合格的螺杆是怎么制作的
1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
3、采用流线型设计，避免死角。
4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。
5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。
6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。
7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。
8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。
9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。
10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。
上述十种方法制作是一个合格的螺杆所必要的，可供参考。
螺母，螺杆怎么做出来的呢？
一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1.钢料冲压成型螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了2、攻丝（加工螺纹）螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了3.热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了4、经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了5.经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了高强度螺栓制造厂家对螺母表面处理方法进行判断和分析，螺母表面处理的质量判断,主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合预期要求。螺母在经过表面的处理以后，螺母的外观就会更加的美观，螺母的防腐蚀能力就会提高，从而增加了螺母的使用性和可靠性。
不锈钢如何加工成细长螺杆
细长杆类细牙螺纹零件在履带车辆操向调整系统得到广泛的应用，其螺纹配合副 的灵活可调性，对整台车辆操向系统操控性能的匹配性和稳定性发挥着非常重要的作用。 其中细长杆类细牙螺纹零件的螺纹加工质量是螺纹配合副的灵活可调整性的关键因素。[0003]在普通车床使用普通工具套细长杆细牙螺纹时，由于细牙螺纹螺距小，牙型小，所 能承受的轴向拉力小。螺纹板牙的正反两个面都可以进行切削，当工件旋转板牙切入工件 时，由于受到套扣工具移动的不灵活性以及车床尾座自重的影响，所产生的反向拉力使得 螺纹板牙无法拖动机床尾座向前滑动，致使车床在套螺纹时板牙没有按标准螺距向前移 动，每个单个螺距产生了微小的变化，细长杆螺纹零件总的导程也就发生了较大的变化，套 出的产品用螺纹环规检查以及螺纹中径千分尺测量工件都很容易超出公差范围。当将细长 螺杆旋入较深的螺纹孔时，由于细长杆零件螺纹导程产生了变化，越旋越紧，螺杆无法全部 装入螺纹孔，无法实现有效完整的配合，达不到工艺要求，影响了产品的配合精度及产品质 量。【发明内容】[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工细长杆螺纹用工具，该 工具通过调整螺纹板牙切入切出工件时的阻力来加工出均等螺距合格的细长杆螺纹零件。[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:[0006]一种加工细长杆螺纹用工具，包括:锥柄导向套筒，在锥柄导向套筒内沿锥柄导向 套筒的轴线做轴向移动的移动轴，安装于移动轴端部的螺纹板牙，其特征在于，前述移动轴 上设置有导向机构，锥柄导向套筒上形成有沿锥柄导向套筒的轴线延伸的导向孔；前述导 向机构包括:滚动轴承和销轴，前述销轴穿过滚动轴承的内孔并将滚动轴承的内套与移动 轴固定，滚动轴承的轴线与锥柄导向套筒的轴线垂直，滚动轴承在导向孔内移动。
一个螺母是怎么一步步做出来的?
呵呵，没人回答，或许是感到无聊吧。
我来给你说下普通六角螺母吧，有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：
拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。
我说的不怎么全面，有机会的话，去标准件生产厂家看看，那样了解的会更为深切。
如何制造丝杆螺母
亲亲～很高兴为您解答，我的解答如下[开心]这样制造丝杆螺母，以下是我个人的经验，希望可以帮助到您～机床丝杠螺母 所用的材料比较多 ，有用耐磨铸铁的 ，也有用铜的，铜螺母一般选用锡青铜 ，也有的是铝青铜的 ，这两种青铜都非常耐磨 ，用铜螺母和丝杠配合 ，两种材质不会咬死在一起 ，铜螺母还保护了丝杆，机床丝 杆造价高 ，所以更换铜螺母会更经济 。螺母就是螺帽，是通过内侧的螺纹与外螺纹螺栓配合起来起紧固作用的一种机械零件。按照材质可划分为碳钢、不锈钢、有色金属和塑料（尼龙）等材质。一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1.钢料冲压成型2. 攻丝（加工螺纹）攻丝3. 热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型螺母制造过程4. 经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）【摘要】
如何制造丝杆螺母【提问】
亲亲～很高兴为您解答，我的解答如下[开心]这样制造丝杆螺母，以下是我个人的经验，希望可以帮助到您～机床丝杠螺母 所用的材料比较多 ，有用耐磨铸铁的 ，也有用铜的，铜螺母一般选用锡青铜 ，也有的是铝青铜的 ，这两种青铜都非常耐磨 ，用铜螺母和丝杠配合 ，两种材质不会咬死在一起 ，铜螺母还保护了丝杆，机床丝 杆造价高 ，所以更换铜螺母会更经济 。螺母就是螺帽，是通过内侧的螺纹与外螺纹螺栓配合起来起紧固作用的一种机械零件。按照材质可划分为碳钢、不锈钢、有色金属和塑料（尼龙）等材质。一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1.钢料冲压成型2. 攻丝（加工螺纹）攻丝3. 热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型螺母制造过程4. 经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）【回答】
丝杆螺母的工艺路线是什么【提问】
亲亲～很高兴为您解答，我的解答如下[开心]丝杆螺母的工艺路线是工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角直径44毫米，螺距8毫米，导程16毫米的双头螺纹，先挂轮挂挡，按导程16毫米挂，如普通螺距满足不了可以加大螺距里找16对应的挡位挂上，旁边挂轮简图要看看是否换轮搭配。挂好16的导程后，挑丝深按8毫米螺距尺寸车，车好一条小托板在移动8毫米车第二条螺旋线。尺寸与上相同。【回答】
加工工序可以详细说一下嘛【提问】
亲亲～很高兴为您解答，我的解答如下[开心]为您介绍～以下是我个人的经验，希望可以帮助到您～1、钢料冲压成型冲压成型:2、攻丝（加工螺纹）；攻丝：3、热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）；热处理工艺：经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型：4、经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）。螺母的各种表面处理方式：【回答】
简述钳工做螺杆的工艺过程
你好[鲜花]，钳工做螺杆的工艺过程一般包括下面几个步骤：1.材料准备：选择合适的材料，进行对材料的质量检测以及尺寸的测量，确保材料符合要求哦。2.切割材料：将准备好的材料切割成螺杆需要的长度。3.车削螺纹：将材料在车床上进行螺纹的精细加工，确保螺纹的精度和尺寸符合标准。4.修整：将加工完的螺杆进行打磨和修整，以达到表面光滑、无毛刺的效果。5.淬火处理：依据螺杆的材质选择适合的淬火方法，使螺杆具有高硬度、高强度和良好的韧性。6.清洗包装：将淬火处理后的螺杆进行清洗、去污，并进行包装，确保螺杆质量不受到污染。【摘要】
简述钳工做螺杆的工艺过程【提问】
你好[鲜花]，钳工做螺杆的工艺过程一般包括下面几个步骤：1.材料准备：选择合适的材料，进行对材料的质量检测以及尺寸的测量，确保材料符合要求哦。2.切割材料：将准备好的材料切割成螺杆需要的长度。3.车削螺纹：将材料在车床上进行螺纹的精细加工，确保螺纹的精度和尺寸符合标准。4.修整：将加工完的螺杆进行打磨和修整，以达到表面光滑、无毛刺的效果。5.淬火处理：依据螺杆的材质选择适合的淬火方法，使螺杆具有高硬度、高强度和良好的韧性。6.清洗包装：将淬火处理后的螺杆进行清洗、去污，并进行包装，确保螺杆质量不受到污染。【回答】
怎么手工做螺杆粗坏【提问】
你好[鲜花]，手工制作螺杆粗环的方法如下：1. 准备好需要的工具和材料：材料可以选择小木棍、金属丝、铁棒等等，工具可以使用钳子、铁锤、电钻等等；2. 将材料按照需要的长短和粗细进行切割和调整，然后使用钳子和铁锤等工具将其制成螺旋状；3. 在完成螺旋状后，将其绕成环状，然后使用锤子轻轻锤打，将其锤成所需的粗细程度，直到达到理想的效果哦。【回答】
螺杆那个头怎样做出来【提问】
你好[鲜花]！手工螺杆的头部通常是通过在一根杆子上折叠、弯曲和旋转来制作的。这种方法可以制作出各种大小和形状的螺旋形状，每个形状都具有不同的用途哦。手工螺杆头的制作需要一些特殊的工具，比如一根坚硬的线杆、钳子和锤子。在制作过程中需要使用这些工具把线杆弯曲成螺旋形状，再用锤子将头部给打扁，使其适应螺钉的使用。要制作出均匀、漂亮的线杆螺旋头，需要一定的经验和技巧。【回答】
简述钳工做螺杆的工艺过程
用45#圆钢下料（留出工艺夹量）。03车一端面，钻标准中心顶尖孔。04粗车各部，留出l～2mm精车量。05正火处理，HB=169～217。06精车各部至尺寸。外圆粗槠度Ra应不大于1.6um。螺纹两侧及根径表面粗糙度Ra应不大于0.8um。螺杆的几何形状及尺寸精度应符合GB1184标准中7级精度要求。对于维修配制螺杆可按8级精度制造。螺杆螺纹07螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成（淬过火的表面，用锉刀试验——在上面打滑）。08铣螺杆轴部分键槽。09钳工修整、去毛刺。特别提示螺杆车削加工螺纹时应注意事项如下:用车床车削加工螺杆的螺纹时，为了得到深浅不同的螺纹槽深，在装夹螺杆时尾座必须转动一个角度。这个角度大小的调整是在加工螺纹槽深度时，根据螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度的比值来进行。由于尾座顶尖锥点与主轴是在同一个中心线上，这样，尾座调转角度后，与主轴中心线就有一个交叉值。为了消除这个两零件间的不同心交叉值，在用四爪卡盘夹螺杆轴时，在卡盘爪与螺杆轴间各垫一个直径相同的钢球，这时，卡盘爪是通过钢球夹紧螺杆轴。这样，虽然用顶尖顶住螺杆轴中心孔的一端尾座搬转了一个角度，另一端轴可在卡盘爪内自动调整位置。保证螺杆被切削加工时旋转的同心度。
如何选择注塑机螺杆
选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力；2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
注塑机螺杆的形式有哪些种？
形式分别是：通用型，突变型，渐变型。注塑机螺杆有六种材质分类，如下：一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
挤出机的螺杆用什么方法最快
三种方法：
1.取出来清理，用钢丝刷
此方法比较慢，但是清理彻底，一般实验室都会这样做，因为残余物对下一次使用影响较大，导致下一次挤出物的电镜照片等分析结果出现较大误差
2.用下一次的物料直接冲
此方法较快，但是不够彻底，对于生产型企业比较适用。需要注意的是根据物料特点掌握第二次加料后的排料时间。
3.通过适用与生产物料类似的物料冲一遍再取出来清理
比如做PP与固体粉末共混后可以用HDPE来冲一下，HDPE比PP容易清理很多
第二种最快，第一种最干净，第三种在快和干净两者间最好的位置
钳工做螺孔，螺杆的工艺过程
钳工做螺孔，螺杆的工艺过程:做螺孔的过程就是打螺纹底孔，然后丝攻攻丝，螺杆是车床加工出来的。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。注意事项：（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工
你这太复杂了吧，基本是涵盖了整个机械制造行业了，没有个几百页也写不完。
浅浅说下：
1、对于大型综合机械制造，铸造主要是一些机座，框架等等，用于承压，提供安装位置等，其绝大多数都需要后续的切削加工，切削加工主要以大型数控铣床，加工中心等用于主要安装部位的加工。现在国内铸造业相对落后，应用自动化，智能化还很少。
2、锻造目前更多的是热锻，加工一些关键受力部件，其经过热锻后，材料性能得到大幅提高，后续通常也要经过切削加工，以获得较好的尺寸精度。目前锻造应用与国际接轨，自动化程度加高，但仍有很多小型工厂主要依靠人力完成。
3、冲压只能针对薄板，厚度一般不超过6mm，且产品厚度大多是一致的，不一致的情况除非是焊接在一起的拼接板材，或者在成型时局部有变薄。冲压成型后的产品，后续往往是要经过焊接在与其他冲压件组成总成，也有个别的冲压件完成后仍需切削加工而达到某种特殊尺寸或者结构。目前冲压在汽车、飞机制造上都要飞速发展，国内有很多汽车厂家都有自动化程度很高的冲压生产线，但总体来说仍然绝大多数使用人力。
4、焊接这些年的发展比较明显，尤其在汽车行业等，大量采用机器人焊接，自动焊接，但仍有很大的开发余地。
5、切削加工仍是获得高精度，高表面光洁度无法替代的方式，目前数控机床的普及程度非常高，批量制造效率高，一致性好。近年来的加工中心发展凶猛，很多国产品牌也有不错的变现，应用的模具制造等等方面等等。但是切削加工刀具仍是我们的短板，性能上与国际知名品牌仍有差距，很多依赖进口。
整体来说，我国金属加工工艺日渐成熟，但精度仍有待提高。
全是手打的，这个论题太宽泛了，你们老师出的题简直把你们当神仙了。
什么是注塑机螺杆料筒以及料筒的修复？
注塑机料筒的内表面硬度高于注塑机螺杆，它的损坏要比注塑机螺杆来得晚。注塑机料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、 料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。华鸿解答
3、一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改。
注塑机螺杆的螺杆使用方法
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。
螺杆空气压缩机的螺杆是怎么加工的？
螺杆空气压缩机的螺杆, 由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上 进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。
内部结构:
螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。
螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。【摘要】
螺杆空气压缩机的螺杆是怎么加工的？【提问】
螺杆空气压缩机的螺杆, 由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上 进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。
内部结构:
螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。
螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。【回答】
螺杆式空气压缩机作用
螺杆式空气压缩机作用
您好亲，螺杆式空压机主要用途有：
管输天然气运输：如煤炭、天然气、运输等，这个用途对大多数人来说可能不理解,但是与我们的生活是密不可分的。轮胎充气，大部分人群都比较熟悉，空压机对于轮胎充气来说也有着不可替代的作用。
螺杆式空压机主要用途是什么？-「麦恩斯空压机」
动力来源：螺杆式空压机常见的用途就是作为动力来源，广泛应用于制药、纺织、食品和饮料、工业自动化等领域。与其他能源相比，压缩空气有清洁，无污染，易于控制的优点。常见的传统空气动力应用：风动工具，风镐，气动喷砂，凿岩机，又比如在喷气织机中使用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，吹瓶机，喷漆等等。
气体分离:在人工制冷行业，气体可以经过空压机的压缩冷却、膨胀而液化，从而达到冷冻冷藏及空气调节的效果；另外，对于混合气体，空压机也可以通过分离装置，把各种成分的气体分离出来，获得各个浓度的各色气体。希望可以帮到您哦。【摘要】
螺杆式空气压缩机作用【提问】
螺杆式空气压缩机作用
您好亲，螺杆式空压机主要用途有：
管输天然气运输：如煤炭、天然气、运输等，这个用途对大多数人来说可能不理解,但是与我们的生活是密不可分的。轮胎充气，大部分人群都比较熟悉，空压机对于轮胎充气来说也有着不可替代的作用。
螺杆式空压机主要用途是什么？-「麦恩斯空压机」
动力来源：螺杆式空压机常见的用途就是作为动力来源，广泛应用于制药、纺织、食品和饮料、工业自动化等领域。与其他能源相比，压缩空气有清洁，无污染，易于控制的优点。常见的传统空气动力应用：风动工具，风镐，气动喷砂，凿岩机，又比如在喷气织机中使用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，吹瓶机，喷漆等等。
气体分离:在人工制冷行业，气体可以经过空压机的压缩冷却、膨胀而液化，从而达到冷冻冷藏及空气调节的效果；另外，对于混合气体，空压机也可以通过分离装置，把各种成分的气体分离出来，获得各个浓度的各色气体。希望可以帮到您哦。【回答】
空气储罐作用【提问】
空气储气罐广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动，保证系统的平稳用气，降低气流脉动的作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续氧氮分离装置的负荷。在系统内水压轻微变化时，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁开启。【回答】
