直齿轮和斜齿轮的区别是什么？
以下是直齿轮和斜齿轮的区别：1、性质不同:（1）斜齿轮传动：机械传动中经常会用到一种常用零件齿轮采用优质高强度合金钢。（2）直齿轮传动：齿轮是一种分类方式。2、优点不同:（1）啮合性能好：斜齿圆柱齿轮齿间啮合过程是一个过渡程齿面上力是由小到大再由大到小逐渐增加；斜齿圆柱齿轮适用于高速、重载场合。（2）重合度大：重合度的增加提高了齿轮的承载能力。从而延长齿轮的使用寿命。重合度主要取决于啮合时间而长啮合时间和大接触面积斜齿轮降低了应力。输电稳定经济增长。（3）结构紧凑：最小齿数越小结构越紧凑。百万购车补贴
锥齿轮传动特点和适用工况有哪些？
锥齿轮传动特点是降低了轮齿小端的齿顶高，从而减小了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。一般应用于轻载、低速场合。在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，其差别在于用基圆锥代替了基圆柱。如右图所示，发生面S与基圆锥母线相切。当发生面S沿基圆锥作纯滚动时，发生面上任意一条与基圆锥母线ON相接触的直线OK将在空间形成一渐开线曲面。该曲面即为直齿锥齿轮的齿廓曲面。直线OK上各点的轨迹都是渐开线（在顶点O处的渐开线为一点）。扩展资料齿轮传动的类型很多，按照不同的分类方法可分为不同的类型。1、按传动比根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。2、按齿廓形状按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。3、按工作条件按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露，灰尘易于落在齿面；闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内，可保证良好的工作条件，应用广泛；半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好，大齿轮部分浸入抽池内并有简单的防护罩，但仍有外物侵入。
斜齿轮和直齿轮的区别
一、性质不同1、斜齿轮：机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢。2、直齿轮：齿轮的一种分类方式。二、优点不同斜齿轮优点：传递平稳、噪音低、传递功率大、性能稳定、使用寿命长，通常用在闭式齿轮。重合度的增加提高了齿轮的承载能力。从而延长了齿轮的使用寿命。斜齿轮比直齿轮传动平稳，由于轮齿是逐渐啮合和分离的，同时啮合的齿数相对较多，因此可承受的载荷较大，但产生一定的轴向力，而且寿命较长，通常来说，斜齿轮用在重载，冲击较大的场合。直齿轮优点：加工方便、适合广泛可开式齿轮传动、测绘容易；承载能问力强，经久耐用。三、缺点不同斜齿轮缺点：如果零件测绘稍有难度。直齿轮缺点：要求精度不高噪音略高。
锥齿轮的锥齿轮主要参数
齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角（顶锥角）、分锥角（节锥角）、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数、侧隙等等。锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。扩展资料：设想把展开的扇形齿轮的缺口补满，则将获得一个圆柱齿轮。这个假想的圆柱齿轮称为锥齿轮的当量齿轮。当量齿轮的齿形和锥齿轮在背锥上的齿形（即大端齿形）是一致的，故当量齿轮的模数和压力角与锥齿轮大端的模数和压力角是一致的。两轮的齿顶圆锥，因其母线各自平行于与之啮合传动的另一锥齿轮的齿根圆锥的母线，故其锥顶就不再与分度圆锥锥顶相重合了。这种圆锥齿轮相当于降低了轮齿小端的齿顶高，从而减小了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。
锥齿轮有哪些参数
锥齿轮的主要参数有齿数，模数，压力角，齿顶高，齿根高，面锥角，分锥角，根锥角，背锥距，轮冠距，安装距，固定弦齿厚、固定弦齿高，变位系数，侧隙等。
锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90度。锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，其差别在于用基圆锥代替了基圆柱。
斜齿轮正确啮合条件
一对斜齿轮正确啮合的条件是：1、模数和压力角相等2、螺旋角满足以下条件：外啮合：β1=-β2，内啮合：β1=β2。斜齿轮基本参数1、螺旋角：它指的是斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角。螺旋角是斜齿轮所特有的特征，在正齿轮即直齿齿轮中不存在。一般来说平时所指的斜齿轮的螺旋角，指的是分度圆柱面上的螺旋角。螺旋角越大，则重合越度大，越有利于运动平稳和降低噪声，任何事物都是两面的，增大螺旋角虽然带来了诸多优点，但工作时产生的轴向力也增大，所以的大小应该取决于工作的质量要求和加工精度，一般取8-25如若对噪声有特殊要求时，可根据情况取较大值。螺旋线旋向判别：首先我们将齿轮轴线垂直，若螺旋线右边高为右旋；反之，螺旋线左边高为左旋。2、端面和法面参数：端面：垂直于齿轮轴线的平面，端面上的参数一般加下标t；法面：与螺旋线垂直的平面，法面上的参数一般加下标n。（1）齿距与模数：=t=π（2）压力角：一般规定法面内的参数为标准参数。a、正确啮合条件：螺旋角必须大小相等，方向相反。法面模数m与法面压力角要求分别相等。b、几何尺寸计算：在计算时可将直齿轮的计算公式直接用于斜齿轮的端面是由于一对斜齿轮传动在端平面上相当于一对直齿轮传动。扩展资料斜齿轮优缺点优点：1、啮合性能好：斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；斜齿轮适用于高速，重载情况。2、重合度大：重合度的增大使齿轮的承载能力提高。从而延长了齿轮的寿命。重合度主要取决于啮合时间，而斜齿轮的啮合时间长，接触面积大，使应力减小。并使传动平稳，且增加了其经济性。3、结构紧凑：最小齿数越少，则结构越紧凑。缺点及改正：1、人字齿轮制造比较麻烦。轴向分力对于齿轮传动是有害的，它使得装置之间的摩擦力增大，使装置易于磨损或损害。而斜齿轮的主要缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时一般取=8～15。人字齿轮可以减少轴向分力的影响，但是人字齿轮制造比较麻烦。不经济。参考资料来源：百度百科-斜齿轮参考资料来源：百度百科-啮合角
齿轮啮合条件
齿轮啮合条件如下：直齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。斜齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且螺旋方向相反。直齿圆锥齿轮的啮合条件：两齿轮的大端模数和齿形角分别相等。两机械零件间的一种传动关系，称为啮合传动。齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的一种传动形式。根据传动原理的不同，有直齿齿轮啮合传动和斜齿齿轮啮合传动。
锥齿轮的轴向力小端指向大端是什么意思，
锥齿轮平面图形为梯形，梯形有长边和短边，短边就是小端，长边就是大端，轴向力的方向，从小端指向大端，同与其啮合齿轮的径向力相反。锥齿轮是圆锥齿轮的简称，它用来实现两相交轴之间的传动,两轴交角S称为轴角，其值可根据传动需要确定，一般多采用90°。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小，如下图所示。由于这一特点，对应于圆柱齿轮中的各有关"圆柱"在锥齿轮中就变成了"圆锥"，如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿和曲线齿等形式。直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单，但噪声较大，用于低速传动（＜5m/s）；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。
锥齿轮的锥齿轮主要参数
齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角（顶锥角）、分锥角（节锥角）、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数、侧隙等等。锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。扩展资料：设想把展开的扇形齿轮的缺口补满，则将获得一个圆柱齿轮。这个假想的圆柱齿轮称为锥齿轮的当量齿轮。当量齿轮的齿形和锥齿轮在背锥上的齿形（即大端齿形）是一致的，故当量齿轮的模数和压力角与锥齿轮大端的模数和压力角是一致的。两轮的齿顶圆锥，因其母线各自平行于与之啮合传动的另一锥齿轮的齿根圆锥的母线，故其锥顶就不再与分度圆锥锥顶相重合了。这种圆锥齿轮相当于降低了轮齿小端的齿顶高，从而减小了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。
齿轮模数怎么计算
以下为基本公式：d＝m×Z。da＝m×(Z＋2)。df＝m×(Z－2.5)。若模数、齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径分别为m（mm）、Z、d（mm）、da（mm）、df（mm），看到一个齿轮。往往先测量da或df，再从以上公式中倒过来求出这个齿轮的模数。注意事项模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。齿轮模数=分度圆直径÷齿数。=齿轮外径÷（齿数-2）。如果模数轮齿越高也越厚，模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π)以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。模数越大。如果齿轮齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。
齿轮模数怎么计算
齿轮模数是齿轮设计和制造中的一个重要参数，表示齿轮齿数和圆周的比值。计算齿轮模数的公式为：m = d / z其中，m为齿轮模数，d为齿轮直径，z为齿数。例如，若一副齿轮直径为60mm，齿数为20，则其模数为：m = 60 / 20 = 3mm因此，该齿轮的模数为3mm。在实际设计和制造中，齿轮模数的选择要根据实际需要和工艺要求来确定。【摘要】
齿轮模数怎么计算【提问】
齿轮模数是齿轮设计和制造中的一个重要参数，表示齿轮齿数和圆周的比值。计算齿轮模数的公式为：m = d / z其中，m为齿轮模数，d为齿轮直径，z为齿数。例如，若一副齿轮直径为60mm，齿数为20，则其模数为：m = 60 / 20 = 3mm因此，该齿轮的模数为3mm。在实际设计和制造中，齿轮模数的选择要根据实际需要和工艺要求来确定。【回答】
锥形齿轮有最小齿数限制吗？？
锥形齿轮有最小齿数限制。借助锥齿轮当量齿轮的概念，一对锥齿轮正确啮合条件应为两轮大端的模数和压力角分别相等；一对锥齿轮传动的重合度可以近似地按其当量齿轮传动的重合度来计算；为了避免轮齿的根切，锥齿轮不产生根切的最少齿数曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。扩展资料锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工。由于存在分度误差及刀具安装误差，一般只能加工出9～10级精度的齿轮。此外，加工过程中需做多次不连续分齿，生产率也较低，仅用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。参考资料来源：百度百科-锥齿轮参考资料来源：百度百科-锥形齿轮
为什么要限制齿轮的最小齿数
齿轮加工方法有两种：
一是仿形法又叫成形法，是逐齿切削，且不连续，精度和效率都很低，比较少用。
二是范成法又叫展成法，是利用一对齿轮的啮合原理加工齿轮，加工出来的齿轮精度较高。
常用的范成法加工齿轮有一个无法回避的问题“根切现象”：当齿轮的齿数小于17时，齿轮的根部被齿轮刀切去一部分，且齿数越小，根切现象越严重，使齿轮传力能力下降。为了避免加工齿轮的根切现象发生，即限制齿轮的最小齿数。
