为什么电瓶车会爆炸
1、买到伪劣产品，黑心商家将劣质或回收电池用到车上，使得电动车易引发火灾。2、私自改造，为了达到某种效果，用户私自对电动车进行改造，造成电路不稳或过载引发火灾，如加大电瓶、安装音响等。一种是低端的，常见的铅酸电池。另一种是锂电池，有爆炸的危险。充电过程中在电瓶中产生的氢和氧没有及时排出，在断开充电夹时产生微量火花，将其内部的氢氧混合气点然（氢，氧混合气是易燃气体），只要其中一个格的混合气被点然爆发，那么其它的也会同时爆发，这样产生的爆发力就足能使整个电瓶炸开了。电动车充电：电瓶车的蓄电池一般电压为36伏，容量12安培小时，电池功率36伏*12安=432瓦，电瓶车的电机功率有180瓦、240瓦、350瓦等；充电时如按6小时计，每小时充电电流2安培，每小时充电容量36伏*2安*1小时=72瓦时=0.072千瓦时=0.07度电。
塑料隔膜阀厂家价格举例
阀门产品有很多种，我们不仅仅不可以根据产品的样式尺寸或者作用用途进行分类，而且还可以根据价位品牌方面的差异加以区别，比如下文举例的市面上具有代表性的塑料隔膜阀，它有一定的耐蚀性，并且启闭力矩大，平稳性好，因此适合用于许多地方，而且扮演的角色也比较关键。那么接下来小编就着重于塑料隔膜阀的厂家价格两方面知识为大家阐述。 一、塑料隔膜阀价格 1、塑料隔膜阀 公司名称：无锡良野阀门有限公司 起订价： ￥100 2、隔膜阀 塑料隔膜阀 多灵4寸三通 公司名称：常州市多灵环保科技有限公司 起订价： ￥2100 3、全塑隔膜阀G41FS-6S 手动 公司名称：上海工洲阀门有限公司 起订价： ￥998 (以上信息来源于网络，仅供参考) 二、塑料隔膜阀厂家 1、杭州多加管道阀门有限公司是国内享有盛誉的专业工程塑料管路系统的产品供应商之一。本公司专业生产ABS，UPVC，PE材质的管道，阀门，配件，并承接塑料非标管道和配件的加工及塑料管道的安装。公司产品广泛应用于化学工业，电子半导体，生物医药，环保水处理,空调循环水,防空洞排水,钢铁冶金等各种领域。 杭州多加管道阀门有限公司始终坚持以客户的利益为企业发展的基础，信守承诺，公司一直坚持以可靠的产品质量，优质的服务模式，高素质的专业技术人员，为客户提供最适合该企业运作规律和最简洁满意的管路解决方案。 “严谨，务实，积极，高效”，多加公司倡导“以人为本”，“品质制胜”的企业理念，以科技为核心，发展规模经济，努力开拓全球一体化市场之路，跻身国际一流建材企业，以振兴民族工业为己任。 2、高砂电气作为小型耐腐蚀电磁阀、泵的生产厂商，1959年成立于日本名古屋。依靠专业的技术，和多年积累的行业经验，为分析仪器领域的发展做出了重要贡献。高砂的产品主要应用于科学分析、医疗诊断及环境监测等仪器设备。这些仪器设备主要运用于物质分析、医学诊断及食品安全管理等，为人类健康和地球生态环境提供了不可欠缺的保障。 高砂电气(苏州)有限公司作为一家专业生产加工电磁阀的厂商，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量同样获得了业界的广泛认可。本公司愿以全球化的标准严格要求自己，设计生产高品质的产品，持续不断地为社会贡献一份力。 3、温州市久泰自控阀门有限公司是气动角座阀、圆钢等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。温州市久泰自控阀门有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 上文小编举例的主要是关于塑料隔膜阀厂家价格两个板块的知识，具体包括了市面上值得信赖的企业信息、对应的产品报价等等。除此之外更进一步还有给消费者的建议和说明。由此我们发现，塑料隔膜阀不仅仅耐腐蚀性能优良，操作方便，体量轻，能代替不锈钢阀门，而且可供选择的牌子、性能也很是多，消费者完全可以根据自己的需求加以购置。
电动车电池爆炸预兆
电动车的电池爆炸的预兆如下：闻起来会有橡胶或者是塑料燃烧的气味，或者是有比较浓烈的烧焦的味道，另外观察电池是否有些位置出现冒白烟的现象。如果有这些情况就应该要及时切断电源，将电动车放到空旷的地方。电动车的电池爆炸一般是因为长时间的过度充电，给电动车充电一定要注意充电的时间不能太长，一般来说充电8~10个小时，最长不要超过12个小时，如果长时间的过度充电就有可能会导致自燃乃至发生爆炸。电动车电池爆炸也可能是因为充电器损坏或者是有电源接触不良，还有就是电池的使用寿命过长等导致的。总之，电动车在使用过程中应该要做好电池的保养和维护工作，定期检查电池是否有异常，比如是否出现了鼓包、变形等问题，如果有这些问题就需要及时更换电池。锂电池发生爆炸的原因：1、电芯长期过充：长时间充电状态下，过充、过电流也会导致高温高压，发生隐患。2、电池短路：电池处在高温状态，或受到撞击、金属摩擦等情况时，可能会造成电池短路，发生爆炸。3、温度过高：温度过高是指电池内部热量达到了极限，长时间充电、高温照射、烘烤都容易造成电池温度过高。4、热失控：锂离子电池之所以会有爆炸的危险，是由于在电池内部的反应中一个叫热失控的过程。热失控是一个能量正反馈循环过程：升高的温度会导致系统变热，系统变热升高温度，这反过来又让系统变得更热。环境温度过高，经常过充，都会引起锂离子电池出现热失控，最终可能出现起火或者爆炸。
阀门材料的材质都有哪些
常用材料有下面几种：
灰铸铁
灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号：HT200、HT250、HT300、HT350。
可锻铸铁
适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质。
常用牌号：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
球墨铸铁
适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
耐酸高硅球墨铸铁
适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
碳素钢
适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号：WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
铜合金
适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质。
常用牌号：ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
高温铜
适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号：ZGCr5Mo，1Cr5M0， ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。
低温钢
适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质。【摘要】
阀门材料的材质都有哪些【提问】
常用材料有下面几种：
灰铸铁
灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号：HT200、HT250、HT300、HT350。
可锻铸铁
适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质。
常用牌号：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
球墨铸铁
适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
耐酸高硅球墨铸铁
适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
碳素钢
适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号：WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
铜合金
适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质。
常用牌号：ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
高温铜
适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号：ZGCr5Mo，1Cr5M0， ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。
低温钢
适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质。【回答】
阀门的堵头是什么材料做的？【提问】
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多了，不锈钢，橡胶，塑料，铜【回答】
常见的阀门材料有哪些 常见的有哪些阀门材料
1、阀门材质有：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、镍铸铁4种。
2、灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
3、可锻铸铁，由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。
4、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
5、镍铸铁的金相组织为含有少量碳化物的奥氏体机体上分布球状石墨，所以具有较好的耐高温性和抗腐蚀性、耐磨性。
按照国际标准对阀门的技术要求有哪些？
对于阀门产业有哪些国际标准呢?下面上海嘉德阀门制造有限公司专家为您解答。\x0d\x0a\x0d\x0a阀门国际标准的主要技术要求：\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a1、原料要求：阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合iso15493:2003《工业用塑料管道系统—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工业用塑料管道系统—pb、pe和pp—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a2、设计要求：\x0d\x0a\x0d\x0aa)如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。\x0d\x0a\x0d\x0ab)密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。\x0d\x0a\x0d\x0ac)根据en736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：\x0d\x0a\x0d\x0a—对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门dn值的90%;\x0d\x0a\x0d\x0a—对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。\x0d\x0a\x0d\x0ad)阀杆与阀体之间的密封应符合en736-3。\x0d\x0a\x0d\x0ae)在闸阀,截止阀,球阀,电磁阀,调节阀,减压阀,疏水阀,蝶阀,阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。f)所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。g)从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a3、制造要求：\x0d\x0a\x0d\x0aa)购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。\x0d\x0a\x0d\x0ab)阀体上应标注出所用原料代号、通径dn、公称压力pn。\x0d\x0a\x0d\x0ac)阀体应标注出生产者厂名或商标。\x0d\x0a\x0d\x0ad)阀体应标注出生产日期或代号。\x0d\x0a\x0d\x0ae)阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a4、短期性能要求：短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是闸阀,截止阀,球阀,电磁阀,调节阀,减压阀,疏水阀,蝶阀,做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏(阀座泄漏)现象，也不能有外泄漏(阀体泄漏)现象。
阀门需用到哪些标准
看做什么阀门，对特定的一只阀门来说，直接用到的标准大约在五六个到十几个不等。不算国外标准，我国的阀门大致分为 工业、船用、电站、核电、消防和一般（民用）几个系列；另外一些行业对阀门有特定要求，需要符合一些专门标准如食品、制药、油气田、化工、城市燃气等方面的要求。阀门的 材料、结构、尺寸、连接方式、型号编制、阀门标志（标记）、试验（检验）方法通常都有各自不同的标准。一只阀门采用几个不同国家的标准是常事。一个标准系列示例：GB/T 17213.1《工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则》GB/T 17213.2《工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式》GB/T 17213.3《工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距》GB/T 17213.4《工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验》GB/T 17213.5《工业过程控制阀 第5部分:标志》GB/T 17213.6《工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装》GB/T 17213.7《工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单》GB/T 17213.8《工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声》GB/T 17213.9《工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序》GB/T 17213.10《工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比》GB/T 17213.11《工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距》GB/T 17213.12《工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距》GB/T 17213.13《工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装》GB/T 17213.14《工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声》GB/T 17213.15《工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法》GB/T 17213.16《工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法》GB/T 17213.17《工业过程控制阀 第2-5部分：流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式》
单向阀的作用有哪些？
单向阀在液压系统中的作用有以下几点：（1）若将单向阀安装在泵的出口处，可以防止系统的压力突然升高而损坏油泵，即起止回作用。（2）若将单向阀与节流阀或减压阀并联，可构成执行机构正向慢速，反向快速；或者正向减速，反向自由流通回路。（3）若将单向阀与压力阀串联起来，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。（4）对于液控制单向阀，可以利用控制油路开启单向阀，以达到使油液能反向流动的目的。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。以上内容参考：百度百科-单向阀
单向阀工作原理
单向阀工作原理：压缩空气从P口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从P流至A；当P口无压缩空气时，在弹簧力和A口余气力作用下；阀口处于关闭状态，使从A至P气流不通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。单向阀用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。安装单向阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动，底阀应安装在水泵吸水管路的底端。单向阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起单向阀选用者的高度注意。单向阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。
如何把空调系统中的制冷剂收回储液器
回收制冷剂: 无论是冬季，还是夏季移机，都必须把空调器中的制冷剂收集到室外机中去。拆机前应启动空凋器，可用遥控器设定制冷状态，待压缩机运转5－10分钟，制冷状态正常后，用扳手拧下外机的液体管与气体管接口上的保帽，关闭高压管（细）的截止阀门，l分钟后管外表结露，立即关闭低压管（粗）截止阀门，同时迅速关机，拔下电源插头，用扳手拧紧保险帽，至此回收制冷剂工作完成。如果是冬季，宜先用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头，然后控制冷状态设定开机。 也可采用室内机上的强制启动按钮开机，同时观察室内、外机是否还有其他故障。避免移机后带来麻烦。
纯化水的GMP认证制药用纯化水设备要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。7、制药用水的输送1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及压力容器安全技术监察规程的有关规定办理。
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些？1、原水杂质及含量：因各地水质情况有所不同，如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺，否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位，影响后续系统的工作性能。2、纯化水设备对进水温度有一定的要求，如果温度没有达到设计标准或超出设计标准都将会影响纯化水设备正常工作，实验表明纯化水设备最佳的工作温度在1到45℃之间，用户一定要保证水温在可控范围内。3、纯化水设备反渗透膜是借助压力来工作，只有压力值适合才能起到很好的纯化效果，压力过小设备产水量就会变低，压力过大则会加快反渗透膜的损耗，增加设备运行成本，纯化水设备正常工作压力大多在1到5㎏，过大或者过小都将会影响它的正常工作。4、配件耗材：配件耗材的使用周期与纯化水设备工作效率有很大关联，用户在应用纯化水设备期间一定要严格掌握配件耗材的维护更换周期，按时进行清洗或更换，以保证其工作性能。
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些？
三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。纯化水管路安装施工，3.施工依据⑴ 施工图。⑵ 施工及验收规范（标准）。⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料⑴ 施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。⑵ 施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。⑵ 切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。⑶ 坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。2.管道焊接⑴ 焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。⑵ 焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）氩气纯度99.99%以上。⑶ 焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。⑷ 施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。⑸ 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。⑹ 焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊装⑴ 管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。⑵ 管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。4.管道连接⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑵ 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。⑶ 管道焊接见上述有关管道焊接内容。5.阀门安装⑴ 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。6.管道系统试验、吹洗⑴ 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。⑵ 其它管道均采用空气试验及空气吹扫。⑷ 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。⑸ 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。四、质量标准1. 基本项目⑴ 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。⑵ 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。2. 允许偏差项目⑴ 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。⑵ 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。3.质量检查要点⑴ 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。⑵ 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。⑶ 焊缝检验结果（X光射线检验报告）。⑷ 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。⑸ 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护⑴ 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。⑵ 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。⑶ 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。⑷ 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。⑸ 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项⑴ 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。⑵ 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。⑶ 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。⑷ 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。⑸ 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。⑹ 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。管道的吹扫与清洗 一般规定1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。1.8 吹扫时应设置禁区。1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。2 水 冲 洗2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。2.4 管道的排水支管应全部冲洗。2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。3 空气吹扫3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。5 化学清洗5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定
