铸的意思和含义是什么?
铸的意思和含义：此字初文始见于商代甲骨文及商代金文，会意字，其古字形像双手持容器将熔融金属倒入模具，本义指熔化金属以铸造器物。后世也用“铸”比喻造就、培育。此字在西周金文有时以“金”作形旁，又以“畴”为声。“铸”在篆文中只保留“金”作形符，改以“寿”为声。铸组词 ：熔铸、铸成大错、铸件、铸工、铸铁、铸币、浇铸、铸炼、凝铸、铸剑、铸就、铸山煮海、铸颜、锻铸、共铸辉煌、鼓铸、铸钢、镕铸、铸烁、冶铸、铁铸、铸鼎、斗而铸锥、陶熔鼓铸、铸剑为犁、铜打铁铸、黄金铸象、熔古铸今、铜浇铁铸、研经铸史、铸新淘旧、聚铁铸错、铸甲销戈。
铸的意思铸的意思是什么
1、铸拼音：zhù。
2、基本释义：
（1）把金属熔化后倒进砂型或模子里，制成物件：铸铁。铸字。
（2）造成：铸成大错。
3、相关组词：熔铸、铸币、铸铁、铸件、浇铸、铸工、铸字、铸错、陶铸、铸造、铸条、铸颜、铸铜、凝铸。
4、百科释义：铸，中国汉字，读作：zhù。该字的基本字义是指把金属熔化后倒在模子里制成器物，如：铸铁、铸造、铸件、熔铸、铸币。
铸件与锻件有什么区别？
铸件与锻件区别为：形成原因不同、特点不同、应用领域不同。一、形成原因不同1、铸件： 用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段所得。2、锻件：利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形。二、特点不同1、铸件：工艺灵活性大，适应性广，液态成型件成本较低。2、锻件：比铸件质量高。重量最轻，节约原材料。三、应用领域不同1、铸件：应用于钱币、祭器、兵器、工具。2、锻件：应用于机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业。
铸的意思
铸的意思：把金属熔化后倒在模子里制成器物：铸铁。拼音：zhù注音：ㄓㄨˋ部首：钅部部外笔画：7画总笔画：12画五笔：QDTF仓颉：OPQKI郑码：PCDS四角：85740结构：左右电码：6999区位：5493统一码：94F8笔顺：ノ一一一フ一一一ノ一丨丶相关组词：熔铸[róng zhù] （动）熔化铸造：～生铁|诗句～了他对故土的一片深情。浇铸[jiāo zhù] （动）把熔化的金属等倒入模子里铸成预定物件。铸成大错[zhù chéng dà cuò] 铸造成一把大锉刀。错：锉刀，借用为错误。比喻造成重大错误。铸工[zhù gōng] 熔制铸造器物的工作,也叫“翻砂铸工”。铸铁[zhù tiě] 含碳量较高的铁,质脆,不能锻压,用来炼钢或铸造器物。铸件[zhù jiàn] 用模型铸造出来的金属、石膏或玻璃制品。
铸件和锻件有何区别
主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：一、性质不同1、铸件铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。2、锻件锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。二、特点不同1、铸件①、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。②、工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。③、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。2、锻件①、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。②、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷。③、重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。④、节约原材料。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。⑤、生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。三、应用不同1、铸件应用领域：钱币、祭器、兵器、工具等。2、锻件应用领域：农用机械、火电站等。参考资料来源：百度百科-铸件参考资料来源：百度百科-锻件
锻钢件和铸钢件有什么区别
1、加工方法不同锻钢与铸钢的区别主要体现在钢材的加工工艺（锻造和铸造）的不同。锻造是塑性变形过程，而铸造是液态成型。2、性能不同锻钢是指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力作用，所以，一些重要的机器零件都是采用锻钢件。铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件，是铸造合金的一种。铸钢可以分为三类：铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难以进行锻造或切削加工成形而又要求较高强度和塑性的零件。3、作用不同锻钢可以应用于制造高速列车制动盘。它通过严格控制有害物质成分、优化锻造与热处理工艺制备，由机械性能、冲击韧性和疲劳性能试验及金相观察验证了高纯净锻钢材料优良的性能，满足了高速列车制动盘的要求。几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。参考资料来源：百度百科 铸钢件参考资料来源：百度百科 锻钢
铸件开裂原因都有什么？
您好！很高兴为您解答。铸件开裂一般由以下原因引起：
1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模。希望我的回答能够帮助到您。祝您生活愉快！谢谢！[作揖][微笑]【摘要】
铸件开裂原因都有什么？【提问】
您好！很高兴为您解答。铸件开裂一般由以下原因引起：
1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模。希望我的回答能够帮助到您。祝您生活愉快！谢谢！[作揖][微笑]【回答】
铸件裂纹的解决办法
亲，您好，很荣幸为您解答哦~出现裂纹可能是以下原因1、 浇铸冷却过程中冷速太快
2、 铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小
3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火
4、 表面或内部缺陷较多
防御：
1、合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少他们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。
2、延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。最后，增加砂型、砂芯的退让性；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。
3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少他们对逐渐的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止逐渐产生冷裂纹。
4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，逐渐在切割冒口或汗布后，还要进行以此时效热处理。【摘要】
铸件裂纹的解决办法【提问】
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亲，您好，很荣幸为您解答哦~出现裂纹可能是以下原因1、 浇铸冷却过程中冷速太快
2、 铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小
3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火
4、 表面或内部缺陷较多
防御：
1、合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少他们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。
2、延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。最后，增加砂型、砂芯的退让性；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。
3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少他们对逐渐的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止逐渐产生冷裂纹。
4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，逐渐在切割冒口或汗布后，还要进行以此时效热处理。【回答】
铸造的主要工序有哪些？
1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）。5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。7、铸件加工：对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。8、铸件检验：铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。
铸件表面加工的几大步骤？
模具阶段：长城铸钢会根据客户提供的图纸，按照要求来制作要加工的模具，如果客户是单件生产则可以使用木模，如果是批量生产则可以选择塑料模或者是金属模，更大的批量生产就可以选用模板。
造型阶段：这个阶段包括了造型、制芯还有配模，是整个铸造环节中比较重要的步骤。
熔炼阶段：要按照需要的金属成份来配比好化学成分，再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料，从而形成一个比较合格的液态金属液。
浇注阶段：将已经熔炼好的液态金属来浇注到已经制作好的砂箱里，因为浇注阶段危险性是比较大的，所以需要特别的注意。
清理阶段：浇注完成后要等待液体完全凝固，再将型砂清理掉，打掉浇口等其他附件，就可以形成需要的铸件了。【摘要】
铸件表面加工的几大步骤？【提问】
模具阶段：长城铸钢会根据客户提供的图纸，按照要求来制作要加工的模具，如果客户是单件生产则可以使用木模，如果是批量生产则可以选择塑料模或者是金属模，更大的批量生产就可以选用模板。
造型阶段：这个阶段包括了造型、制芯还有配模，是整个铸造环节中比较重要的步骤。
熔炼阶段：要按照需要的金属成份来配比好化学成分，再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料，从而形成一个比较合格的液态金属液。
浇注阶段：将已经熔炼好的液态金属来浇注到已经制作好的砂箱里，因为浇注阶段危险性是比较大的，所以需要特别的注意。
清理阶段：浇注完成后要等待液体完全凝固，再将型砂清理掉，打掉浇口等其他附件，就可以形成需要的铸件了。【回答】
铸件是什么
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。铸件历史铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
什么是铸造?
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。\x0d\x0a铸造种类：\x0d\x0a①砂模铸造法\x0d\x0a\x0d\x0a利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法、表面干砂模铸造法等等，但并非所有砂均可用以铸造。\x0d\x0a好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。\x0d\x0a②金属模铸造法\x0d\x0a利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。\x0d\x0a受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。\x0d\x0a③失蜡法\x0d\x0a这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。\x0d\x0a先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。\x0d\x0a此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
