镗床与铣床有什么区别
镗床与铣床区别为：刀不同、刀具运动方式不同、加工不同。一、刀不同1、镗床：镗床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。2、铣床：铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。二、刀具运动方式不同1、镗床：镗床的刨刀主要做作直线住复运动。2、铣床：铣床的铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。三、加工不同1、镗床：镗床加工内孔，扩孔，深孔，大口径孔等等。2、铣床：铣床加工齿轮，曲面，铣槽等等。
镗刀在车床,钻床,和镗床上使用时有什么不同
亲，你好，很高兴为您解答，镗刀在车床,钻床,和镗床上的区别如下：一、概念不同1、镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。2、钻床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。二、分类不同1、镗床1）卧式卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。2）坐标坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。3）金刚特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。2、钻床1）立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。2）台式简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。2、钻床1)钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。2)电源要求。3)钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。4)培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。【摘要】
镗刀在车床,钻床,和镗床上使用时有什么不同【提问】
亲，你好，很高兴为您解答，镗刀在车床,钻床,和镗床上的区别如下：一、概念不同1、镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。2、钻床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。二、分类不同1、镗床1）卧式卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。2）坐标坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。3）金刚特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。2、钻床1）立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。2）台式简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。2、钻床1)钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。2)电源要求。3)钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。4)培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。【回答】
镗刀在车床上怎样加工的【提问】
车床镗超长内孔，需要以下加工步骤。1、加工前，一定要保证镗刀合格，因为如果镗刀不合格，镗的过程中，刀会断掉。2、装好镗刀后，将工件夹上机床，然后镗刀对着工件，进行镗孔，需要说明镗工件一半的深度。3、当一面镗好以后，将工件进行转向，将另一面也镗好，让其与之间镗好的孔做对接。以上三个步骤就是车床镗超长深孔加工流程【回答】
车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床区别是什么？
都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。关于它们的一些优缺点比较：1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。优点：适用于大型平面和形状加工，能够去除大量金属；加工效率高。缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。
镗床和钻床有什么区别??
一、概念不同1、镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。2、钻床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。二、分类不同1、镗床1）卧式卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。2）坐标坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。3）金刚特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。2、钻床1）立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。2）台式简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 3）摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。三、维护保养不同1、镗床1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。2、钻床1)钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。2)电源要求。3)钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。4)培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。参考资料来源：百度百科-镗床参考资料来源：百度百科-钻床
镗床的所有结构
1、卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间；
2、落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂；
3、金刚镗床：使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度，镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中；
4、坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
卧式镗床的解释
卧式镗床的解释最常用的一种镗床。主轴的轴线是水平的。安装工件的工作台一般能在水平面内作前后 左右 移动或回转，主要 用于 加工箱形零件的孔，并可以铣平面和加工螺纹等。 词语分解 卧的解释 卧 ò 睡倒，躺或趴：卧倒。卧铺。卧室。卧底（ 埋伏 下来做内应，如“卧卧传中”）。 * 。卧龙（喻隐居或 尚未 露头角的杰出人才）。 卧薪尝胆 （ 形容 刻苦自励，志图恢复）。藏龙卧虎（喻 潜藏 着人才）。 把去壳的 鸡蛋 镗床的解释 对诸如气缸 上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床,通常用来扩大工件上已有的孔,也可用来钻孔和加工端面详细解释用来加工工件上孔眼的机床。工件固定在工作台上，刀具装在 旋转 的 金属 杆上，伸进工件的孔眼里
镗床的一些基本知识
中文名称：镗床 英文名称：boring machine 定义：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
镗床的常见类型和应用领域有哪些内容？
镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它的加工精度和表面质量要高于钻床。主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域：一、卧式镗床应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。它主要是孔加工，卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。二、坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。（1）单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。（2）双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。（3）卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。三、金刚镗床使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度，表面粗糙度可达到0.2微米。四、深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。五、落地镗床特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。以上就是常见的镗床设备的种类和应用领域，选用适合工艺的镗床设备可以提高企业的市场竞争力。
车床铣床的区别是什么？
1、加工方式不同车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床：主要用铣刀对工件多种表面进行加工。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。2、加工范围不同车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。铣床：加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。3、分类不同车床：普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门化车床、联合车床、马鞍车床等。铣床：按结构分为台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面铣床、仿形铣床、升降台铣床、摇臂铣床、床身式铣床、专用铣床等。
车床铣床的区别
1、用途不同
车床可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
铣床可以可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、构造不同
车床是工件旋转刀具固定纵向横行走刀运动加工圆和面。
铣床是将毛坯固定，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上。
3、工作方式不同
车床工作时，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
镗床有哪些基础知识内容介绍
镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，不过对于外行人来说这个词可能没有听说过。以下是由我整理关于镗床知识的内容，希望大家喜欢! 镗床的概述 镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。 ①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和 修理 车间。 ②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。 ③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。 ④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、 拖拉机 修理用镗床等。 镗床的发展史 由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 镗床的结构特点 1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等 方法 实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横(x)向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。 3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定 当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。 4、镗床上刀具位置的合理确定 在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半(再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降);另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。 镗床的操作规程 1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的 其它 部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： (1)主轴箱底面与床身之间; (2)镗轴与工作之间; (3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; (4)工作台运动时与主轴箱之间; (5)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间; (6)工作台与前主柱之间; (7)其他有可能造成挤压的区域;
数控镗床的基本操作
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
镗床的所有结构
轮廓为四大部分：床身， 立柱 ，主轴箱 ，工作台
床身：床身结构并不复杂，用来稳定和支撑机床，床身两侧下有多个底角螺丝孔 螺丝的两侧并垫有调整垫铁 用来把合螺丝与地面稳定 把合前后都要 找水平 水平的找正 需要调整垫铁来调整
立柱：立柱下方由多个螺丝把合在床身上，并且导轨面与床身的导轨面相互垂直 立柱侧边是电气系统 另一侧是导轨面 而立柱内部是空的 用来装配重铁，配重铁与主轴箱重量基本一样的 立柱的顶端有一个滑轮 滑轮两侧是配重铁与主轴箱 ，而配重铁与主轴箱连接一个链条 链条压在滑轮上 起到 对主轴箱的平衡作用 不然主轴箱重量太大 下坠丝杠支撑不住。
主轴箱：主轴箱挂在立柱上 穿有丝杠，光杠各一根 侧部有多个 卡紧块卡在立柱上（可松开可卡紧，液压机床是这样的 如沈阳中捷TX611 ） 但卡紧块并不是起支撑作用 而是在加工零件时由液压的传动把主轴箱卡紧在立柱上 起到支撑作用的 主要还是配种铁与丝杠 。 主轴箱内部结构复杂 内有 变速箱，进给箱等 内部结构基本全是齿轮。
工作台：工作台与下滑座连接为一体座在床身的导轨上 可靠丝杠传动 自由滑动 工作台可通过操作自由旋转角度
