了相应的理论知识，还通过一些实例来介绍生产中的实际应用，使学生在有限的学时内既能学到电工基础的知识，又能与实际工作相结合，达到学以致用的目的。本书主要包括静力学、材料力学、螺纹连接与螺旋传动、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、轮系、轴系零部件、轴承、回转体的平衡、平面连杆机构、凸轮机构及步进运动机构等内容。本书从高职教育的特点出发，其特点主要有如下几个方面（1）突出基本概念、基本原理和基本分析方法的讲解，采用较多的实例代替理论分析。（2）淡化器件内部结构分析，重点介绍器件的符号、特性、功能及应用。（3）尽量降低理论分析、公式推导和计算难度，加大应用实例的篇幅。对一些公式，直接给出结论，忽略推导过程，重点介绍结论的实际意义和应用，以符合高职教育的特点。（4）为培养学生的动手能力，拓宽知识面，本书还增加了技能模块，以突出高等职业教育的特色。（5）采用任务驱动编写形式，适合老师教学及相关人员自学。
机械制造基础的内容简介
本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术应用能力。另外，为拓宽学生视野，介绍了装备制造业特种加工技术。本书的主要内容包括工程材料及热处理、热加工基础及切削加工三部分，着重介绍了常用工程材料的性能及选用、毛坯成形方法以及切削加工中各种表面的主要加工方法；反映现代制造技术的新成就和新动向，书中习题可引导学生思维、掌握重点和培养能力。本书同时还介绍了一些新材料、新工艺和新技术，如数控技术、柔性制造技术和快速成形等。本书层次分明，条理性强。根据高职教育的特点，在理论上以“必须、够用”为度，内容简明扼要。本书可作为高职高专机械类专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，并可供机械制造技术人员参考。全书分上、下两篇共25章，上篇为“机械制造实践基础”，主要内容有常用工程材料，工程材料的改性，机械零件的选材，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成形，无损检测，车削加工，铣、刨、磨削加工，钻削加工和镗削加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，拆卸与清洗，装配与调试共18章；下篇为“机械制造理论基础“。
机械设计基础
机械设计基础包含两部分机械原理和机械设计，原理部分主要考：机构有确定运动条件，自由度计算；平面四杆机构基本知识，平面四杆机构设计；渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸，渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动，斜齿圆柱齿轮传动；周转轮系传动比，复合轮系传动比，设计部分：材料疲劳特性，强度计算；螺纹连接，螺栓组连接设计，螺栓连接强度计算；带传动，链传动设计，工种情况分析（小题）；齿轮传动蜗杆传动受力分析画受力简图（大题）；滑动轴承设计计算（根据p,pv,[v]限制的计算），滚动轴承尺寸的选择，承载能力计算。各个学校可能不太一样，但这些都是主要知识。扩展资料：培养目标：本专业注重培养学生机电一体化技术的研究、分析、应用能力，强调机电结合、应用为先的原则，着重培养学生机电一体化技术的实践应用能力。就业方向：主要从事机械加工工作、机械产品设计与开发工作；机械制造工艺规程编制及工艺装备设计工作；机械加工技术管理及工艺实施的现场管理工作、机械产品质量检测与分析等；通用机械设备的管理、维护及修理工作；数控机床操作与程序编制工作；机械产品销售及售后服务。通过299份机械设计与制造专业就业状况分析，机械设计与制造专业平均薪酬水平为4740 元。若按照工作经验和工龄来统计，机械设计与制造专业应届毕业生工资2750，0-2年工资4270，10年以上工资5270，3-5年工资5570，6-7年工资8040，8-10年工资10750。参考资料来源：百度百科——机械设计（基础含义）
机械设计基础
机械设计基础包含两部分机械原理和机械设计，原理部分主要考：机构有确定运动条件，自由度计算；平面四杆机构基本知识，平面四杆机构设计；渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸，渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动，斜齿圆柱齿轮传动；周转轮系传动比，复合轮系传动比，设计部分：材料疲劳特性，强度计算；螺纹连接，螺栓组连接设计，螺栓连接强度计算；带传动，链传动设计，工种情况分析（小题）；齿轮传动蜗杆传动受力分析画受力简图（大题）；滑动轴承设计计算（根据p,pv,[v]限制的计算），滚动轴承尺寸的选择，承载能力计算。各个学校可能不太一样，但这些都是主要知识。扩展资料：培养目标：本专业注重培养学生机电一体化技术的研究、分析、应用能力，强调机电结合、应用为先的原则，着重培养学生机电一体化技术的实践应用能力。就业方向：主要从事机械加工工作、机械产品设计与开发工作；机械制造工艺规程编制及工艺装备设计工作；机械加工技术管理及工艺实施的现场管理工作、机械产品质量检测与分析等；通用机械设备的管理、维护及修理工作；数控机床操作与程序编制工作；机械产品销售及售后服务。通过299份机械设计与制造专业就业状况分析，机械设计与制造专业平均薪酬水平为4740 元。若按照工作经验和工龄来统计，机械设计与制造专业应届毕业生工资2750，0-2年工资4270，10年以上工资5270，3-5年工资5570，6-7年工资8040，8-10年工资10750。参考资料来源：百度百科——机械设计（基础含义）
机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗
可以的，而且是比较理想的选择，可以更好地满足工艺要求。
一．什么是基准
1.基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
2.基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
3.根据基准的作用不同，将基准分为设计基准、工艺基准、制造基准和测量基准。
二．基准按用途可分为
1.设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确2. 定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
3.工艺基准：根据零件的加工、装配过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。
4.工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
5.定位基准：指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
6.装配基准：指在装配时，用以确定零件相互关系或夹具中正确位置所采用的基准。
7.测量基准：是测量时所采用的基准。
三．基准按性质可分为
1.主要基准：决定零件主要尺寸的基准。
2.辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。
四．基准按几何形式可分为
1.面基准，实体面、虚拟面；平面、对称面、圆柱面、球面、曲面
2.线基准，实体线、虚拟线；轮廓线、交线、母线、中心线、圆弧线、曲线、对称线
3.点基准，实体点、虚拟点；交点，圆心；要素中心在某个面上的投影点、
五．基准的选定
1.设计基准，是产品设计人员根据产品功能、性能、装配、使用等整体要求确定的。
2.工艺基准，是工艺技术人员以保证零部件的设计要求为前提，同时为满足加工、装配、测量、维护等工艺需要而选定的。
3.定位基准，是工艺技术人员以保证零件的图纸要求为前提，同时为满足加工、装配等工艺需要而选定的。
六．基准原则
1.即工序基准与设计基准重合，定位基准与设计基准重合。
2.在实践中，应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
3.设计基准、工艺基准，往往会选在形体中心，对称中心，给定位基准、测量基准选择的基准重合带来困难。
4.机加工的工序基准，尤其是数控机床的工序基准，选择时都会考虑编程时尽量避免坐标值得转换计算。随着计算机技术的发展，CAD、CAM的广泛应用，这个问题会越来越显得不重要。
5.定位基准的选择必须是可执行的、能确保精度、尽量简单方便。多以外形面、孔等为主。如何满足设计基准、工序基准的要求，做到基准重合，目前主要还是要凭工艺师的理论知识和经验来决定。
所以，定位基准与工序基准重合，是一个比较理想的选择。
工序基准与定位基准之间的关系是什么？
基准的分类
. 基准分为设计基准和工艺基准两大类。
. 1．设计基准
. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.
. 2．工艺基准
. 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。
. 1)工序基准
. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
. 2)定位基准
. 定位基准是在加工中用作定位的基准。
. 3)测量基准是测量时所采用的基准。
. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。
. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。
铸造生产的主要特点是什么?
优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。铸造生产的特点：1、适应范围广，不受铸件大小，厚薄和形状复杂程度的限制，生产方式灵活。2、能采用的材料广，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。3、铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料。4、成本低廉，综合经济性能好，能源，材料消耗及成本低。
铸造工艺的特点有哪些
亲您好，很高兴为你解答(*￣︶￣)铸造工艺的特点有哪些1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。【摘要】
铸造工艺的特点有哪些【提问】
亲您好，很高兴为你解答(*￣︶￣)铸造工艺的特点有哪些1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。【回答】
机械制造基础的问题，急
主偏角( Kr )：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；副偏角( Kr’ )：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。前角(γ0 )：前角是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角(α0 )：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角；刃倾角(λs )：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角；副后角(α0' )：副切削平面与副后刀面间的夹角。
