Jean是什么意思
回答：jean，英文单词，名词 ，意为“牛仔裤；[纺]斜纹棉布”。延伸：短语搭配Jean Nouvel 让·努维尔 ; 努维尔 ; 让努维尔。Jean Piaget 让·皮亚杰 ; 皮亚杰 ; 吉恩·皮亚杰 ; 吉恩。Jean Genet 让·热内 ; 吉尼特 ; 尚惹内 ; 导演。Jean Tigana 让·蒂加纳 ; 蒂加纳 ; 泰简拿 ; 基努拉。Jean Cabanis 吉恩·路易斯·卡巴尼斯。Jean Escarra 让·埃斯卡拉 ; 法国学者让·爱斯卡拉 ; 法国汉学家艾斯卡罗。Jean Calvé 让·卡尔夫 ; 卡尔弗。Jean Kao 高宇蓁。Jean Case 吉恩·凯斯。参考资料来源：百度百科-jean
工字钉是干什么用的？
1、工字钉一般是画画的人用来固定在画板上的画纸；2、平时也可以用来固定泡沫纸，软木板上的纸或画，用于钉墙上钉壁画或纸张；3、在室内家居的布置中工字钉也能发挥很大作用。工字钉虽用途同图钉，但相比图钉使用更省力，拔除更容易等优点。扩展资料：工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度 比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即 相应的高度为10 cm—60 cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重 量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。 它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
jeans什么意思中文
一、Jeans是中文“牛仔”的英文翻译，也可以翻译成粗斜纹布二、牛仔裤的诞生Levi's是世界第一条牛仔裤的发明人levi strauss(利瓦伊.史特劳斯)的名字。 levi strauss于1847年十七岁时从德国移民至纽约。1853年加州淘金热的消息使年轻的史特劳斯相当入迷，于是他搭船航行到旧金山。他带了数卷营帐及蓬车用的帆布准备卖给迅速增加的居民。但他发现帆布有更好的用途，因为有一名年老长的淘金人表示他应该卖的是能承受挖金人粗用的长裤。于是他把卖不完的帆布送到裁缝匠处订制了第一件levis牛仔裤。就在那一天，levis的传奇诞生了。 三、斜纹布drill 织物组织为二上一下斜纹、45°左斜的棉织物。正面斜纹纹路明显，杂色斜纹布反面则不甚明显。经纬纱支数相接近，经密略高于纬密，手感比卡其柔软。
服装专业：凤眼和钮门的区别
1、凤眼、钮门、平眼的俗称是“扣眼儿”。又叫“button hole”。凤眼是指hole的开口一端宽、一端窄的，并且带个小尾巴，像凤凰的眼睛一样。通常凤眼用于工字钮（牛仔用），或外套上较大的钮扣。而平眼是指hole的两端宽度一样的，通常男士衬衫上用平眼。2、打枣，又做bar-tack.因为其形状像枣核，术语做套结。用作固定和增大拉力。例子很简单，牛仔裤上的耳仔（俗称裤鼻儿）的上下两端都有打枣。它与裤子的连接就是靠打枣连接的，这样会比较牢固。牛仔裤上的枣位最多见了，门襟上，两边侧缝上的保险线末端，后袋口两端等等。扩展资料：凤眼又叫扣眼，英文button-hole，是汉语词汇。指套住纽扣的小孔，因其形状像人的眼睛，所以叫凤眼。开凤眼是服装行业的一道工序，一般是加工环节的最后一道工序，开封眼之后就是洗水了。凤眼主要应用在服饰行业，分实用凤眼和装饰凤眼。实用凤眼是剪开的，有实际连接使用功能；装饰凤眼是不剪开的，起装饰作用，增强设计美感。购买服饰时，正规途径的服饰或品牌服饰的实用凤眼都是剪开的，因为目前的机器开眼技术远远高于人工开眼技术，机器开眼服饰的美观性和准确率也远远高于人工。
服装专业：凤眼和钮门的区别
1、凤眼、钮门、平眼的俗称是“扣眼儿”。又叫“button hole”。凤眼是指hole的开口一端宽、一端窄的，并且带个小尾巴，像凤凰的眼睛一样。通常凤眼用于工字钮（牛仔用），或外套上较大的钮扣。而平眼是指hole的两端宽度一样的，通常男士衬衫上用平眼。
2、打枣，又做bar-tack.因为其形状像枣核，术语做套结。用作固定和增大拉力。例子很简单，牛仔裤上的耳仔（俗称裤鼻儿）的上下两端都有打枣，它与裤子的连接就是靠打枣连接的，这样会比较牢固。牛仔裤上的枣位最多见了，门襟上，两边侧缝上的保险线末端，后袋口两端等等。
牛仔裤太松了怎么样变紧？
牛仔裤在出厂时为了版型硬挺好看都会上一层浆 穿久洗多了把浆洗掉了就会变松了.穿久了磨损也会使裤子变松牛仔裤一般穿三天，即使不脏也要换下来，休息二天，恢复弹力，另外洗的时候水温不要太热，以免失去弹性。
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牛仔裤变松的方法如下：
1、去超市买金纺衣物柔顺剂，先将牛仔裤洗净，然后将其泡1-2个小时，牛仔裤的布就会变。晾干后穿身上，下蹲几次，就会变松了(适用于牛仔裤布料没有特殊处理的裤子)
2、拿到洗衣店让他们使用专用的蓬松试剂可以达到更好的效果，不会走型而且质地更加柔软和松弛。
如果是裤腿太紧了，以上方式都不奏效的话，那么你可以尝试将牛仔裤裤腿改大，以下就是牛仔裤裤腿改大方法。
3、穿上时经常深蹲，可以让裤子变宽松。确认一下裤子弹性大不大，弹性越大，越容易宽松。反之如果弹性比较小，甚至没弹性，变宽松的幅度就不会很大。
4、洗完裤子之后，晾干的时候,拿大的衣架把裤子撑开一直撑着,就会变大点。
5、如果是白色牛仔裤用84漂白液泡一段时间。如果是有色的可以用电吹风热风吹下。作用都是让弹性纤维老化。这两种方法都是不可恢复的哦。用热水把牛仔裤洗一遍。把洗衣机调到最高一档的水温，用标准模式清洗。
不要用手洗模式，最好使用免烫和强力模式。
热水和强力转动的共同作用可以使牛仔裤上的纤维收缩。
可以使用普通的洗衣液和柔顺剂。柔顺剂不会影响这个方法的效果，还可以避免缩水后的牛仔裤变得太干硬。
2
用烘干机把裤子烘干。洗衣机完成清洗程序后，就可以把裤子放入烘干机内进行烘干。使用最高温进行烘干。
烘干机的温度会使牛仔裤的布料纤维进一步收缩。
把裤子完全烘干。烘干机结束工作后先不要取出牛仔裤，把裤子在烘干机里再留5-10分钟，效果会更好。
不要采用风干的方式。如果采用风干的方式会使已经收缩的纤维重新变松，效果大打折扣。
牛仔裤纽扣掉了按回去松动怎么办？
方法步骤如下：具体步骤：第一步、首先用与牛仔裤颜色相近的牛仔布料剪一小块出来，如图所示。第二步、把硬币放在牛仔布料背面，用针在硬币周围缝一圈线，缝一圈后拉紧线，把硬币包裹在牛仔布料里，如图所示。第三步、把缝好的硬币穿过牛仔裤上的扣子洞，如图所示。第四步、用针线在牛仔裤背面把硬币扣子固定住，如图所示。第五步、用剪刀剪掉多余的面料，可以让扣子更加舒适，如图所示。第六步、效果如下图所示。
针车生产流程及注意事项？
针车（制鞋）工艺流程
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工。
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好。
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作。
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作。
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
四、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人。
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。
五、鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量。
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合。
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。
6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。
七、夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）。
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa。
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理。
4、加温应在100℃±5℃左右。
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制。
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。
3、放入鞋垫，并正确胶牢。
4、上鞋带。
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。
6、最后品质检查。
7、装入鞋盒或塑料袋。
8、装箱。
十、制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双。
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支。
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造。
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用。
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷。
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材
工艺鞋的生产流程和需要注意的问题
制鞋工艺流程
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多悴们校?视τ肵CLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
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