车床的数控车床
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与配合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
车床操作的安全操作规程是什么？
车床安全操作规程的主要内容有：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。车床开始工作前，首先检查线路油路和转动零件轴是否正常，作业时禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜，开机时要观察设备是否运转正常，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。车床操作注意项：工作时应穿工作服,戴袖套，女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作。需要注意任何人未老师允许不得私自打开电源。检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告，不得私自开动设备，打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备。
什么是数控车床
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果。
●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
数控是什么 数控是什么技术
1、数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控通常使用专门的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
3、数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,国家标准(GB8129—87)定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。
数控车床新手入门教程
数控车床新手入门教程（1）打开机床电气柜的电源总开关，接通机床主电源，电源指示灯亮，电气柜散热风扇启动；（2）在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键（关机时按【OFF】键），为数控系统上电，待显示器工作并显示初始画面；（3）松开【急停】按钮（关机时按下【急停】按钮），为伺服系统上电。（4）关机则是用相反的顺序操作。使工作方式置于【回零】键的位置上，该键指示灯亮，按【+X】键，此时工作台以快速进给方式移向参考点。返回参考点后“X零点”指示灯亮。同样按【+Z】键完成Z向返回参考点的操作。2. MDI方式回参考点（1）选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。请点击输入图片描述
数控车床新手如何入门
1.是编程 （学会自主编程，如果有普通车床的基础，要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础，那就得买些相关数控的书籍看看，多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如：）2.是操作。下载个数控仿真系统做一些练习。既然是新手，就要先去了解一下数控的基本知识。了解数控设备的重要保养及安全使用。 要学会自主编程，如果有普通车床的基础，要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础，那就得买些相关数控的书籍看看，多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如：（G01\G02\G03\G90\G71\G72\G73\G70)。
车床好学吗
好学。首先学习之前先看看数控车床，了解一下大概的结构和主要模块名称。其次就是书本知识了，这方面不用很懂，只要大概明白就行，书本主要学的是数控编程。最后一阶段就是操作，先熟悉面板，然后编程，加工尼龙材质的棒体，最后就加工钢件了。其实数控车床很好学，放轻松，开始先慢慢加工，不要给太多进给，慢慢的就好了。普通车床其实操作起来很简单，就是调好转速，挂档，抬起启动杆，再往前推操纵杆，车刀就会往前走，往回拉，车刀将向后移动，向左，车刀将向前移动。就在左边，右边也一样如果你有普通车床，摆弄一下就可以掌握操作，也就是操作简单，所以车床好学。车床的作用：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床用于木材车削、金属加工、金属旋压、玻璃加工和零件回收及用于旋转辅助加工，它可以制造为卧式或者立式。
车床好学吗
数控车床是比较难学的，数控编程学徒一般基础三个月，如果企业需要半年，看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，有手工编程和自动编程两种方法，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。数控专业的前景与未来1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国度严重配备制造企业.军工制造业是我国数控技术的主要应用对象. 有很大的数控就业空间。大部分省市的发电设备厂用6000元月薪招不到数控技术工。2、随着民营经济的飞速开展，我国沿海经济兴旺地域（如广东，浙江、江苏、山东），数控就业人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控学问的模具技工的年薪已开到了30万元，超越了“博士”。3、数控技术人才需求量的大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上。4、我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，我国制造业数控机床拥有量不足总量的2%，而且近几年来都以35%以上的速度在增长，对于我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。数控专业方向及就业方向为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
数控车床一般操作流程
1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。 2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。 5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。 10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。扩展资料：机床组成：主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
车床加工的步骤
车床加工的步骤 车床加工步骤1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。【摘要】
车床加工的步骤【提问】
车床加工的步骤 车床加工步骤1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。【回答】
普通车床型号中的主要参数是用什么来表示的
普通车床型号的主要参数通常用以下几个参数来表示：1. 工作台尺寸：表示车床的工作台的长度、宽度和高度；2. 主轴转速：表示车床的主轴的转速，一般以转/分钟为单位；3. 主轴功率：表示车床的主轴的功率，一般以千瓦为单位；4. 主轴轴径：表示车床的主轴的轴径，一般以毫米为单位；5. 主轴轴承：表示车床的主轴的轴承，一般以毫米为单位；6. 工作台转速：表示车床的工作台的转速，一般以转/分钟为单位；7. 工作台轴承：表示车床的工作台的轴承，一般以毫米为单位；8. 工作台轴径：表示车床的工作台的轴径，一般以毫米为单位；9. 主轴心距：表示车床的主轴心距，一般以毫米为单位；10. 工作台行程：表示车床的工作台的行程，一般以毫米为单位；11. 工作台转角：表示车床的工作台的转角，一般以度为单位。【摘要】
普通车床型号中的主要参数是用什么来表示的【提问】
你讲得真棒！可否详细说一下【提问】
普通车床型号的主要参数通常用以下几个参数来表示：1. 工作台尺寸：表示车床的工作台的长度、宽度和高度；2. 主轴转速：表示车床的主轴的转速，一般以转/分钟为单位；3. 主轴功率：表示车床的主轴的功率，一般以千瓦为单位；4. 主轴轴径：表示车床的主轴的轴径，一般以毫米为单位；5. 主轴轴承：表示车床的主轴的轴承，一般以毫米为单位；6. 工作台转速：表示车床的工作台的转速，一般以转/分钟为单位；7. 工作台轴承：表示车床的工作台的轴承，一般以毫米为单位；8. 工作台轴径：表示车床的工作台的轴径，一般以毫米为单位；9. 主轴心距：表示车床的主轴心距，一般以毫米为单位；10. 工作台行程：表示车床的工作台的行程，一般以毫米为单位；11. 工作台转角：表示车床的工作台的转角，一般以度为单位。【回答】
车床的标准参考
G4020《GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验》12.00G4683《GB/T4683-1993 转塔车床 精度》12.00G16462.1《GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验》33.60G16462.4《GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验》16.80G16462.7《GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定》16.80G16462.8《GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定》19.20G22997《GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心》31.20G22998《GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心》28.80G23569《GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验》39.60G23582.1《GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床》32.40J1464.1《JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数》6.00J1464.2《JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件》12.00J1464.3《JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验》14.40J2322.1《JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法》26.40J2322.2《JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件》14.40J2523.1《JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件》12.00J2523.2《JB/T2523.2-1999 落地车床 参数》6.00J2523.3《JB/T2523.3-1999 落地车床 系列型谱》6.00J2523.4《JB/T2523.4-1999 落地车床 精度检验》12.00J3317.1《JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验》12.00J3317.2《JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件》6.00J3644《JB/T3644.1～2-1999 卧式多轴自动车床》18.00J3663.1《JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件》12.00J3663.2《JB/T3663.2-1996 重型卧式车床 参数》6.00J3663.3《JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验》18.00J3665.1《JB/T3665.1-1996 单柱双柱立式车床 参数》6.00J3665.3《JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件》12.00J3849.3《JB/T3849.3-1999 仿形车床 参数》6.00J3849.4《JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱》6.00J4116《JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验》12.00J4136《JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件》6.00J4136.1《JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数》6.00J4136.2《JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验》12.00J4137《JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸》12.00J4138《JB/T4138-1999 精整车床 精度检验》12.00J4368.1《JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱》12.00J4368.2《JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数》6.00J4368.3《JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件》12.00J4368.4《JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范》24.00J5762.1《JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件》12.00J6598《JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件》9.60J6599《JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度》9.60J8324.1《JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度》18.00J8324.2《JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》12.00J8325.1《JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度》18.00J8325.2《JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件》12.00J8326.1《JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度》18.00J8326.2《JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件》12.00J8327《JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度》12.00J8328.1《JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度》12.00J8328.2《JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件》6.00J8481《JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件》6.00J8481.1《JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验》12.00J8482《JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件》6.00J8482.1《JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验》12.00J8483.1《JB/T8483.1-1996 多用车床 精度检验》12.00J8483.2《JB/T8483.2-1996 多用车床 技术条件》6.00J8487《JB/T8487-1996 活塞车床 精度检验》12.00J8487.1《JB/T8487.1-2002 活塞车床 技术条件》14.40J8601.1《JB/T 8601.1-2006 轧辊车床 技术条件》12.00J8601.2《JB/T8601.2-1998 轧辊车床 精度检验》12.00J8768《JB/T8768-1998 高精度卧式车床 精度检验》12.00J8769.1《JB/T8769.1-1998 凸轮轴车床 精度检验》12.00J8769.2《JB/T8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件》6.00J9011《JB/T9011-1999 单轴自动车床 技术条件》12.00J9895《JB/T9895-1999 数控立式卡盘车床》12.00J9934《JB/T9934-1999 数控立式车床》18.00J9934.2《JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 技术条件》12.00J10141.1《JB/T10141.1-1999 车轮车床 精度检验》12.00J10141.2《JB/T 10141.2-2006 车轮车床 技术条件》12.00J10165.1《JB/T10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验》12.00J10165.2《JB/T10165.2-1999 数控纵切自动车床 技术条件》12.00J10702.1《JB/T10702.1-2007 数控小型排刀车床第1部分：精度检验》14.40J10702.2《JB/T10702.2-2007 数控小型排刀车床第2部分：技术条件》14.40J10801.3《JB/T 10801.3-2007 电主轴 第3部分: 数控车床用电主轴 技术条件》 14.40YS551《YS/T 551-2009 数控车床用铜合金棒》21.60TB3195《TB/T3195-2008 铁路数控车轮车床》12.00
ca6140车床型号的含义是什么？
ca6140机床型号的含义为：C代表车床，A组别代号，6为落地或者为卧式车床，1为卧式车床，40为最大回转直径为400。并且ca6140是一种在原c620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床。是机械设备制造企业必需要的重要设备之一。在机械加工中有着重要作用。CA6140普通卧式车床的组成及功能：1、主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。2、床鞍和刀架部件：它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。3、尾座：它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。4、进给箱：它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。5、溜板箱：它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。6、床身：床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。以上内容参考：百度百科-CA6140车床
ca6140卧式车床能进行哪些工艺加工范围
车床主要用于加工各种转台端面和螺旋面。在机械零件中，旋转表面的加工占有很大的比重，如内、外圆柱面、内、外圆锥面和旋转成形面。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占比例最大，约占机床总数的30％左右。卧式车床是最常用的一种车床，其加工范围非常广，可进行各种表面加工，如内、外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车削孔、铰孔、滚花等。扩展资料：车床曲种类：为满足车削加工的需要，根据回转面不同的需要，应选用不同类型的车床：车床根据其不同的结构可分为：仪表车床、落地车床、卧式车床、立式车床、后轮车床、转塔车床、车床、曲轴、凸轮轴仿形车床。多刀车床、轮轴、轴、主轴、滚子、铲齿车床、鞍型车床和单轴自动车床，如自动、半自动车床和数控车床等。此外，还有许多专用、专用车床等。
