汽车涂装一般步骤
你好 很高兴为你解答，汽车涂装一般步骤如下：
1、清洗壳体；
2、磷化处理；
3、电泳底漆（将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装，电融底漆(180℃）；
4、涂封闭胶；
5、送人无尘车间喷中途免打磨底漆（165℃）；
6、喷涂面漆（135℃）。
汽车涂装的目的是使汽车具有优良的外观和装饰性、保光保色性、耐腐蚀性、延长其使用年限，因而具有鲜明的特点：
（1）汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具有极优良的耐腐蚀性、耐候性、耐酸耐碱性，以及耐杂物等的侵蚀作用，有广泛的适应性。
（2）汽车涂装（主要是汽车车身的涂装）又属于高级装饰性涂装，必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条件，才能使涂层具有良好的装饰性。汽车的装饰性主要靠涂装，取决于涂装质量，并直接影响汽车的商品价值。
（3）汽车涂装是最为典型的工业涂装，必须选用合理、高效的前处理方法，干燥方法及工艺准备。
（4）汽车涂装为多涂层涂装体系，各单一涂层的涂装质量和工艺控制尤其重要。【摘要】
汽车涂装一般步骤【提问】
你好 很高兴为你解答，汽车涂装一般步骤如下：
1、清洗壳体；
2、磷化处理；
3、电泳底漆（将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装，电融底漆(180℃）；
4、涂封闭胶；
5、送人无尘车间喷中途免打磨底漆（165℃）；
6、喷涂面漆（135℃）。
汽车涂装的目的是使汽车具有优良的外观和装饰性、保光保色性、耐腐蚀性、延长其使用年限，因而具有鲜明的特点：
（1）汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具有极优良的耐腐蚀性、耐候性、耐酸耐碱性，以及耐杂物等的侵蚀作用，有广泛的适应性。
（2）汽车涂装（主要是汽车车身的涂装）又属于高级装饰性涂装，必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条件，才能使涂层具有良好的装饰性。汽车的装饰性主要靠涂装，取决于涂装质量，并直接影响汽车的商品价值。
（3）汽车涂装是最为典型的工业涂装，必须选用合理、高效的前处理方法，干燥方法及工艺准备。
（4）汽车涂装为多涂层涂装体系，各单一涂层的涂装质量和工艺控制尤其重要。【回答】
汽车涂装工艺流程是怎样的？
工艺流程：1、清洗壳体；2、磷化处理；3、电泳底漆（将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装，电融底漆(180℃）；4、涂封闭胶；5、送人无尘车间喷中途免打磨底漆（165℃）；6、喷涂面漆（135℃）。注意事项：1、汽车喷漆后隔了几天时间漆面应该没有问题，刚喷完漆面要注意烤漆时间不足，漆面在没干透时最好不要洗车。2、不要接触到化学物品和油污，很容易损伤漆面。3、新喷车漆尽量不要罩车衣，容易对漆面造成细小划痕。4、尽量多在阳光下停车。一来有利于漆面干透，二来还可以检测喷漆调漆师傅的技术。
喷涂和喷漆的区别
一、范围不同1、喷涂：包括喷漆等空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及基本喷涂形式的各种派生的方式。2、喷漆：喷漆属于喷涂的一种。二、用途不同 1、喷涂：金属涂装。2、喷漆：通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业。三、特点不同1、喷涂：喷涂作业生产效率高，喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。2、喷漆： 喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。参考资料来源：百度百科-喷涂百度百科-自喷漆
喷涂和喷漆有什么不一样?
1、工艺不同。喷涂：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房。喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。2、纹路不同。喷涂：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。烤漆：门板表面光滑，无纹路。喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。3、耐磨度不同。喷涂：用硬物击打都没有事，耐磨度高。喷漆：无异常情况，漆膜无损坏。喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。4、喷漆可修补，而喷塑就不行。 在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。参考资料来源：百度百科-喷涂参考资料来源：百度百科-烤漆
汽车喷涂的工艺流程？
汽车喷漆的一般工艺流程：1、除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。2、面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。3、喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。4、清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。5、烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。
汽车涂装工艺分类？
常用的涂装工艺体系按涂层来分可分为二涂层体系（底漆+面漆）；三涂层体系（底漆+中涂+面漆或金属闪光漆/罩光清漆）；四涂层体系（底漆+中涂+面漆+罩光清漆，适用于对涂装要求更高的豪华车）。一般最常见的是三涂层体系，装饰性要求高的轿车车身、大客车和旅游车车身、载重汽车的驾驶室等一般采用三涂层体系。按干燥条件来划分，可分为烘干体系和自干体系。烘干体系适用于大批量流水线生产的汽车涂装；自干体系适用于小批量生产的汽车涂装和大型特种汽车车身涂装。大型客车、旅行车车身一般涂装工艺如下：前处理（除油，除锈，清洗，表调）?磷化?清洗干燥?底漆?干燥?腻子粗刮?（干燥，打磨，擦净）?腻子细刮（干燥，打磨，擦净）?中涂（干燥，打磨，擦净）?修整（快干中涂，干燥，打磨，擦净）?面漆（干燥或罩光）?分色（干燥）（二）漆前表面处理工艺为了获得优质涂层，涂漆前需对被涂物表面进行的前处理工作，均称为漆前表面处理。漆前表面处理是涂装工艺的基础，它对整个涂层的质量有着很大的影响，主要包括表面清理（除油，除锈，除尘等）和磷化处理两个部分。表面清理有以下几种方法：（1）用热碱液清洗和用有机溶剂擦洗除去油污；在玻璃钢表面先用320-400目砂纸先打磨，然后用有机溶剂清洗除去脱膜剂；车身表面的黄锈应用磷酸配制的清洗液擦洗，以保证涂层有优良的防腐蚀性，以及涂层与被涂物表面有良好的附着力。（2）对经清洗过的被涂金属制件表面进行各种化学处理以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。对钢板制件进行特种化学处理，以提高漆膜和基材的结合力。（3）采用机械方法清除被涂物的机械加工缺陷和创造涂膜所需的粗糙度。磷化处理方式有整体喷射和整体浸式。采用薄膜型锌盐快速磷化处理，磷化膜质量1-3g/m，膜厚1-2μm，结晶粒度1-10μm，可采用低温25-35℃或中温50-70℃进行磷化。?（三）涂装1 喷涂底漆底漆涂层是整个涂层的基础，汽车涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现。底漆应选用防锈性能强（盐雾≥500h），与基材的附着力强（能同时适应多种基材），与中涂或面漆结合力好，涂膜机械性能好（冲击≥50cm，韧性≤1mm，硬度≥0.5）的涂料作为底漆。采用空气喷涂的方法（也可选用高压无气喷涂）喷涂底漆，可采用湿碰湿的方法连喷二道，施工粘度20-30s，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，底漆干膜厚度40-50μm 。2 刮腻子刮腻子的目的"是消除被涂物的不平整度。腻子应刮在干透的底漆层上，一次涂刮的厚度一般不超过0.5mm，应采用新型的大面积刮涂腻子法。这种方法腻子易形成大面积平整，在不影响生产进程的前提下，提议每刮一次腻子均应干燥后打磨平整，然后再刮下一次腻子，腻子以刮2-3次为好，先厚刮再薄刮，这样可增强腻子层的强度和进一步提高平整度。采用机器打磨腻子的方法，砂纸选用180-240目。3 喷涂中涂采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂中涂，能提高涂层的抗石击性，提高与底漆的附着力，改善被涂物表面的平整度和光滑度，以提高面漆的丰满度和鲜映性。中涂一般湿碰湿连续喷涂二道，施工粘度18-24s，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，中涂干膜厚度40-50μm。4 喷面漆采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂的汽车面漆，能形成耐候性、鲜映性和光泽优良的漆膜。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低( 30% 左右) , 高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重, 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂, 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室, 前者具有先进的性能, 后者经济实惠, 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重热容量大, 因此, 其防锈涂层的干燥, 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜, 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
喷油器的喷油过程？
(1 )预喷油。当凸轮的直线段与摇臂接触时，电子控制系统向电磁控制阀供电，使电磁
控制阀针阀向左移动，切断高压油腔与低压油道之间的通道，与此同时，泵油柱塞在
摇臂的作用下，克服泵油柱塞回位弹簧的弹力而向下运动,使高压油腔中的油压迅速
上升。当油压上升到18MPa时，燃油在喷油针阀中部锥面上产生的向上推力大于喷油
针阀回位弹簧的预紧力，就会顶起喷油针阀，开始预喷油。
(2)预喷油结束。预喷油开始后，喷油针阀继续向上运动，当凸轮转过喷油行程的1/3
时，喷油针阀阻尼器下端进人喷油针阀阻尼器孔内，喷油针阀顶部的燃油就只能通过
细小的缝隙流向喷油针阀回位弹簧腔内。这样，在喷油针阀的顶部形成了-一个所谓的
“液压垫圈”，阻止喷油针阀继续向上运动，使燃油的预喷量受到限制。随着泵油柱塞
的继续向下运动，高压油腔里的油压继续上升,当油压达到规定值时，辅助柱塞在高
压燃油的作用下向下运动后，高压油腔的体积突然增大,燃油压力瞬间下降。
此时，喷油针阀中部锥面上的向上推力随之下降，喷油针阀在喷油针阀回位弹簧的作
用(由于受辅助柱塞的压缩而弹力增大)下复位，预喷油结束。
(3)主喷油预喷油结束后,泵油柱塞继续向下运动，导致高压油腔内的油压迅速上升。
当油压上升到大于预喷油的油压(30MPa)时，喷油针阀向.上移,主喷油开始。由于高
压油腔内燃油油压上升的速度极快，所以高压油腔内的油压会继续上升到205MPa左
右。
(4)主喷油结束。当电子控制系统停止向电磁控制阀供电时，电磁控制阀针阀在电磁控
制针阀回位弹簧的作用下向右移动，接通高压油腔与低压油道。这时，高压油腔内的
燃油经电磁控制阀流向低压油道，高压油腔里的燃油压力下降，喷油针阀在喷油针阀
回位弹簧的作用下复位，辅助柱塞则在喷油针阀回位弹簧的作用下关闭高压油腔与喷
油针阀回位弹簧之间的油道，主喷油结束。
(5)高压油腔进油。当凸轮的下降段与摇臂接触时，泵油柱塞在泵油柱塞回位弹簧的作
用下向.上运动,高压油腔因体积增大而产生真空。这时，低压油道(与进油管相连接)
内的燃油经电磁控制阀流向高压油腔，直到充满高压油腔为止,从而为下一次喷油做
好准备。
金属表面喷涂常用设备 工艺介绍
我们常见的金属一类的材料，比如一些金属制作而成的基础配件，往往是银白色的，可能美观程度方面并不是十分出色，除此之外，因为金属本身的缺点，所以后期使用过后会发生金属表面出现了一些故障问题，包括金属生锈等等，因此我们需要额外进行加工和处理，包括金属表面喷涂等等，在这之前有必要学习了解类似下文所述关于金属表面喷涂过程中常用的设备信息以及工艺基础介绍。 一、金属表面喷涂工艺 喷漆的主要工序如下： 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。 1.底漆 喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。 2.腻子 喷漆用的腻子配合比如下： 石膏粉 30 白厚漆 15 熟桐油 10 松香水 6 水 适量 液体催干剂 0.25～0.5 腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。 3.喷漆 喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。 喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。 喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。 气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。 底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100%加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。 喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。 二、金属喷涂常用设备 机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。 为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。 上文为大家具体介绍的是关于金属表面喷涂常用的设备及工艺方面介绍，由此可以得知作为金属加工操作过程中具有代表性的一种方法，在金属表面喷涂特定的涂料，不仅可以提升它们的美观效果，还可以起到保护的作用，防止后期金属生锈导致的损失和麻烦，除此之外，更进一步地可以发现，金属表面喷涂的效果取决于材料设备的选择以及工艺操作方法的实践，两个部分都比较关键，大家可以参考上文提前学习，以备不时之需。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
五金喷涂的详细工艺流程？
武汉市万彩表面喷涂加工厂是一家专业从事金属、塑料件表面UV、铁氟龙、粉末涂装(喷塑)、喷漆，广告丝印加工的厂家。成立于2003年，位于交通发达的武汉，拥有自动喷涂流水线和先进的前处理系统，采用同行业最先进的涂装设备，涉及工业领域、民用系列、
装饰系列，主要喷涂加工各种五金、家用电器机壳、手机外壳、金属工具、桥架、铁艺护栏等，每年可加工喷塑（喷涂）金属表面
45
万平方米左右，最大工件的加工5m×2m×2m
，重量在50kg以内，并备有化验、检测实验室极其设备以及配套的产品质量生产管理体系，保证加工的产品达到客户要求
.
同时为同行业提供技术咨询，也可以提供设备，如果有需要喷涂产品的量比较大，我们可以上门建喷涂厂或者合作办喷涂厂武汉市万彩表面喷涂加工厂喷塑生产工艺流程：除油（脱脂）
→
水洗
→
酸洗（除锈）→
水洗
→
水洗
→
中和（表调）
→
磷化
→
水洗
→
燃油烘干
→
静电喷涂
→
燃油固化
→
恒温
→
检验
→
包装。武汉市万彩表面喷涂加工厂质量控制流程：抽验
→
前处理
→
脱脂、除锈、磷化→
高压喷水清粒子
→
烘干
→
检验
→
固化
→
恒温
→
包装
→
不合格品返工修复。武汉市万彩表面喷涂加工厂坚持诚信为本，以优异质量、合理价格、快速响应、密切合作、服务周到于广大客户。与各界朋友携手共创辉煌！
油漆喷涂工艺有哪些 各有什么优点
你好 1.
一底一面。 工艺最简单,涂装成本最低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深的颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷,色泽统一。
2.
二底一面。 工艺相对简单,涂装成本低,比上工艺一有更好的填充性与抗下陷性。
3.
三底一面。 通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。 省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。
喷漆工艺_流程介绍
喷漆工艺是在建筑过程中经常会用到的，无论是室内还是室外，喷漆工艺都能够有效提升建筑外表或者是建筑空间的美感。其实喷漆工艺操作规范也是有着严格要求的，墙面必须平整，少应满刮两遍腻子等。很多人对此不了解，下面就为大家带来喷漆工艺流程，一起来看看吧。一、喷漆工艺流程1、基材破坏:破坏是家具涂装过程中模仿效果非常强的加工工艺，主要模仿风蚀、青蛙、撞击损伤及人为破坏等痕迹。其作用是增强产品仿制效果，掩盖产品缺陷，提高产品价值，基材破坏主要有以下几点：2、虫孔——虫孔是产品长期保管后木材被虫蛀、被虫蛀后留下的痕迹。虫蚀现象一般多见于产品破坏腐烂处和边缘处，有伤痕处和木材处相对较硬，虫子一般不吃这些处。虫蛙有时分散，有时密集。3、锉刀伤——锉刀伤是产品长期使用和保管过程中锯齿状物体所带来的痕迹。4、马尾、蚯蚓痕——马尾痕也称为划伤，仿制品在使用中受到划伤、划伤的痕迹即蚯蚓痕迹，是产品长期使用或保管中被虫子吃掉、虫子爬上后留下的痕迹。5、原材料处理:木材自身原因产生的色差，可以将染料和颜料混合在溶剂中调整原材料的颜色，原材料的调整可以采用漂白剂和颜色修正剂。6、整体着色:也称为底色着色或素材着色，是使素材的底色接近色版的颜色，一般采用喷雾作业方式。着色材料主要为醇性着色剂、无毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色。二、喷漆工艺的特点1、油漆在生产、运输、贮存和施工过程中，溶剂挥发会严重污染大气或水，给操作人员造成身体伤害。如果保管和处理不当容易引起火灾，废涂料的处理也会变得非常困难。粉末涂料不含溶剂，为100%固体成分的涂料，其制备、运输、贮存和施工可以解决溶剂污染问题，改善操作人员的工作条件，有利于操作人员的健康。2、用油漆技术涂装时，经过涂装底漆、油漆、水磨、面漆、涂装涂料等“三磨三抄”十几次到二十几次工序，需要7天到十天的加工周期。用喷雾法涂装的是喷雾、固化、冷却3道工序，一次成膜。涂装工艺大大简化，生产周期缩短，当天可出产。粉末涂料的静电喷涂，配置了自动喷涂机械和回收系统，形成了自动化生产，节约了能源和资源，提高了生产效率。3、与涂料相比，粉末涂料可以直接涂布在被涂物的表面，烧结硬化形成涂膜，而且可以将未涂布的粉末回收并供给粉末系统使用，因此涂料施工中的损失大幅减少，粉末涂料的利用率大约在95%以上，但除了溶剂全部挥发的损失，涂料未涂布的涂料回收并再利用。4、粉末涂料可以利用常温下不溶于溶剂的树脂、难以溶解而无法液化的高分子树脂，制作具有各种功能的高性能涂膜。另外，粉末涂料在制造时或成膜时没有添加或释放溶剂，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜变得更致密。粉末涂膜比油漆涂膜的耐久性高。以上就是由我们为大家带来的关于喷漆工艺的相关介绍。
