矿用湿喷机厂家
矿用湿喷机厂家河南振首机械设备有限公司，山东中煤工矿物资集团有限公司，济宁欧科工矿设备有限公司等。湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿混凝土的喷射，湿喷机的主要特点是混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化。矿用湿喷机厂家郑州康达支护机械设备有限公司是主要从事喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，具有较强的自主创新研发能力，郑州康达支护在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。郑州建特重工机械制造有限公司是一家集研发 ，生产，销售，服务为一体的现代化机械公司，公司拥有标准厂房和现代化生产设备，公司主导产品有液压车载式喷浆车可分为单料斗自动上料喷浆车，双料斗自动上料喷浆车，高压注浆机，双缸双液注浆泵，钢筋镦粗机整机及系列配件。
矿用湿喷机厂家
矿用湿喷机厂家河南振首机械设备有限公司，山东中煤工矿物资集团有限公司，济宁欧科工矿设备有限公司等。湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿混凝土的喷射，湿喷机的主要特点是混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化。矿用湿喷机厂家郑州康达支护机械设备有限公司是主要从事喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，具有较强的自主创新研发能力，郑州康达支护在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。郑州建特重工机械制造有限公司是一家集研发 ，生产，销售，服务为一体的现代化机械公司，公司拥有标准厂房和现代化生产设备，公司主导产品有液压车载式喷浆车可分为单料斗自动上料喷浆车，双料斗自动上料喷浆车，高压注浆机，双缸双液注浆泵，钢筋镦粗机整机及系列配件。
什么是复合式盾构机
复合式盾构机：就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
盾构机构部件常见问题及故障分析：
漏油：
液压驱动在盾构机内部占重要部分，漏油为液压常见故障，漏油多发生在管路接头处，漏油的原因视情况而定。一般有两种原因，一是接头连接处松动，这种情况用对应型号的扳手紧固即可，盾构机管路螺纹均为右旋，扳手顺时针扳为紧固。二是管路螺纹磨损，导致接头配合不紧密，此种情况可以缠一些生胶带在螺纹上。有些管路内部有密封圈，可能是密封圈老化、密封圈破损等原因造成，则需更换密封圈。漏油处理完之后，用干抹布擦干净管路及泄露的液压油，隔一段时间再来观察，如果仍然泄露，则需进一步处理。在拆开接头处理漏油故障过程中，注意不要让管路螺纹沾上杂质。
漏气：
漏气一般能通过听声音来辨别，漏气原因与漏油类似，多为接头松动，或螺纹配合不紧密，解决方法可以参照漏油故障解决方法。
漏水:
漏水多发生在管路接头处，解决方法也可以参照漏油的解决方法。有些情况发生在法兰连接处，需紧固法兰连接螺栓；如果紧固无效，请拆开法兰连接面，查看法兰密封垫片有无破损，如有损坏，及时更换。
1、螺栓松动
有些螺栓处在经常振动的位置，比如拼装回旋马达机座上的螺栓，加泥泵周围的螺栓，还有电动机的机座等。由于振动，这些螺栓比较容易松动，应定时检查，加以紧固。
2、注浆泵无法运转
如果启动注浆泵，注浆泵没有运转，需考虑一下原因：
注浆泵电源是否合闸；
注浆泵内部注浆材料凝固；
一般多为清洗不及时造成注浆材料凝固，请拆开注浆泵，对注浆泵吸入口、注浆泵内部进行清理。拆开注浆泵时，为防止注浆残余压力，应缓慢松懈拆开。同时注意，长时间停机，为避免注浆材料凝固，请确保浆箱无剩余浆液，清洗注浆泵，清洗注浆回路。
3、刀盘驱动密封给脂不足
刀盘驱动密封给脂不足应停止推进，以防土仓中的泥水进入刀盘驱动密封损坏密封。给脂不足时先观察注脂泵的运转状况，看看注脂频率是否太低，调节注脂泵进气口的节流阀可以改变泵的运转频率。如果给脂不足，同时给脂压力偏高，应考虑给脂管路发生堵塞。
4、皮带输送机跑偏
皮带输送机跑偏，可以考虑以下原因和对策；
（1）盾构机拐弯度数偏大，用手拉葫芦调整台车上皮带架位置，使之与拐弯度数相适应；
（2）皮带内侧粘有泥土，清洗皮带内侧；
（3）出土块过大，导致皮带受力偏向某一侧，减小出土块大小；
（4）皮带两边松紧差别太大，请调节皮带输送机后面两个螺杆的伸缩来调节皮带某一侧的松紧。
5、螺旋输送机出土困难
螺旋输送机出土困难原因，螺旋输送机土压过大的情况下，需考虑以下原因：
（1）土的流塑性差，解决方法是给螺旋输送机加些水，同时在接下来的推进中注意加水加泡沫；
（2）螺旋输送机被不明物体卡主，对螺旋旋输送机进行伸缩；
（3）出土口被堵住，清除堵塞；
6、 油管接头松脱
油管接头松脱，可能是压力过高，油管接头制作不合格造成。比如螺旋输送机闸门液压缸进油口，油管松脱，液压油会直接喷到外面，应立即通知盾构司机停止作业，停止液压泵的运转。更换新的油管或接头，清理洒在外面的液压油，故障处理完毕方可重新开始作业。
7、管片缝隙漏浆
管片缝隙漏浆，多为盾尾油脂注入不足，应注意推进时盾尾油脂注足。
8、全站仪无法搜索到目标
可能原因，全站仪搜索路线被挡住，清除障碍物；或者是全站仪距离目标太远，该换站了。
桩基工程中后注浆具体怎样施工？
一、桩端后压浆加固机理 桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。 二、桩型的选择和设计 随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手： 1、桩形的选择 一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。 设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。 2、压浆孔的设计 根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。考虑到本工程桩直径100cm，桩底碎石中含有粘性土，为了保证压浆能够包裹桩底，沿钢筋笼圆周均匀设置2个φ32压浆管。 三、建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用 随着我国科学技术的不断进步，在建筑工程施工中，只有根据施工现场的具体要求，选择与之相适应的施工方式技术，才能更好地提升工程的质量，这也是施工的重点内容。将桩基础应用到现代高层建筑工程施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高建筑工程质量，为建筑工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。 1、制作压浆管 通常情况下，必须同时进行钢筋笼与压浆管的制作。选用直径为25毫米左右的铁管进行压浆管的制作，选用丝扣进行接头连接，选用丝进行两端封堵并确定其密封性符合施工要求。压浆管长度相比钢筋笼必须长出55厘米左右，桩底部要比钢筋笼多出5厘米，上部比桩项混凝土面高出50厘米。压浆管在最下部20毫米处进行压浆喷头的设置，在这个位置通过钻头进行4排压浆孔的均匀钻出，将其间距设为3厘米、直径设为3毫米，并利用图钉封堵压浆孔，在最外面将直接相同的自行车内胎套上并利用胶带将两端封严，并将压浆喷头向单向装置进行改装。压浆管中的压力在注浆过程中将车胎迸裂，同时弹出图钉，通过注浆孔和图钉的孔隙将水泥浆向碎石层中压入，这种方式可以对堵塞压浆管情况进行有效防止。 2、压浆管分布 相互对两根压浆管的位置进行调整，并在钢筋笼外侧进行捆绑作业。在成孔施工结束后，必须遵循相关施工作业流程如清孔、提钻及下钢筋笼等进行施工作业。在吊装放置钢筋笼时必须对压浆管加强维护，避免扭曲钢筋笼现象的出现，及在丝扣连接处避免产生压浆管松动等情况，应选用混凝土垫块对喷头位置进行保护，防止孔壁摩擦出现车胎破裂等现象，进而造成堵塞压浆孔情况的发生，在混凝土灌注的整个过程中必须严格按照施工要求进行。 3、压浆施工 压浆作业必须一次完成，其最佳施工方式为选用整个承台群桩进行一次性压浆。压浆过程中必须先施工周圈桩位，随后进行中间桩作业。压浆施工中必须选用两根桩进行循环压浆作业，首先对第一根桩的A管进行压浆作业，压浆量占总量的65%，压浆结束后向另一根桩的A管进行压浆作业，随后进行第一根桩的B管和第二根桩的B管的压浆作业，遵循上述施工顺序进行有效压浆作业。能够使同一根桩两根管压浆时间保持在30分钟以上，为水泥浆扩散提供充足的空间，为桩端后注浆施工提供便利。 四、桩端后注浆施工的质量控制 1、在桩底注浆时，如若发生压力达到10MPa以上仍然打不开注浆喷头等造成一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过另一根畅通导管一次压入桩端，补足注浆数量。对桩端全部不通的桩，必须采取补注浆措施。对注浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止注浆，分析是注浆管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。 2、注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆，注浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。 3、对注浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩，本工程在施工前制定了补注浆应急预案。补注浆工作应在注浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带注浆器的注浆导管，并随同注浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液固期达到3d后，按正常后注浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后注浆相同。
灌注桩后注浆装置设置要点？
灌注桩后注浆装置怎么设置？
1、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
2、桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；
3、对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；
4、对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；
5、钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
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注浆泵是做什么用的
注浆泵是在建筑施工时常用到的机械设备，使用时，一般会搭配加固剂、堵水剂等多组分化工类的产品。注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，让较小的压力仍然可以使缸体产生较高的注射压力，常用于建筑工程中、冶金钢铁部门、国防工程、农田水利等环境中。那注浆泵是做什么用的？下面我们一起来看吧！注浆泵是注浆施工中的关键设备，常配合卡弗尼填充及尤卡尼岩层加固剂、堵水剂等多组分化工类系列产品，进行施工的矿用设备。注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力。适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。注浆泵在我们生活中应用非常的广泛，随处可见它的“身影”，它主要有以下用途：1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆。2、在冶金钢铁部门中，用于高炉及其他设备。3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。4、在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其他介质。5、在农田水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。注浆泵的特点1、结构先进，额定输出压力高、大排量、效率高，便于移动，使用维护方便；2、功能全，即可以注单组分浆液，也可以注双组份浆液；既可以注化学浆液，也可以注水泥等其它浆液；各缸同步工作，混合比可以调整，混料均匀；并且可以充当乳化液泵、液压泵等，用于其他场合；3、安全性好，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用；4、可根据客户的不同需求对参数进行调整。满足不同的压力、流量和不同输送介质的特殊要求；5、可三缸或两缸工作，实现4：1或1：1的浆液混合比的要求，该泵压力高，输出流量大，能满足高强度的注射施。注浆泵的使用注意事项1、应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，装置不起作用时，应查明原因。2、注意注浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停止，打开泄浆阀使压力下降。3、应经常注意使隔栏压紧盘根，不使其有渗漏现象。
注浆泵是什么
注浆泵是什么，下面让小编带大家了解一下吧：一、注浆泵是什么注浆泵是注浆施工中的关键设备，常配合卡弗尼填充及尤卡尼岩层加固剂、堵水剂等多组分化工类系列产品，进行施工的矿用设备。注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力。适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。二、注浆泵是做什么用的注浆泵在我们生活中应用非常的广泛，随处可见它的“身影”，它主要有以下用途：1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆。2、在冶金钢铁部门中，用于高炉及其他设备。3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。4、在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其他介质。5、在农田水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。三、注浆泵的使用注意事项1、应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，装置不起作用时，应查明原因。2、注意注浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停止，打开泄浆阀使压力下降。3、应经常注意使隔栏压紧盘根，不使其有渗漏现象。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法如下：1、先对表面进行处理，在地面比较平整的情况下，也可以直接使用专用加固界面剂。2、用混凝土再浇剂做界面处理，要将碎石、油污清理干净。3、在施工前的24个小时内，必须保证地面表面是湿润的，等到灌浆前一个小时的时候，再清除地面上多余的积水。4、要按照灌浆施工图支设模板，模板要稳固，以防在使用的过程中，会出现松动的情况。5、模板要高出设备底座50毫米，这个是最低的标准。6、最好采用分段施工的方式进行施工，才能确保做出来的效果会比较好。使用灌浆料时要注意，外部温度会对灌浆料造成一定的影响，所以要确保在正常温度下施工，如果早晚的温度落差比较大，那么灌浆料的表面就会形成裂痕。在出现灌浆料供给不足的情况以后，就应该迅速降落泵速，如果有堵塞，就要立即把它冲洗干净。
灌浆料施工技术方法
亲，你好，很高兴为您解答[开心]答：灌浆料施工技术方法是自重法是在灌浆料施工中，利用其流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。高位漏斗法高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座（边长超过3m）压力灌浆法压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆，此时要采用灌浆增压设备。【摘要】
灌浆料施工技术方法【提问】
亲，你好，很高兴为您解答[开心]答：灌浆料施工技术方法是自重法是在灌浆料施工中，利用其流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。高位漏斗法高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座（边长超过3m）压力灌浆法压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆，此时要采用灌浆增压设备。【回答】
注浆泵的分类及型号解析
1.注浆泵根据传动方式分为：气动注浆泵、液动注浆泵、电动注浆泵三种
2.注浆泵根据结构分为：活塞注浆泵、隔膜注浆泵
注浆泵是高压喷射注浆技术的关键设备，广泛用于铁路、建筑、水电、交通、矿山、冶金、国防等行业的围堰加固、边坡锚固、地基抗沉等工程施工。现在做注浆泵的都有很多，但是真正值得称赞的没有几个，不知道你有没有听说过河,南知信机,械【郑,州金水区农,业路政七,街省汇中,心B座23,06】呢？20年的研发经验，一直坚持不懈的在进行创新，而且在售后方面也很不错。注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。
接下来针对气动注浆泵型号进行详细解释：
例：3ZBQS －12/6[1]
数字：三缸注浆
第一特征：气动
第二特征：双组分
主参数：额定出浆流量/额定出浆压力
单位（L/min）/（Mpa）
简述浆泵如何选型
亲，您好，很高兴为您解答[鲜花][戳脸]浆泵是一种用来输送高浓度悬浮液、泥浆和污水等的泵类设备。选型浆泵需要考虑以下几个因素： 1. 浆液性质：浆液的颗粒大小、浓度、黏度等参数会影响浆泵的选型。一般来说，颗粒较大、浓度较高、黏度较大的浆液需要选择功率较大的浆泵。 2. 输送能力：浆泵的选型要考虑背压、流量、输送距离等因素。根据具体的工况要求，选择适合的流量和扬程的浆泵。 3. 泵的结构：根据浆泵的用途和工作条件，可以选择不同结构的浆泵。常用的浆泵结构有离心浆泵、潜水浆泵、螺旋浆泵等。离心浆泵适用于输送较大流量的浆液，潜水浆泵适用于需要潜水输送浆液的场合，螺旋浆泵适用于输送高浓度固体颗粒的浆液。 4. 材料选择：根据输送的浆液的性质，选择适合的材料。一般来说，浆液中含有酸碱、腐蚀性物质等时，需要选用耐腐蚀材料制造的浆泵。 5. 经济性：选型时还需要考虑浆泵的购买成本、运行成本、维护成本等因素，选择经济合理的浆泵。 综上所述，选型浆泵需要考虑浆液性质、输送能力、泵的结构、材料选择和经济性等多个因素，根据具体工况选择合适的浆泵。【摘要】
简述浆泵如何选型【提问】
亲，您好，很高兴为您解答[鲜花][戳脸]浆泵是一种用来输送高浓度悬浮液、泥浆和污水等的泵类设备。选型浆泵需要考虑以下几个因素： 1. 浆液性质：浆液的颗粒大小、浓度、黏度等参数会影响浆泵的选型。一般来说，颗粒较大、浓度较高、黏度较大的浆液需要选择功率较大的浆泵。 2. 输送能力：浆泵的选型要考虑背压、流量、输送距离等因素。根据具体的工况要求，选择适合的流量和扬程的浆泵。 3. 泵的结构：根据浆泵的用途和工作条件，可以选择不同结构的浆泵。常用的浆泵结构有离心浆泵、潜水浆泵、螺旋浆泵等。离心浆泵适用于输送较大流量的浆液，潜水浆泵适用于需要潜水输送浆液的场合，螺旋浆泵适用于输送高浓度固体颗粒的浆液。 4. 材料选择：根据输送的浆液的性质，选择适合的材料。一般来说，浆液中含有酸碱、腐蚀性物质等时，需要选用耐腐蚀材料制造的浆泵。 5. 经济性：选型时还需要考虑浆泵的购买成本、运行成本、维护成本等因素，选择经济合理的浆泵。 综上所述，选型浆泵需要考虑浆液性质、输送能力、泵的结构、材料选择和经济性等多个因素，根据具体工况选择合适的浆泵。【回答】
