平臂式，动臂式塔吊的区别
区别有：变幅方式的不同、变幅范围的不同、应用范围的不同。1、变幅方式的不同，小车变幅起重臂（平臂）塔式塔吊是通过变幅小车来变幅的，而俯仰变幅起重臂（动臂）塔式塔吊则是通过改变吊臂的仰角来变幅的。2、变幅范围的不同，平臂式塔吊变幅范围要比动臂式塔吊要大，动臂式塔吊因其变幅方式，不能完全靠近塔身，变幅时负荷也随起重臂一起升降，不能带负荷变幅。3、应用范围的不同，平臂式塔吊因为起重臂受力情况复杂，对结构要求高等因素，应用范围多在建筑工地或桥梁工地，而动臂式塔吊因它结构简单，施工场地要求不高，所以普遍应用在港口或船上。扩展资料：塔吊的分类1、按变幅方式可分为：俯仰变幅式、小车变幅式。2、按操作方式可分为：可自升式、不可自升式。3、按转体方式可分为：动臂式、下部旋转式。4、按固定方式可分为：轨道式、水母架式。5、按塔尖结构可分为：平头式、尖头式。6、按作业方式可分为：机械自动、人为控制。参考资料来源：百度百科：塔吊
动臂塔吊和普通塔吊有什么区别?
1、变幅方式的不同：小车变幅起重臂（平臂）塔式塔吊是通过变幅小车来变幅的，而俯仰变幅起重臂（动臂）塔式塔吊则是通过改变吊臂的仰角来变幅的。2、变幅范围的不同：平臂式塔吊变幅范围要比动臂式塔吊要大，动臂式塔吊因其变幅方式，不能完全靠近塔身，变幅时负荷也随起重臂一起升降，不能带负荷变幅。3、应用范围的不同：平臂式塔吊因为起重臂受力情况复杂，对结构要求高等因素，应用范围多在建筑工地或桥梁工地，而动臂式塔吊因它结构简单，施工场地要求不高，所以普遍应用在港口或船上。
塔式起重机的主要参数是什么
塔式起重机的主要参数有：1、额定起重力矩。最能全面反映塔式起重机起重性能的是起重力矩，因为起重力矩本身是幅度和起重量两个参数的乘积。起重力矩是起重且与幅度的乘积。2、起重幅度。起重幅度也称为回转半径或工作半径，指的是塔式起重机的回转中心线至吊钩中心线的水平距离。幅度包含最大幅度和最小幅度两个参数。3、额定起重量。额定起重量指的是起重机在不同工作状态下，允许吊装的重量。一般在其主要性能参数中标出最大幅度时的起重量和最大起重量，其他状态的额定起重量由其特性曲线决定。4、最大起升高度。对于动臂式塔式起重机，最大起升高度根据起重臂的仰角和塔身高度的不同而不同。对于小车变幅塔式起重机，最大起升高度仅与塔身高度有关，在塔身高度确定后，其最大赵升高度为一定值。相关内容解释起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
塔式起重机分类？
1、按结构型式分：
1）固定式塔式起重机：通过连接件将塔身机架固定在地基基础或结构物上，进行起重作业的塔式起重机。
2）移动式塔式起重机：具有运行装置，可以行走的塔式起重机。
3）自升式塔式起重机：可通过自身的专门装置，增、减塔身标准节改变起升高度的塔机，如：附着式和自行整体爬升的（内爬式）塔式起重机
附着式塔式起重机：通过附墙支撑装置将塔身锚固在建筑物上的自升塔式起重机。
内爬式塔式起重机：设置在建筑物内部，通过支承在结构物上的专门装置，使整机能随着建筑物的高度增加而升高的塔式起重机。
2、按回转型式分：
1）上回转塔式起重机回转支承设置在塔身上部的塔式起重机。
2）下回转塔式起重机回转支承设置于塔身底部、塔身相对于底架转动的塔式起重机。
3、按架设方法分：
1）非自行架设塔式起重机：依靠其他起重设备进行组装架设成整机的塔式起重机。
2）自行架设塔式起重机：依靠自身的动力装置和机构能实现运输状态与工作状态相互转换的塔式起重机。
4、按变幅方式分：
1）小车变幅塔式起重机：起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。
2）动臂变幅塔式起重机：臂架作俯仰运动进行变幅的塔式起重机。
3）折臂式塔式起重机：根据起重作业的需要，臂架可以弯折的塔式起重机。它可以同时具备动臂变幅和小车变幅的性能。
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最全塔式起重机的分类？
塔式起重机简称塔机。塔机根据其不同的型式，有如下分类方式。下面中达咨询就为大家来介绍。
（1）按结构型式分①固定式塔式起重机：通过连接件将塔身基架固定在地基基础或结构物上，进行起重作业的塔式起重机。②移动式塔式起重机：具有运行装置，可以行走的塔式起重机。根据运行装置的不同，又可分为轨道式、轮胎式、履带式。
（2）按回转型式分①上回转塔式起重机：回转支承设置在塔身上部的塔式起重机。又可分为塔帽回转式、塔顶回转式、上回转平台式、转柱式等形式。②回转塔式起重机：回转支承设置于塔身底部、塔身相对于底架转动的塔式起重机。
（3）按架设方法分①非自行架设塔式起重机：依靠其他起重设备进行组装架设成整机的塔式起重机。②自行架设塔式起重机：依靠自身的动力装置和机构能实现运输状态与工作状态相互转换的塔式起重机。
（4）按变幅方式分①小车变幅塔式起重机：起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。②动臂变幅塔式起重机：臂架作俯仰运动进行变幅的塔式起重机。③折臂式塔式起重机：根据起重作业的需要，臂架可以弯折的塔式起重机。它可以同时具备动臂变幅和小车变幅的性能。
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塔式起重机布置的5个基本原则有哪些
塔式起重机布置的5个基本原则：一、塔机的覆盖范围及起重能力 施工现场塔机尽可能覆盖全部施工场地。为了施工方便，还要覆盖堆场、装卸及部分加工场地。对于使用大模板的项目，务必要求覆盖所有施工部位。由于塔机起重能力与距离有关，塔机布置定位还要考虑对应施工构件位置的起重能力。 二、塔机的基础条件 塔机定位位置通常分为在建筑物内或外2种情况，在建筑物外塔机基础采用天然地基或者桩基；在建筑物内塔机位于基础底板或承重墙体上。通常塔机基础地基要求25t/m2,否则采购桩基。如果建筑物外基础薄弱，或者场地条件限制无法打桩，塔机往往被迫移位。塔机在建筑物内，还要考虑是否和底板等结构冲突。对于塔楼周边是裙楼的结构，塔机往往定位于基础筏板上，而上部结构休息相应的结构预留，待结构封顶后，再做封堵处理。 三、塔机位置与建筑物立面的相对关系主要检查塔机是否和周边建筑物立面干涉，特别建筑物突出部位，比如阳台、屋面造型、空间造型等，尽可能避开冲突。如突出部分仅限于局部楼层，可以考虑结构预留。 四、塔机附着条件 附着条件一般考虑附着距离及附着点的结构是否牢靠，一般附着点是框架柱、剪力墙、框架梁。按照各类塔机说明书，常见的标准附着一般在2-4m内。对于特殊情况，超远距离附着需要重新设计、定制加工。对于下部大而上部小的倾斜结构，是否有结构安装附着往往是决定塔机定位的关键因素。 五、塔机在安装拆除条件 塔机安装必须依靠汽车起重机或其它已使用的塔机，需要一定拼装场地、交通运输通道及汽车起重机就位场地。对布置在建筑物内的塔机，要求在基础施工阶段，特别是土方开挖及总平面布置阶段，一定要协调好塔机安装方案并预留相应的施工通道。
塔式起重机使用建议
塔式起重机使用建议：单梁起重机振动模型的抽象单梁门机是由主梁、支腿、上横梁、下横梁组成的能够承受垂直和水平载荷的空间刚架结构。当满载小车在跨中或悬臂极限位置运行起、制动时，由于惯性力的作用，使单梁起重机产生水平方向的振动，而吊重升到额定起升高度时，吊重与葫芦小车的质量接近，振动严重，是危险工况。有了单梁起重机的硬度，就没有那么的危险。不论其含量的大小，都将对单梁起重机振动系统的刚度有所贡献。同样，当单梁起重机水平振动时，除产生主要的水平位移分量外，也会伴有垂直位移分量，因此应以它们的矢量和计入。这个矢量和可定义为综合柔度矢量，以反映实际情况。【摘要】
塔式起重机使用建议【提问】
塔式起重机使用建议：单梁起重机振动模型的抽象单梁门机是由主梁、支腿、上横梁、下横梁组成的能够承受垂直和水平载荷的空间刚架结构。当满载小车在跨中或悬臂极限位置运行起、制动时，由于惯性力的作用，使单梁起重机产生水平方向的振动，而吊重升到额定起升高度时，吊重与葫芦小车的质量接近，振动严重，是危险工况。有了单梁起重机的硬度，就没有那么的危险。不论其含量的大小，都将对单梁起重机振动系统的刚度有所贡献。同样，当单梁起重机水平振动时，除产生主要的水平位移分量外，也会伴有垂直位移分量，因此应以它们的矢量和计入。这个矢量和可定义为综合柔度矢量，以反映实际情况。【回答】
选择塔式起重机应遵循哪些原则
选择塔式起重机时所应遵循的原则： 参数合理，塔式起重机的主要参数是：幅度、起升高度（或称吊钩高度）、起重量和起重力矩，所谓幅度即通常所说的工作半径或回转半径，是从塔吊回转中心线至吊钩中心线的水平距离。施工现场塔机尽可能覆盖全部施工场地。为了施工方便，还要覆盖堆场、装卸及部分加工场地。对于使用大模板的项目，务必要求覆盖所有施工部位。由于塔机起重能力与距离有关，塔机布置定位还要考虑对应施工构件位置的起重能力。特点从塔机的技术发展方面来看，虽然新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高，但是塔机的技术并无根本性的改变。塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式，就是以塔身结构为核心，按结构和功能特点，将塔身分解成若干部分，并依据系列化和通用化要求，遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。以上内容参考；百度百科-塔式起重机
塔式起重机最基本的工作机构包括
塔式起重机最基本的工作机构包括起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构。塔式起重机（tower crane）简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。塔式起重机最基本的工作机构简介1、起升机构。起升卷扬机由两台45kW电机驱动，起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。2、变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关，以限定载重小车行程。3、回转机构。它由两台5kW电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构，防止起重臂定位后因大风吹动臂杆，影响就位。4、行走机构。大车行走机构由底架、4个支腿和4个台车组成。轨道端头附近设行程限位开关。
塔式起重机使用要点？
塔式起重机的使用要点是非常重要的，了解要点的制定才能更好的使用，每个细节的处理都非常关键，要保障安全。中达咨询就塔式起重机的使用要点和大家说明一下。1．塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：（1）轨道基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；（2）各安全装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、供电电缆等必须符合有关规定；（3）按有关规定进行试验和试运转。2．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。3．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。4．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。5．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。6．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。7．装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。8．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。9．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。10．起重机载入专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。11．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。12．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。13．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。14．每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。15．混凝土基础的不均匀沉降量应满足基础表面倾斜度或钢轨顶面倾斜度不大于1/1000的要求（参见本章第14-2-4-5节）。如不均匀沉降量超过允许值，应查明原因并采取措施予以处理。造成不均匀沉降的原因一般有附近地面低洼集水和地基软弱两种，处理措施有：如基础附近地面低洼，应排去集水、挖去淤泥，垫高地面并确保排水通畅；对软弱地基应根据实际情况采取换填法、挤密桩法或灰土墙、锚杆法等措施处理。想知道更多关于“塔式起重机的使用要点”等建筑施工方面的信息，可以在中达咨询建设通进行搜索。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
塔式起重机使用过程中要遵循的规范？
很多的建筑施工当中需要使用到一些塔式起重机设备，但是为了保证施工的安全进行，于是需要操作人员遵守五个规范作业。建筑施工所使用的塔式起重机设备虽然不是工程施工方购进的，但是在使用当中，仍然不能忽视塔吊设备的保养问题。
(1)按规定对各减速器加注或更换润滑油。(2)按润滑表及说明书规定，按时对塔式起重机各注油点加油。(3)按季度对电动机及电气绝缘情况进行检查。(4)要经常保持塔式起重机的整洁和卫生，应及时检修漏油和擦洗起重机外部污垢。(5)经常检查钢丝绳磨损及润滑，保持塔式起重机钢丝绳在卷筒上整齐排列。(6)注意门座、基座螺栓和各部连接螺栓以及钢丝绳卡子的紧固情况。(7)随时检查轨距水平度、路基情况及清理排水沟。
保养规范：按照保养规定，维检修工，必须坚持班后检修以及日常保养制度，确保各部位始终处于完好状态，不影响下一班施工作业。
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