热处理种类有哪些
问题一：热处理有那几种 各有什么作用 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工
艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：
主要是降低金揣材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组
织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一
定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬
火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目
的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组
织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷
却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并
具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢
问题二：热处理分为哪几种？各起什么做用？ 1、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的：是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2、正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火的目的：它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3、淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火的目的：能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4、回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。回火的目的：是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
5、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质的目的：可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
6、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，时效的目的：以除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。7、表面热处理
⑴、表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬火在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
⑵、化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
a、渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
b、渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
c、氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
d、渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
问题三：常用热处理基本工艺分类是什么？ 金属热处理工艺大体可分为整体热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（激光热处理、焰淬火和感应加热热处理）、局部热处理和化学热处理（渗碳、渗氮、渗金属、复合渗）等。
问题四：热处理的类型 热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理可以改善材料的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能的准备。
最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。
因此，热处理得到了广泛的搐用。
热处理的分类如下：
整体热处理：退火、正火、淬火、回火、调质等
表面热处理：表面淬火： 感应加热淬火、火焰加热淬火等
化学热处理：渗C、渗N等
其它热处理：形变热处理、超细化热处理、真空热处理等
问题五：热处理方法的分类有哪些 将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种： （1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。 （2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。 （3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显着提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。 （4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方式，它是利用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的表面快速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属内部之前就迅速加以冷却（即淬火处理），这样可以达到将金属表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬层），而金属内部仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。表面淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上冷却速度快，因此内应力很大，容易产生裂纹，这是必须注意的。 （5）回火（代号H）：将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中冷却，这整个过程称为回火处理。回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。 金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。 在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理（代号T）。 （6）化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的原子将借助高温发生原子扩散，渗入到金属......>>
问题六：什么是表面热处理?表面热处理如何分类? 只对工件表面施行的热处理称为表面热处理。
从大的方面分，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理。
常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等。
常用的表面化学热处理方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铜等。
问题七：热处理分哪种类？ 正火、淬火、回火、调质、消除应力退火、时效强化、固溶处理
热处理炉有哪几种类型？
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。
燃烧甲醇在淬火炉热处理中的作用
将炉膛内的空气燃烧尽，防止产品在加热过程中接触到氧气，而产生氧化层【摘要】
燃烧甲醇在淬火炉热处理中的作用【提问】
将炉膛内的空气燃烧尽，防止产品在加热过程中接触到氧气，而产生氧化层【回答】
这是因为要燃烧消耗氧气，防止氧气将所需物品氧化的哦～【回答】
另外把甲醇作为渗剂，对钢进行渗碳处理。渗碳之后在淬火、低温回火，用于提高钢的表面硬度及耐磨性。【回答】
希望我的回答能够帮到您哦！如果您没有其他问题可以给我一个赞吗？谢谢您啦！祝您生活愉快【回答】
燃烧甲醇在淬火炉热处理中的作用
燃烧消耗氧气，防止氧气将所需物品氧化。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。扩展资料：常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。1、箱式电阻炉：其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热。2、井式电阻炉：井式电阻炉的工作原理与箱式电阻炉相同，其炉口向上，形如井状而得名。常用的有中温井武炉、低温井式炉和气体渗碳炉三种。3、盐浴炉：盐浴炉是利用熔盐作为加热介质的炉型。盐浴炉结构简单，制造方便，费用低，加热质量好，加热速度快，因而应用较广。参考资料来源：百度百科-热处理炉
热处理工序有哪些
热处理工序是用热力学变化来改善材料性能的工艺。常用的热处理工序有：1. 等温退火：将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使材料均匀组织结构，并消除应力。2. 钝化处理：降低钢铁的活性，防止生锈。3. 固溶处理：加热材料，使其达到固溶状态，然后以指定的方法进行冷却加工，以改变材料的硬度、强度和韧性。4. 淬火：在高温下加热材料，使其组织变为奥氏体，在快速冷却中变为马氏体，使材料的硬度和强度得到提高。5. 均质化处理：将不均匀的组织结构转化为均质的组织结构，以提高材料的均匀性和可靠性。6. 焊后热处理：对焊接的材料进行热处理，消除组织变形和产生的应力，以提高焊接结构的强度和韧性。7. 疏松化：通过热处理使材料内部的气孔、夹杂物等缺陷变得明显，方便进行非损检测和修补。8. 回火：对淬火后的材料进行低温加热，以消除材料中的残余应力并增加韧性。9. 漏精处理：热处理电子元器件中的虚焊，使其精度提高。【摘要】
热处理工序有哪些【提问】
热处理工序是用热力学变化来改善材料性能的工艺。常用的热处理工序有：1. 等温退火：将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使材料均匀组织结构，并消除应力。2. 钝化处理：降低钢铁的活性，防止生锈。3. 固溶处理：加热材料，使其达到固溶状态，然后以指定的方法进行冷却加工，以改变材料的硬度、强度和韧性。4. 淬火：在高温下加热材料，使其组织变为奥氏体，在快速冷却中变为马氏体，使材料的硬度和强度得到提高。5. 均质化处理：将不均匀的组织结构转化为均质的组织结构，以提高材料的均匀性和可靠性。6. 焊后热处理：对焊接的材料进行热处理，消除组织变形和产生的应力，以提高焊接结构的强度和韧性。7. 疏松化：通过热处理使材料内部的气孔、夹杂物等缺陷变得明显，方便进行非损检测和修补。8. 回火：对淬火后的材料进行低温加热，以消除材料中的残余应力并增加韧性。9. 漏精处理：热处理电子元器件中的虚焊，使其精度提高。【回答】
中频淬火炉与网带淬火有什么区别
中频淬火炉通过感应圈加热，网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的。该回火炉具有下列特征及优点：采用高强度不锈钢丝编织的网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流加快，提高传热效率，温度均匀； 具体可以参考"神光电炉”网站上面的技术新闻，应该可以帮到你。。
链式传送炉和带式传送炉区别受热有区别吗
【中频感应加热炉】
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
【淬火炉】
大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金模锻件的淬火处理。大型航空航天铝合金构件经大型模锻水压机制备后，需要经过大型立式淬火炉进行淬火热处理才能获得较高的机械强度和优良的物理性能，淬火温度是大型航空航天构件热处理的关键工艺参数，因此大型立式淬火炉温度控制系统的控制目的就是在满足高精度高均匀性炉温控铡要求的前提下尽霹麓建提离生产效率，保证淬火工艺和技术指标的先进性，从而使得待热处理的模锻件获得良好的质量。
铝合金经过热处理可以获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。高强度的铝合金力学性能不仅与合金成分和内部晶粒织构有关，露且还与合理的热处理工艺和正确的热处理方法有关。经热处理后，内部晶粒织构发生变化，铝合金力学性能可以提高。
铝合金热处理的目的主要是提高铝合金强度和硬度，消除模锻加工过程中所产生的内应力，使其获得均匀的成分、良好的晶粒织构和优良的性能淬火工艺加热一般包括升温、保温两个过程。这两个过程互相衔接，不可间断。升温是淬火工艺的必经步骤，升温速度的快慢是影响产量和能耗的直接因素，井温速度和超调量是一对相互矛盾的指标。
淬火炉升温速度过快，必然会导致超调量过大，从而可能引起待加热铝合金构件过烧报废，为带来巨大的经济损失；暑温速度过慢必然会降低产量，增加能耗，同样也影响的经济效益。如何实现快升温低超调的因标是加热过程升温阶段待解决的主要问题。铝合金构件在加热升温到工艺设定值时，需要保持工艺设定温度一段时间稳定使得合金中的强化相得到充分固溶，称为保温过程。保温过程的重要指标就是使铝合金构件在淬火温度条件下均匀受热，即保持炉内温度控制精度和均匀性以满是锅合金构件均匀受热的需要1翻。
表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低，还可用碳钢代替一些台金钢。 钢的表面淬火
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。
【网带式回火炉】
网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的。网带式回火炉具有下列特征及优点：采用高强度不锈钢丝编织的网带，使用寿命长；网带式回火炉传动简单可靠，网带速度无级可调；网带式回火炉采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流加快，提高传热效率，温度均匀；
使用真空淬火炉回火与使用真空回火炉回火有什么区别
亲，在高温真空炉：高温真空炉使用真空或惰性气体作为介质，可以在高温条件下进行回火处理，并可以根据不同的回火过程要求来调节温度和时间。【摘要】
使用真空淬火炉回火与使用真空回火炉回火有什么区别【提问】
亲?您好，很高兴为您解答，以下是为您查询到的答案，希望对您有所帮助：真空淬火炉回火和真空回火炉回火是两种使用不同工艺设备进行回火处理的方法，它们的区别如下：1. 工艺原理不同：真空淬火炉回火是利用在真空条件下淬火后的工件保持在真空环境下进行回火处理；【回答】
而真空回火炉回火是通过把已经在其他工艺设备进行过淬火处理后的金属工件，放入真空高温环境下进行热处理的方式。【回答】
2. 工作温度不同：真空淬火炉回火要求回火温度较高、回火时间较长，一般在500℃-750℃的温度下保持1-5小时，以软化淬硬后的零件被打的过硬，使其具备一定的韧性和可塑性。但在这个过程中，零件表面会发生氧化或变色现象。【回答】
而真空回火炉回火要求回火温度较低，一般不超过400℃，处理时间较短，表面不易发生氧化或变色现象。【回答】
3. 生产成本不同：真空淬火炉回火设备的价格相对要高于真空回火炉，操作难度也较大，同时需要更多的能源用于达到高温和真空环境。【回答】
而真空回火炉回火因为温度和时间要求较低，因此能够大大节省能源和时间成本。【回答】
亲，??根据综上所述情况呢，两种方法各有优缺点，针对不同的处理需求，可以选择不同的工艺设备来进行回火处理。【回答】
使用专业真空回火炉回火其产品的硬度与使用真空淬火炉回火其产品硬度有区别吗【提问】
亲? 您好。使用专业真空回火炉回火和使用真空淬火炉回火，其产品的硬度确实有区别，这是由于其处理温度和制冷速度的不同。【回答】
亲，真空回火炉会将材料在高温下退火，以消除冷加工或淬火过程中产生的残余应力，同时也能提高材料的韧性和延展性，从而避免材料在使用时出现过脆或易碎的情况【回答】
亲?，所以呢，使用真空回火炉回火后所得到的材料硬度一般相对较低，但具有较好的韧性和良好的加工性能。【回答】
而真空淬火炉则旨在提高材料的硬度和耐磨性，因此使用真空淬火炉回火后所得到的材料硬度会相对较高。【回答】
该热处理工艺会将材料在高温下加热，再快速冷却使其以快速的速度形成高强度和高硬度的金属组织，从而提高材料的强度和硬度哦?。【回答】
使用真空回火炉回火后所得到的材料硬度一般相对较低，但具有较好的韧性和良好的加工性能。【回答】
所以，亲亲殺如果您在具体生产应用中，应根据材料和零件的性质和需求来选择使用真空回火炉或真空淬火炉进行回火处理。【回答】
300-400左右使用什么炉子回火呢【提问】
亲?，您好。300-400是温度范围，如果您需要在300-400℃左右进行回火处理，可以使用给定的以下炉子：1. 工业电阻炉：工业电阻炉通常由耐火材料制成的炉膛和电阻丝组成，可提供可靠的控制温度并使用在300-400℃范围内的高温回火处理。【回答】
亲，在高温真空炉：高温真空炉使用真空或惰性气体作为介质，可以在高温条件下进行回火处理，并可以根据不同的回火过程要求来调节温度和时间。【回答】
但是要保证零件表面无氧化呢？以及硬度要求44-52HRC左右使用哪一类炉子【提问】
亲，您好殺如果要保证零件表面无氧化，可以选择真空炉作为热处理设备，真空热处理可以减少或避免金属氧化和表面污染，同时可以获得更加均匀的加热和冷却处理效果【回答】
亲?，具体可以使用以下几种型号的真空炉：1. 低压真空炉：可以提供读数器观察真空度。【回答】
2. 中压真空炉：具有更高的真空度和更加精准的温度控制。【回答】
3. 高压真空炉：具有极高的真空度和更高精准的温度控制，可以用于要求表面无氧化的特殊需求。【回答】
对于44-52HRC左右的硬度要求，推荐使用气体热处理炉（例如氮气），因为使用气体热处理炉可以保持材料表面的半光泽，而且能够控制硬度均匀性。【回答】
另外呢，还可以使用渗碳退火的方法使得表面硬度更加均匀【回答】
温度控制可以在热处理炉中使用与热交换和空气对流相关的方法来完成。【回答】
真空热处理与淬火有什么不同
一、实质不同真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。二、作用不同真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。三、应用不同1、真空热处理：20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。2、淬火：淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火）；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。参考资料：百度百科-真空热处理参考资料：百度百科-淬火
