9sicr钢属于什么钢（9sicr钢牌号的含义）
9sicr钢属于什么钢9SiCr的材质是低合金刃具用钢。化学成分为：碳C：0.85～0.95硅Si：1.20～1.60锰Mn：0.30～0.60硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：0.95～1.25镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30扩展资料：物理特性9SiCr钢韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。参考资料来源：百度百科-9SiCr9sicr钢牌号的含义9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。基本信息交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。交货规格：热轧2.5~50MM，冷轧1.5~2.5MM参考牌号德国DIN标准材料编号?1.2067、德国DIN标准牌号100Cr6、中国GB标准牌号9SiCr、英国BS标准牌号BL3、法国AFN0R标准牌号Y100C6、西班牙UNE标准牌号100Cr6、美国AISI/SAE标准牌号L3、俄罗斯r0CT标准牌号9XC、瑞典SS标准牌号2092。?[1]物理特性高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。模具钢该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。二更多运用举例：1该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模?凹模镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。3用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，4该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。5载荷轻或者小批量生产用冷镦模6该钢用于较精密复杂的模具。7该钢用于下料模，冲头，压花模。8用于高强度的冷作模具钢。9用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。10齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。11是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。12适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙?丝锥?钻头?铰刀?齿轮铣刀?拉刀等。13经深冷处理的凸模,其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。14该钢可用于顶出杆等。15主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。169SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片,经等温淬火+回火后,硬度57~60HRC,通过冷校直以及夹具夹紧回火,可使弯曲变形量控制在≤0.35mm产品应用9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。;淬火,≥62HRC热学工艺●热处理规范及金相组织：热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。●交货状态：钢材以退火状态交货。●临界点温度Ac1=770°C、Ar1=730℃、Accm=870°C。●热加工规范需在中性气氛或保护气氛炉中加热,预热温度第一次700~80O°C,保温时间1.0~1.5h,第二次850~900°C,保温时间2min/mm,保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃,保温时间1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料,均匀受热,充分透烧。开锻温度1050~1100°C,反复进行双十字变向镦拨锻造,锻后合金碳化物等级≤2级。●锻热调质处理规范900℃高温余热油淬,接着进行700~720°C高温回火,硬度达200~220HBW,可代替锻后球化等温退火。●正火规范正火温度900~920°C.保温时间:?盐浴炉?25~30s/mm,空冷炉70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBW。●成批等温球化退火规范790~810°C×2~3h,炉冷,700~720°C×3~4h,硬度≤229HBW,?珠光体组织2~5级,?网状碳化物等级≤2级。●球化退火规范790~810℃×2~4h,炉泠,700~720℃×3~4h,以.≤30°C/h的冷却速度,缓慢炉冷到500~600℃,出炉空冷,硬度179~241HBW。●冷压毛坯普通软化规范软化温度℃,保温3-4h,再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃,出炉空冷。●冷压毛坯等温球化软化规范°C×3~4h,℃×6-8h,再缓冷至≤600℃,出炉空泠。处理前硬度≤241HBW,处理后硬度≤217HBW。●调质处理规范淬火温度?880~890°c,油冷,?回火温度680~700°C,硬度197~229HBW。●油韧处理规范将钢补充加热到330°C以后,再以≤30℃/h的冷却速度降温到630℃,出炉油泠.硬度93~94HRB,不破断扭转角345°,以提高钢的韧性。●普通淬火、回火规范1)淬火温度830~860°C,油冷,硬度62~64HRC,?回火温度150~200°C,硬度61~63HRC。'2)淬火温度随850~870℃,油冷,硬度62-65HRC,回火温度140~160,硬度62~65HRC。3)淬火温度850~870°C,油冷,硬度62-65HRC,回火温度160~180°C,硬度61-63HRC。4)预热温度450~500°C,?淬火温度?870~880°C,油冷,回火温度180~200°C,保温2h,硬度59~62HRC。●等温淬火规范淬火温度850~860°C,等温温度240~260°C,?硝盐冷却介质?:NaN0250%+KN0250%,冷至室温,清洗后进行校直,迸行300~320°C×1.5~2h?回火。●零保温淬火、回火规范预热温度450~500°C,?奥氏体化温度870~880℃,不保温,冷却介质温度180~190°C.在硝盐浴中冷却数分钟,回火温度240~260℃,回火时间2h。●?深冷处理规范淬火温度?870°C,200°C×1h?回火,再迸行深冷处理:-196°C×10h。物理性能9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。9crsi是什么材料9SiCr量具刃具用钢9SiCr特性:9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。9SiCr执行标准：GB/T1299-20149SiCr标准：T312199SiCr化学成分:碳C：0.85～0.95硅Si：1.20～1.60锰Mn：0.30～0.60硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：0.95～1.25镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.309SiCr热处理规范：热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。9SiCr用途：比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好，适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具，冷轧辊，矫正辊以及长杆件。9SiCr主要规格：9SiCr圆棒、9SiCr轧棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr锻棒、9SiCr板、9SiCr扁钢、9SiCr锻件、9SiCr锻环、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr锻饼
钢的牌号9SiCr
9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。基本信息交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。交货规格：热轧2.5~50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）参考牌号德国 DIN 标准材料编号 1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。 [1] 物理特性高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。模具钢该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。二 更多运用举例：1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模 凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。3 用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，4 该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模6 该钢用于较精密复杂的模具。7 该钢用于下料模，冲头，压花模。8 用于高强度的冷作模具钢。9 用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。10 齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。11 是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙 丝锥 钻头 铰刀 齿轮铣刀 拉刀等。13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。14 该钢可用于顶出杆等。15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。16 9SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤0.35mm产品应用9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。●化学成份：碳 C ：0.85～0.95硅 Si：1.20～1.60锰 Mn：0.30～0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：0.95～1.25镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30力学性能●力学性能：9SiCr硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC热学工艺●热处理规范及金相组织：热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。●交货状态：钢材以退火状态交货。●临界点温度 (近似值)Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。●热加工规范需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80O°C, 保温时间 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100°C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。● 锻热调质处理规范900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720°C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。●正火规范正火温度 900 ~920°C. 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。●成批等温球化退火规范790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2~5 级, 网状碳化物等级≤2 级。●球化退火规范790 ~810℃×2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。●冷压毛坯普通软化规范软化温度(820±10)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃, 出炉空冷。●冷压毛坯等温球化软化规范(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。●调质处理规范淬火温度 880~890°c, 油冷, 回火温度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。●油韧处理规范将钢补充加热到 330°C 以后, 再以≤30℃/h的冷却速度降温到 630℃, 出炉油泠.硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345°, 以提高钢的韧性。●普通淬火、回火规范1) 淬火温度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火温度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。3) 淬火温度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。4) 预热温度 450 ~500°C , 淬火温度 870 ~880°C , 油冷, 回火温度 180 ~200°C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。●等温淬火规范淬火温度 850 ~ 860°C, 等温温度 240 ~260°C, 硝盐冷却介质 (质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夹具夹紧回火)。●零保温淬火、回火规范预热温度 450 ~500°C , 奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, 冷却介质温度180 ~190°C . 在硝盐浴中冷却数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。● 深冷处理规范淬火温度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷处理: -196°C ×10h。物理性能9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为 795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。
gcr15是什么材质
gcr15是一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有硬度高、组织均匀、耐磨性良好、接触疲劳性能好等特点。gcr15常用来制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆等。
gcr15钢
gcr15钢可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈，也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、滚针等。
gcr15钢还用于制造模具、精密量具、其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。
gcr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃，如果多用油冷的话，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度可达63-65hrc。
gcr15是什么材质？
GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。相关如下：GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。GCr15主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
低合金钢和高合金钢的区别？
1定义不同低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10%以上的合金钢。其牌号冠以字母X，后面是表示平均含碳量的数字（万分之几）和合金元素符号（按含量排列），最后是标明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数）。2、性质不同低合钢结构件的屈服点决定了结构所能承受的不发生永久变形的应力。典型碳素结构钢的最小屈服点为235MPa。而典型低合金高强度钢的最小屈服点为345MPa。因此，根据其屈服点的比例关系，低合金高强度钢的使用允许应力比碳素结构钢高1.4倍。高合金钢在淬火回火后，组织均为板条马氏体，硬度保持在50HRC左右；耐腐蚀性均稍有下降，但仍处在一个级别中，即第7级尚耐蚀。当其他成分不变，钼含量降低至0.5%时，试样的冲击韧性提高。3、用途不同低合金钢在工程机械、船舶、桥梁、高层建筑、锅炉及压力容器、电力、各种车辆的制造中得到了广泛的应用。这与它的特性（如：塑性、韧性、焊接性能）是分不开的。图集中展示了一些常见的低合金钢的用途和特性。高合金钢有优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。参考资料：随着中国电力需求的强劲增长，电站锅炉管用高合金钢的需求不断增加。高合金钢是一种附加值高、性能优异的高合金钢。高合金钢只占总产量的一小部分，其精炼采用的是通用钢包，渣线采用镁碳砖，包壁和包底为无碳包衬。高合金钢冶炼工艺复杂，成分控制要求严格，精炼时间更长，加快了钢包渣线镁碳砖的损毁。
低合金钢和高合金钢的区别
1定义不同低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10%以上的合金钢。其牌号冠以字母X，后面是表示平均含碳量的数字（万分之几）和合金元素符号（按含量排列），最后是标明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数）。2、性质不同低合钢结构件的屈服点决定了结构所能承受的不发生永久变形的应力。典型碳素结构钢的最小屈服点为235MPa。而典型低合金高强度钢的最小屈服点为345MPa。因此，根据其屈服点的比例关系，低合金高强度钢的使用允许应力比碳素结构钢高1.4倍。高合金钢在淬火回火后，组织均为板条马氏体，硬度保持在50HRC左右；耐腐蚀性均稍有下降，但仍处在一个级别中，即第7级尚耐蚀。当其他成分不变，钼含量降低至0.5%时，试样的冲击韧性提高。3、用途不同低合金钢在工程机械、船舶、桥梁、高层建筑、锅炉及压力容器、电力、各种车辆的制造中得到了广泛的应用。这与它的特性（如：塑性、韧性、焊接性能）是分不开的。图集中展示了一些常见的低合金钢的用途和特性。高合金钢有优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。参考资料：随着中国电力需求的强劲增长，电站锅炉管用高合金钢的需求不断增加。高合金钢是一种附加值高、性能优异的高合金钢。高合金钢只占总产量的一小部分，其精炼采用的是通用钢包，渣线采用镁碳砖，包壁和包底为无碳包衬。高合金钢冶炼工艺复杂，成分控制要求严格，精炼时间更长，加快了钢包渣线镁碳砖的损毁。参考资料来源：百度百科-低合金钢百度百科-高合金钢
高合金钢与低合金钢哪一个更贵？
高合金钢与低合金钢在材料构成、性能、应用方向和价格等方面存在明显差别。通常情况下，高合金钢的构成中高含量的钢材，注定比低合金钢更昂贵。
高合金钢是含有合金元素超过5%（例如铬、钼、镍等含量）或者钢材的总合金元素含量超过10%的钢材，这种钢材具有高强度、高硬度、高耐腐蚀性能和各项物理和化学性能卓越的特点，主要应用于航空航天、船舶、核电、化工、石油天然气等高端领域。
由于高合金钢的熔点和生产及加工难度都比较高，所需材料品质更高，制造过程更加复杂，成本大大高于低合金钢。此外，由于高合金钢的崭新应用领域需要改善特定部分性能，所以需要采用一些相对昂贵的材料来增强其性能。
低合金钢常常是用来制造机械、汽车、油气管道等通用基本设备，由于其合金元素含量较少，成本较低，所以其价格相对于高合金钢要更为便宜。
虽然低合金钢的强度和耐腐蚀性能相对较低，但在大多数普通应用领域中仍具有较好的应用价值。由于低合金钢成分简单，生产以及加工难度低，因此其生产成本较低，价格也更为便宜。
综上所述，高合金钢因其应用于关键领域，更为品质稳定，有很高的崭新产值，因此高合金钢相对于低合金钢的价格也昂贵很多。而低合金钢的品质、用途以及生产成本都与高合金钢有明显区别，所以价格相对低廉。
9sicr正火淬火加低温回火处理后的组织
9sicr正火淬火加低温回火处理后的组织T8、9SiCr、W18Cr4V都是工具钢，其中T8是碳素工具钢、9SiCr是低合金工具钢、W18Cr4V是高合金工具钢也称为高速钢。这些工具钢的最终热处理均是淬火+低温回火的热处理工艺，得到的组织均是回火马氏体。但是高速钢W18Cr4V的回火温度高达560度，并且通常至少回火三次，虽然回火温度那么高，但是对于高速钢来说并不是高温回火，因为即使这么高的温度，得到的组织是回火马氏体而不是回火索氏体组织。【摘要】
9sicr正火淬火加低温回火处理后的组织【提问】
9sicr正火淬火加低温回火处理后的组织T8、9SiCr、W18Cr4V都是工具钢，其中T8是碳素工具钢、9SiCr是低合金工具钢、W18Cr4V是高合金工具钢也称为高速钢。这些工具钢的最终热处理均是淬火+低温回火的热处理工艺，得到的组织均是回火马氏体。但是高速钢W18Cr4V的回火温度高达560度，并且通常至少回火三次，虽然回火温度那么高，但是对于高速钢来说并不是高温回火，因为即使这么高的温度，得到的组织是回火马氏体而不是回火索氏体组织。【回答】
9sicr热处理后组织与硬度之间的关系
亲您好经过9sicr热处理后，其组织和硬度之间的关系可以概括为以下几点：1. 组织对硬度的影响：9sicr热处理后，其晶粒尺寸、析出相、相间分布等组织结构的变化会直接影响到材料的硬度。晶粒尺寸越细，析出相越多，相间分布越均匀，材料的硬度就会越高。2. 热处理工艺对组织的影响：9sicr热处理时，不同的热处理工艺（如退火、正火、淬火等）会对材料的组织结构产生不同的影响，从而直接影响到材料的硬度。一般来说，淬火后的材料硬度最高，而退火后的材料硬度最低。3. 温度对组织和硬度的影响：9sicr热处理时，温度的选择也会影响到材料的组织结构和硬度。一般来说，高温处理会使9sicr晶粒长大，从而导致材料硬度下降；而低温处理则会使9sicr晶粒变小，从而导致材料硬度增加。4. 时间对组织和硬度的影响：9sicr热处理时，时间的长短也会影响到材料的组织结构和硬度。一般来说，时间越长，9sicr晶粒越容易长大，析出相越容易形成，从而导致材料硬度下降；而时间越短，则相反。【摘要】
9sicr热处理后组织与硬度之间的关系【提问】
亲您好经过9sicr热处理后，其组织和硬度之间的关系可以概括为以下几点：1. 组织对硬度的影响：9sicr热处理后，其晶粒尺寸、析出相、相间分布等组织结构的变化会直接影响到材料的硬度。晶粒尺寸越细，析出相越多，相间分布越均匀，材料的硬度就会越高。2. 热处理工艺对组织的影响：9sicr热处理时，不同的热处理工艺（如退火、正火、淬火等）会对材料的组织结构产生不同的影响，从而直接影响到材料的硬度。一般来说，淬火后的材料硬度最高，而退火后的材料硬度最低。3. 温度对组织和硬度的影响：9sicr热处理时，温度的选择也会影响到材料的组织结构和硬度。一般来说，高温处理会使9sicr晶粒长大，从而导致材料硬度下降；而低温处理则会使9sicr晶粒变小，从而导致材料硬度增加。4. 时间对组织和硬度的影响：9sicr热处理时，时间的长短也会影响到材料的组织结构和硬度。一般来说，时间越长，9sicr晶粒越容易长大，析出相越容易形成，从而导致材料硬度下降；而时间越短，则相反。【回答】
判定热处理工艺的适用性【提问】
怎么判定热处理工艺的适用性【提问】
亲，判断热处理工艺的适用性需要从以下几个方面进行考虑：1. 材料的化学成分和组织结构：不同的材料化学成分和组织结构对热处理工艺的适用性有不同的要求。例如，对于含有大量合金元素的高强度钢材，需要采用严格的热处理工艺控制，而对于低碳钢则相对容易。2. 热处理工艺的要求：不同的热处理工艺对温度、时间、冷却速率等方面的要求也不同。需要根据具体的工艺要求进行判断，是否能够满足热处理工艺的要求。3. 热处理设备的条件：不同的热处理工艺需要不同的热处理设备来进行实施。需要考虑热处理设备的容量、精度、控制方式等条件是否能够满足热处理工艺的要求。4. 热处理后的产品性能要求：最终的热处理产品需要满足一定的性能要求，如硬度、韧性、耐腐蚀性等。需要根据产品性能要求来判断热处理工艺的适用性。综合考虑以上几个方面的因素，可以对热处理工艺的适用性进行判定，并选择最适合的热处理工艺来进行处理。【回答】
请问高手 ：精密丝杆的制造材料是什么，是9Mn2V，还是CrWMn，或者是38 CrMoAl，还是三个都可以，哪一个更
9Mn2V比38CrMoAl/CrWMn更适合做精密丝杆。9Mn2V属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-20149Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，是合金工具钢中惟一不含Ni、Cr元素的经济型钢种，在我国已有较长应用历史，积累了丰富的使用经验，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。9Mn2V化学成分如下图：
制造 精密丝杆 选用的材料是什么？
合金工具钢：9Mn2V9Mn2V模具钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。由于9Mn2V模具钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。 9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。标准：GB/T 1299-1985特性9Mn2V冷作模具钢，9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。用途9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。参考资料： 金属材料特性及用途参考资料：金属材料特性及用途
五金模具什么材料最好
Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前国内最常用的、比较好的合金模具钢。GM钢则是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用钢，GM钢的硬度指标远高于基体钢和高铬工具钢，而十分接近高速钢，耐磨性高。在韧性和强度方面GM钢优于高速钢和高铬工具钢，耐磨性与强韧性得到了最佳配合。GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，用其制作的模具的使用寿命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。
碳素工具钢一般用于制作车刀
答：是的，碳素工具钢可以用于制作车刀。碳素工具钢具有良好的硬度和耐磨性，可以满足制作车刀的要求。制作车刀的步骤如下：1.首先，将碳素工具钢加热至适当的温度，然后将其冷却，以获得较高的硬度。2.然后，将碳素工具钢经过精确的磨削，以获得车刀的外形。3.最后，将碳素工具钢经过热处理，以增加其硬度和耐磨性，使其能够满足制作车刀的要求。碳素工具钢由于具有良好的硬度和耐磨性，因此可以用于制作车刀。制作车刀的步骤主要包括加热、冷却、磨削和热处理等，以获得车刀的外形和良好的硬度和耐磨性。【摘要】
碳素工具钢一般用于制作车刀【提问】
答：是的，碳素工具钢可以用于制作车刀。碳素工具钢具有良好的硬度和耐磨性，可以满足制作车刀的要求。制作车刀的步骤如下：1.首先，将碳素工具钢加热至适当的温度，然后将其冷却，以获得较高的硬度。2.然后，将碳素工具钢经过精确的磨削，以获得车刀的外形。3.最后，将碳素工具钢经过热处理，以增加其硬度和耐磨性，使其能够满足制作车刀的要求。碳素工具钢由于具有良好的硬度和耐磨性，因此可以用于制作车刀。制作车刀的步骤主要包括加热、冷却、磨削和热处理等，以获得车刀的外形和良好的硬度和耐磨性。【回答】
可不可以再具体的阐述一下呢？【提问】
碳素工具钢是一种高碳含量的钢，具有良好的硬度和耐磨性，因此常用于制作车刀。它的硬度可以达到HRC60以上，耐磨性也很强，可以抵抗高温和高压的磨损。此外，碳素工具钢还具有良好的抗腐蚀性，可以有效防止腐蚀，延长使用寿命。碳素工具钢的制作过程也比较复杂，需要经过精细的热处理，以确保其硬度和耐磨性。首先，钢材需要经过热处理，使其硬度达到HRC60以上，然后再经过淬火处理，使其硬度更高，最后再经过淬火回火处理，使其硬度更加稳定。碳素工具钢的优点不仅仅体现在制作车刀上，它还可以用于制作其他工具，如锤子、钳子、锯子等，因为它具有良好的硬度和耐磨性，可以抵抗高温和高压的磨损，而且还具有良好的抗腐蚀性，可以有效防止腐蚀，延长使用寿命。【回答】
低合金刃具钢用来制造什么刃具?高速钢用来制造什么刃具?
、高速钢（1）成分特点 （2）组织特点 （3）热处理特点（4）性能高速钢是一种适于制造高速切削刀具的高碳高合金工具钢,当切削温度高于600度左右时,硬度无明显下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又称其为”锋钢”。高速钢的含碳量再0.7%-1.65%,钢中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其总量超过10%。合金元素的作用P152。由于钢含碳量较高,而且含有大量合金元素,其铸态坯料组织中具有鱼骨胳状碳化物。只能用锻造的方法将其打碎,并使其分布均匀。热处理为退火,淬火(后回火550-570度三次)。常用钢种有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。【摘要】
低合金刃具钢用来制造什么刃具?高速钢用来制造什么刃具?【提问】
、高速钢（1）成分特点 （2）组织特点 （3）热处理特点（4）性能高速钢是一种适于制造高速切削刀具的高碳高合金工具钢,当切削温度高于600度左右时,硬度无明显下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又称其为”锋钢”。高速钢的含碳量再0.7%-1.65%,钢中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其总量超过10%。合金元素的作用P152。由于钢含碳量较高,而且含有大量合金元素,其铸态坯料组织中具有鱼骨胳状碳化物。只能用锻造的方法将其打碎,并使其分布均匀。热处理为退火,淬火(后回火550-570度三次)。常用钢种有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。【回答】
2、低合金刃具钢先介绍碳素刃具钢： 碳素刃具钢是含碳0.65%-1.30%的碳钢。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。热处理为球化退火,淬火和低温回火。碳素刃具钢价格便宜,加工性能良好,热处理后可获得高的硬度和耐磨性,广泛地用于制造各种工具,模具,但是,碳素刃具钢也有很多弱点,如淬透性差,热处理变形大,回火抗力低,红硬性差等。（1）成分特点在碳素钢刃具钢的基础上 ,加入一些合金元素,其含量少于5%,称为低合金刃具钢。低合金刃具钢的含碳量在0.85%-1.5%之间,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具钢的最终热处理为淬火及低温回火。【回答】
